CN212375335U - 一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统 - Google Patents

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CN212375335U CN202020468934.9U CN202020468934U CN212375335U CN 212375335 U CN212375335 U CN 212375335U CN 202020468934 U CN202020468934 U CN 202020468934U CN 212375335 U CN212375335 U CN 212375335U
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Abstract

一种链篦机‑回转窑‑环冷机及工艺风系统，包括：链篦机、回转窑、环冷机；链篦机五段的出料口与回转窑的进料口连通；环冷二段的出风口与链篦机四段的进风口连通；环冷三段的出风口通过第一UDD进风管道与链篦机一段的一侧进风口连通；环冷四段的出风口通过第二UDD进风管道与链篦机一段的另一侧进风口连通；链篦机五段的出风口与链篦机二段、链篦机三段的进风口连通；链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段和链篦机四段的出风口与主回风管道连通；主回风管道的另一端与环冷机的一部分进风口连通。本申请提供的系统，使得烟气在系统中不停的循环利用，减少系统的热量损失，有利于对热风的处理，减少设备的投入，降低生产工艺的初期投资成本。

Description

一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统
技术领域
本实用新型涉及一种烧结系统系统，具体涉及一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统装置，属于矿料烧结技术领域。
背景技术
球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。在球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的设计工艺，其热风系统也是比较成熟完善，从设计之初一直沿用至现在。但随着设备大型化、节能环保要求的逐步升级以及带式机球团的兴起，链回环热风系统的不足及弊端开始显露出来。
现有的的热风系统(图3)为：链篦机分为四段；环冷机分为四段，每一段都有对应的冷却风机。环冷一段的热空气通过管道进入到回转窑内；环冷二段的热空气通过管道进入到链篦机三段；环冷三段的热空气，经过高温多管除尘器和高温风机通过管道进入到链篦机一段；环冷四段的热空气通过烟囱直接外排。进入回转窑的热空气在窑内参与反应后，进入链篦机四段，然后再经过高温多管除尘器和高温风机进入链篦机二段。链篦机一段出来的烟气经过布袋除尘器和排风机后通过烟囱外排；链篦机二段和三段的烟气经过主电除尘器和主抽后，再通过脱硫脱硝后通过烟囱外排。
现在的风系统，烟气排放点有三处：环冷四段烟气直接外排，链篦机一段烟气经布袋除尘后外排，链篦机二段和三段烟气经主电除尘器后外排；这样使得外排废气太多，排放量大，对环境污染很大，同时对环冷机烟气和其余外排烟气利用率也较低。现有的风系统，从环冷三段将高温烟气直接引入到链篦机一段对生球物料进行焙烧，由于高温烟气温度太高，需要的在高温烟气管道上设计很多兑冷风阀，将来自预环冷三段的高温烟气温度降降低，然后才能进入到链篦机一段；这种设计，不但额外增加了系统的冷风量，造成主引风机风量的增大，进而增大了脱硫系统的处理能力。同时链篦机一段出来的热烟气也没有得到有效的合理利用，造成了热量的浪费。随着环保要求的升级，对排放和节能要求越来越严格，因此需要设计新的风流系统，以达到节能减排的目的，同时也会降低成本。
因此，如何提供一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其能够使得烟气在系统中不停的循环利用，减少系统的热量损失，达到键能减排的目的；，能有利于对热风的处理，减少设备的投入，降低生产工艺的初期投资成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的工艺风系统，以解决现有球团厂中环境污染、能耗浪费、焙烧效果不好、建设成本高等问题。本实用新型提供一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，该系统包括：链篦机、回转窑、环冷机；链篦机包括：链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段、链篦机五段；链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段、链篦机五段依次首尾连通；环冷机包括：环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段；环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段首尾连通构成整个环冷机的主体；链篦机五段的出料口与回转窑的进料口连通；回转窑的出料口与环冷机的环冷一段的进口连通；环冷一段的出风口与回转窑的进风口连通；回转窑的出风口与链篦机五段的进风口连通；环冷二段的出风口与链篦机四段的进风口连通；环冷三段的出风口通过第一UDD进风管道与链篦机一段的一侧进风口连通；环冷四段的出风口通过第二UDD进风管道与链篦机一段的另一侧进风口连通；链篦机五段的出风口与链篦机二段、链篦机三段的进风口连通；链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段和链篦机四段的出风口与主回风管道连通；主回风管道的另一端与环冷机的一部分进风口连通；环冷机的另一部分进风口与外部空气连通。
根据本实用新型的实施方案，提供一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统：
一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，该系统包括：链篦机、回转窑、环冷机；链篦机包括：链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段、链篦机五段；链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段、链篦机五段依次首尾连通；环冷机包括：环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段；环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段首尾连通构成整个环冷机的主体；链篦机五段的出料口与回转窑的进料口连通；回转窑的出料口与环冷机的环冷一段的进口连通；环冷一段的出风口与回转窑的进风口连通；回转窑的出风口与链篦机五段的进风口连通；环冷二段的出风口与链篦机四段的进风口连通；环冷三段的出风口通过第一UDD进风管道与链篦机一段的一侧进风口连通；环冷四段的出风口通过第二UDD进风管道与链篦机一段的另一侧进风口连通；链篦机五段的出风口与链篦机二段、链篦机三段的进风口连通；链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段和链篦机四段的出风口与主回风管道连通；主回风管道的另一端与环冷机的一部分进风口连通；环冷机的另一部分进风口与外部空气连通。
作为优选，链篦机五段的出风口与链篦机二段、链篦机三段的进风口连通具体为：链篦机五段的右出风口通过右侧PH进风管道与链篦机二段的进气口连通；链篦机五段的左出风口通过左侧PH进风管道与链篦机三段的进气口连通。
作为优选，该系统还包括：均匀抽气装置；均匀抽气装置包括多个抽气支管和一个抽气总管；多个支抽气管的一端接入抽气总管的一端；抽气支管的另一端为抽气入口；抽气总管的另一端为抽气出口；均匀抽气装置设置在右侧PH进风管道、左侧PH进风管道、主回风管道上。
作为优选，均匀抽气装置设置在右侧PH进风管道、左侧PH进风管道上具体为：右侧PH进风管道通过均匀抽气装置与链篦机五段的右出风口连通。
作为优选，均匀抽气装置的多个抽气入口与链篦机五段的多个右出风口连通。
作为优选，链篦机五段的多个右出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段的右侧壁上。
作为优选，左侧PH进风管道通过均匀抽气装置与链篦机五段的左出风口连通。
作为优选，均匀抽气装置的多个抽气入口与链篦机五段的多个左出风口连通。
作为优选，链篦机五段的多个左出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段的左侧壁上。
作为优选，均匀抽气装置设置在主回风管道上具体为：主回风管道的进风段分成右侧主回风支管和左侧主回风管，右侧主回风支管的回风端与右侧的均匀抽气装置连通，右侧的均匀抽气装置的多个抽气入口与链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段的多个右侧进风口连通；左侧主回风支管的回风端与左侧的均匀抽气装置连通，左侧的均匀抽气装置的多个抽气入口与链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段的多个左侧进风口连通。
作为优选，链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段的多个右侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段的右侧壁上；链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段的多个左侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段的左侧壁上。
作为优选，该系统还包括：均匀喷气装置；均匀喷气装置包括多个喷气支管和一个喷气总管；多个支喷气管的一端接入喷气总管的一端；喷气支管的另一端为喷气出口；喷气总管的另一端为喷气入口；第一UDD进风管道和/或通过第二UDD进风管道通过均匀喷气装置与链篦机一段连通
作为优选，第一UDD进风管道通过均匀喷气装置与链篦机一段连通具体为：该侧均匀喷气装置的多个喷气出口与链篦机一段一侧的多个进风口连通；链篦机一段该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段的右侧壁上。
作为优选，第二UDD进风管道过均匀喷气装置与链篦机一段连通具体为：该侧均匀喷气装置的多个喷气出口与链篦机一段另一侧的多个进风口连通；链篦机一段该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段的左侧壁上。
作为优选，该系统还包括：增压风机；所述增压风机设置在右侧PH进风管道、左侧PH进风管道和第一UDD进风管道上。
作为优选，该系统还包括：高温除尘器；所述高温除尘器设置在右侧PH进风管道、左侧PH进风管道和第一UDD进风管道上。
作为优选，高温除尘器位于增压风机的上游。
作为优选，该系统还包括：主抽风机、主电除尘器；所述主抽风机和所述主电除尘器设置在主回风管道上，且主电除尘器位于主抽风机的上游。
作为优选，该系统还包括：脱硫脱硝装置；脱硫脱硝装置设置在主回风管道上。
作为优选，脱硫脱硝装置位于主抽风机的下游。
作为优选，主回风管道的另一端与环冷机的一部分进风口连通具体为：主回风管道的另一端分成第一主回风尾管、第二主回风尾管，第一主回风尾管与环冷二段的进风口连通，第二主回风尾管与环冷三段的进风口连通。
作为优选，该系统还包括：烟气切换阀；主回风管道通过烟气切换阀连通第一主回风尾管和第二主回风尾管，烟气切换阀位于脱硫脱硝装置的下游。
作为优选，该系统还包括：烟气分流装置、热交换装置，烟气分流装置设置在主回风管道上，且位于脱硫脱硝装置和烟气切换阀之间，烟气分流装置的支路出口与热交换装置连通。
本申请提供了一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，该系统包括链篦机、回转窑、环冷机三大部分。链篦机、回转窑、环冷机依次序连接成整个烧结系统。烧结物料制成球团后在链篦机中进行干燥预热，然后进入回转窑中烧结，最后进入环冷机中进行冷却。在本申请中，链篦机依次分为5大段，包括：链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段、链篦机五段。环冷机分为环形的4大段，包括：环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段。在整个设备中热气流的流动方向包括，环冷一段的冷却热风进入回转窑，回转窑产生的高温热风进入链篦机五段对烧结物料进行高温预热，链篦机五段的预热后气体又通入链篦机二段、链篦机三段中对烧结物料进行干燥。环冷二段的热风通入链篦机四段对烧结物料进行初步预热。环冷三段和环冷四段的热风分别从链篦机一段的左右两侧通入链篦机一段中，对烧结物料进行干燥。接着链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段内的外排气体通过主回风管道又通回环冷机的一部分环冷段中，其他环冷段的进风口与外部空气连通，即整套系统的进风口只在环冷机上，能够防止整套系统的热量损失。本申请所提供的技术方案，相较于现有技术，能够使得烟气在系统中不停的循环利用，减少系统的热量损失，达到键能减排的目的；从链篦机排出的热风同一由主回风管道回收，能有利于对热风的处理，减少设备的投入，降低生产工艺的初期投资成本。
在本申请中，链篦机二段和链篦机三段分别通过管路与链篦机五段的两侧的出风口连通，即链篦机二段通过右侧PH进风管道与链篦机五段的右侧出风口连通；链篦机三段通过左侧PH进风管道与链篦机五段的左侧出风口连通。
需要重点说明的是，本申请所提供的一种实施例中，链篦机二段与链篦机三段沿物料移动方向前后顺序排列；即利用链篦机五段左右两侧出风口排出的热风分别对链篦机二段、链篦机三段的物料进行干燥。在本申请所提供的另一种实施例中，链篦机二段和链篦机三段沿物料移动方向的左右两侧平行排列；即利用链篦机五段左右两侧的出风口排出的热风分别对链篦机二段和链篦机三段的烧结物料进行干燥。该方案能够使得烧结物料在链篦机二段和链篦机三段处，干燥均匀。从而提高整个系统的烧结质量。
需要说明的是，在矿料烧结工艺中，烧结物料的干燥质量非常重要。若烧结物料的干燥程度达不到要求，则导致最终的烧结产物不满足要求；若烧结物料的干燥不均匀，则导致最终的烧结产物的质量不均。现有技术中，利用链篦机五段的烟气对链篦机二段和链篦机三段或链篦机一段进行干燥时，往往只在链篦机五段上同一开辟一个出风口，导致链篦机五段内的热气利用不够均匀，导致用于干燥的烟气的温度存在忽高忽低的情况，从而影响链篦机一段或链篦机二段和链篦机三段的干燥效果，本申请提供的技术方案中，在链篦机五段的左右两侧均开设了出风口，即同时利用链篦机五段两侧热量对烧结物料进行干燥，保证链篦机五段所排出热风的温度的均匀程度，以提高链篦机一段或链篦机二段和链篦机三段的干燥质量。在本申请中，尤其提高了链篦机二段和链篦机三段的干燥质量。
在本申请中，具体通过均匀抽风装置从链篦机五段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段中抽出烟气。均匀抽风装置整体呈“爪”型，即由多跟抽气支管与一根抽气总管构成，多跟抽气支管的抽气入口与链篦机五段、链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段两侧的多个出气口连通。从而达到从链篦机五段、链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段中均匀抽风出来的目的。
在本申请中，两个均匀抽风装置从链篦机五段的左右两侧抽出热风，并分别通过左侧PH进风管道和右侧PH进风管道分别通入链篦机二段、链篦机三段中。同时在左侧PH进风管道和右侧PH进风管道上还设置有增压风机和高温除尘器。高温除尘器能够减少热风中烟尘对烧结物料表面的影响。防止烧结物料表面细孔堵塞。
在本申请中，主回风管道通过均匀抽气装置从链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段中抽取热风；同时主回风管道分出支路，直接从链篦机一段的顶部抽取热风。
在本申请中，第一UDD进风管道上同样也设置有高温除尘器和增压风机，环冷三段的热风通过第一UDD进风管道通入链篦机一段中。
在本申请的实施例中，第一UDD进风管道的尾端通过均匀喷气装置与链篦机一段的进风口连通。均匀喷气装置由多个喷气支管混合接入一个喷气总管构成。多个喷气支管与链篦机一段两侧壁的进风口连通。均匀喷气支管将环冷三段的热风均匀的喷入链篦机一段中，从而使得链篦机一段内的烧结物料均匀的干燥，保证烧结物料的干燥质量，进而提高烧结质量。
在本申请中，主回风管道设置的主抽风机为从链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段、链篦机四段内抽出烟气提供动力。主电除尘器对进入主回风管道内的烟气进行除尘处理，防止烟气中的粉尘进入环冷机附着在烧结物料的表面。同时还能促进脱硫脱硝装置的脱硫脱硝作业。
在本申请中，脱硫脱硝装置能够去除主回风管道内烟气的硫氧化物和氮氧化物，从而防止烟气泄漏到室外，对环境造成影响。
在本申请中，主回风管道的另一端通过烟气切换阀通入环冷二段和环冷三段，从而实现烟气中的热量循环。
在本申请总，主回风管道上还设置有烟气分流装置。当该系统中烟气量过大时，侧通过烟气风流系统将处理后的烟气向外排出。与此同时，在本方案进一步的实施例中，主回风管道上通过烟气风流装置排出的烟气还将通入热交换装置，进行热量回收，例如加热热水。
在本申请中，环冷一段和环冷四段的进风口与外部空气源连通，由鼓风机为环冷机，乃至整个系统提供新空气。
需要重点说明的是本发明的有益效果为：
1、由现有技术中的三个烟气排放点减少为一个排放点，不仅减少了排放，而且也实现了高温烟气的循环利用，况且唯一的排放点也利用了余热，使得整个系统更加节能，也降低了能耗，更加环保。
2、改变了工艺，减少了除尘器和风机的数量，降低了建设成本；整个系统对称布置，风管进出循环设置，更加紧凑，与现有技术比减少了土地使用面积，提高了土地使用率，减少了投资。
3、环冷四段废气参与循环，减少了直接排放，也更好的干燥了链篦机一段的物料，节能减排，提高环冷废气利用率；由于环冷三段的废气温度较高，需要在管道上设计很多兑冷风阀，将来自预环冷三段的高温烟气温度降降低，然后才能进入到链篦机一段，本发明同时将环冷四段废气与环冷三段废气都到达链篦机一段，减少了兑冷风阀设置，降低了成本，减少了系统的冷风量，降低主引风机风量，更加节能。本发明有效的利用了各段不同温度的烟气，而且使得冷却产生的烟气利用率大大提高。
4、链篦机每一段两侧均设置“爪子”型风管装置(即，均匀抽气装置或均匀喷气装置)，用于烟气在链篦机每一段利用，这种装置使得整个气流更加顺畅，减小风机的压力，降低风机的能耗；同时该装置密闭性更好，防止漏风，提高烟气热能利用率；而且该装置气流分布均匀，使得物料在链篦机上干燥、加热更加均匀，效果更好，烟气压力也得到了平衡作用；该装置的转向汇集设置，减少了厂房横向扩张，利用了厂房的垂直空余空间，使得空间利用率大大提高，建设成本也大大降低。
5、与现有技术相比，本发明将链篦机细分为五段，这样使得热风各个利用，不浪费；同时将链篦机一至五段的排出烟气统一进入主电除尘器中进行除尘，减少了除尘器的数量；由于主电除尘器对烟气的温度有要求，不能太高也不能太低，链篦机一段至五段排出的烟气温度各不相同，多者一混合，进入主电的烟气温度就合适了，这样就减少了兑冷风阀的使用，再加上减少了除尘器的数量，此改进大大节约了成本。
6、经脱硫脱硝后的烟气，再进入烟气分流装置，对烟气进行分流，将部分烟气通入热交换装置进行产温水，然后外排；烟气分流装置将另一部分烟气通过烟气切换阀后分别到达次高温冷却风机和中温冷却风机的进风口，完成烟气循环。将排放点集中，同时充分利用排放烟气余能，产温水用于前期的混料，可提高混料率，实现了增效节能；烟气分流装置将另一部分烟气返回环冷二段和环冷三段的进风口，使得这个风系统更加流畅，与送至其他环冷段相比，能保证在冷却物料效果的同时，也使得去链篦机的烟气温度略微增加，有利于链篦机中物料的干燥和加热，也减少了回转窑内燃料的使用，节能减排；根据实际情况切换烟气返回的风机，可降低故风机的障率，提高整体的作业率，增加了效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例中链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例中链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统结构示意简图；
图3为现有技术中链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统结构示意简图；
图4为本实用新型实施例中均匀抽气装置结构示意图；
图5为本实用新型实施例中均匀喷气装置结构示意图；
图6为本实用新型实施例中均匀抽气装置俯视结构布置图；
图7为本实用新型实施例中均匀抽气装置侧视结构布置图。
附图标记：
1：链篦机；101：链篦机一段；102：链篦机二段；103：链篦机三段；104：链篦机四段；105：链篦机五段；2：回转窑；3：环冷机；301：环冷一段；302：环冷二段；303：环冷三段；304：环冷四段；401：均匀抽气装置；40101：抽气支管；40102：抽气汇集管；40104：抽气总管；402：均匀喷气装置；40201：喷气支管；40202：喷气汇集管；40203：喷气总管；501：增压风机；502：高温除尘器；601：主抽风机；602：主电除尘器；7：脱硫脱硝装置；8：烟气切换阀；9：烟气分流装置；10：热交换装置；
L1：主回风管道；LUDD1：第一UDD进风管道；LUDD2：第二UDD进风管道；L右：右侧PH进风管道；L左：左侧PH进风管道；Lw1：第一主回风尾管；Lw2：第二主回风尾管。
具体实施方式
根据本实用新型的实施方案，提供一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统：
一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，该系统包括：链篦机1、回转窑2、环冷机3；链篦机1包括：链篦机一段101、链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104、链篦机五段105；链篦机一段101、链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104、链篦机五段105依次首尾连通；环冷机3包括：环冷一段301、环冷二段302、环冷三段303和环冷四段304；环冷一段301、环冷二段302、环冷三段303和环冷四段304首尾连通构成整个环形机3的主体；链篦机五段105的出料口与回转窑2的进料口连通；回转窑2的出料口与环形机3的环冷一段301的进口连通；环冷一段301的出风口与回转窑2的进风口连通；回转窑2的出风口与链篦机五段105的进风口连通；环冷二段302的出风口与链篦机四段104的进风口连通；环冷三段303的出风口通过第一UDD进风管道LUDD1与链篦机一段101的一侧进风口连通；环冷四段304的出风口通过第二UDD进风管道LUDD2与链篦机一段101的另一侧进风口连通；链篦机五段105的出风口与链篦机二段102、链篦机三段103的进风口连通；链篦机一段101、链篦机二段102、链篦机三段103和链篦机四段104的出风口与主回风管道L1连通；主回风管道L1的另一端与环冷机3的一部分进风口连通；环冷机3的另一部分进风口与外部空气连通。
作为优选，链篦机五段105的出风口与链篦机二段102、链篦机三段103的进风口连通具体为：链篦机五段105的右出风口通过右侧PH进风管道L右与链篦机二段1021的进气口连通；链篦机五段105的左出风口通过左侧PH进风管道L左与链篦机三段1022的进气口连通。
作为优选，该系统还包括：均匀抽气装置401；均匀抽气装置401包括多个抽气支管和一个抽气总管；多个支抽气管的一端接入抽气总管的一端；抽气支管的另一端为抽气入口；抽气总管的另一端为抽气出口；均匀抽气装置401设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左、主回风管道L1上。
作为优选，均匀抽气装置401设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左上具体为：右侧PH进风管道L右通过均匀抽气装置401与链篦机五段105的右出风口连通。
作为优选，均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机五段105的多个右出风口连通。
作为优选，链篦机五段105的多个右出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的右侧壁上。
作为优选，左侧PH进风管道L左通过均匀抽气装置401与链篦机五段105的左出风口连通。
作为优选，均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机五段105的多个左出风口连通。
作为优选，链篦机五段105的多个左出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的左侧壁上。
作为优选，均匀抽气装置401设置在主回风管道L1上具体为：主回风管道L1的进风段分成右侧主回风支管和左侧主回风管，右侧主回风支管的回风端与右侧的均匀抽气装置401连通，右侧的均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个右侧进风口连通；左侧主回风支管的回风端与左侧的均匀抽气装置401连通，左侧的均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个左侧进风口连通。
作为优选，链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个右侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的右侧壁上；链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个左侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的左侧壁上。
作为优选，该系统还包括：均匀喷气装置402；均匀喷气装置402包括多个喷气支管和一个喷气总管；多个支喷气管的一端接入喷气总管的一端；喷气支管的另一端为喷气出口；喷气总管的另一端为喷气入口；第一UDD进风管道LUDD1和/或通过第二UDD进风管道LUDD2通过均匀喷气装置402与链篦机一段101连通
作为优选，第一UDD进风管道LUDD1通过均匀喷气装置402与链篦机一段101连通具体为：该侧均匀喷气装置402的多个喷气出口与链篦机一段101一侧的多个进风口连通；链篦机一段101该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的右侧壁上。
作为优选，第二UDD进风管道LUDD2过均匀喷气装置402与链篦机一段101连通具体为：该侧均匀喷气装置402的多个喷气出口与链篦机一段101另一侧的多个进风口连通；链篦机一段101该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的左侧壁上。
作为优选，该系统还包括：增压风机501；所述增压风机501设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左和第一UDD进风管道LUDD1上。
作为优选，该系统还包括：高温除尘器502；所述高温除尘器502设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左和第一UDD进风管道LUDD1上。
作为优选，高温除尘器502位于增压风机501的上游。
作为优选，该系统还包括：主抽风机601、主电除尘器602；所述主抽风机601和所述主电除尘器602设置在主回风管道L1上，且主电除尘器602位于主抽风机601的上游。
作为优选，该系统还包括：脱硫脱硝装置7；脱硫脱硝装置7设置在主回风管道L1上。
作为优选，脱硫脱硝装置7位于主抽风机601的下游。
作为优选，主回风管道L1的另一端与环冷机3的一部分进风口连通具体为：主回风管道L1的另一端分成第一主回风尾管Lw1、第二主回风尾管Lw2，第一主回风尾管Lw1与环冷二段302的进风口连通，第二主回风尾管Lw2与环冷三段303的进风口连通。
作为优选，该系统还包括：烟气切换阀8；主回风管道L1通过烟气切换阀8连通第一主回风尾管Lw1和第二主回风尾管Lw2，烟气切换阀8位于脱硫脱硝装置7的下游。
作为优选，该系统还包括：烟气分流装置9、热交换装置10，烟气分流装置9设置在主回风管道L1上，且位于脱硫脱硝装置7和烟气切换阀8之间，烟气分流装置9的支路出口与热交换装置10连通。
作为优选，均匀抽气装置401包括：抽气支管40101、抽气汇集管40102、抽气总管40104。多个抽气支管40101通过抽气汇集管40102与一个抽气总管40104连通。
作为优选，均匀喷气装置402包括：喷气支管40201、喷气汇集管40202、喷气总管40203。多个喷气支管40201通过喷气汇集管40202与一个喷气总管40203连通。
实施例1
一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，该系统包括：链篦机1、回转窑2、环冷机3；链篦机1包括：链篦机一段101、链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104、链篦机五段105；链篦机一段101、链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104、链篦机五段105依次首尾连通；环冷机3包括：环冷一段301、环冷二段302、环冷三段303和环冷四段304；环冷一段301、环冷二段302、环冷三段303和环冷四段304首尾连通构成整个环形机3的主体；链篦机五段105的出料口与回转窑2的进料口连通；回转窑2的出料口与环形机3的环冷一段301的进口连通；环冷一段301的出风口与回转窑2的进风口连通；回转窑2的出风口与链篦机五段105的进风口连通；环冷二段302的出风口与链篦机四段104的进风口连通；环冷三段303的出风口通过第一UDD进风管道LUDD1与链篦机一段101的一侧进风口连通；环冷四段304的出风口通过第二UDD进风管道LUDD2与链篦机一段101的另一侧进风口连通；链篦机五段105的出风口与链篦机二段102、链篦机三段103的进风口连通；链篦机一段101、链篦机二段102、链篦机三段103和链篦机四段104的出风口与主回风管道L1连通；主回风管道L1的另一端与环冷机3的一部分进风口连通；环冷机3的另一部分进风口与外部空气连通。
实施例2
重复实施例1，只是链篦机五段105的出风口与链篦机二段102、链篦机三段103的进风口连通具体为：链篦机五段105的右出风口通过右侧PH进风管道L右与链篦机二段1021的进气口连通；链篦机五段105的左出风口通过左侧PH进风管道L左与链篦机三段1022的进气口连通。
实施例3
重复实施例2，只是该系统还包括：均匀抽气装置401；均匀抽气装置401包括多个抽气支管和一个抽气总管；多个支抽气管的一端接入抽气总管的一端；抽气支管的另一端为抽气入口；抽气总管的另一端为抽气出口；均匀抽气装置401设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左、主回风管道L1上。
实施例4
重复实施例3，只是均匀抽气装置401设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左上具体为：右侧PH进风管道L右通过均匀抽气装置401与链篦机五段105的右出风口连通。
实施例5
重复实施例4，只是均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机五段105的多个右出风口连通。
实施例6
重复实施例5，只是链篦机五段105的多个右出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的右侧壁上。
实施例7
重复实施例6，只是左侧PH进风管道L左通过均匀抽气装置401与链篦机五段105的左出风口连通。
实施例8
重复实施例7，只是均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机五段105的多个左出风口连通。
实施例9
重复实施例8，只是链篦机五段105的多个左出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的左侧壁上。
实施例9
重复实施例4，只是均匀抽气装置401设置在主回风管道L1上具体为：主回风管道L1的进风段分成右侧主回风支管和左侧主回风管，右侧主回风支管的回风端与右侧的均匀抽气装置401连通，右侧的均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个右侧进风口连通；左侧主回风支管的回风端与左侧的均匀抽气装置401连通，左侧的均匀抽气装置401的多个抽气入口与链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个左侧进风口连通。
实施例10
重复实施例9，只是链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个右侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的右侧壁上；链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的多个左侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段102、链篦机三段103、链篦机四段104的左侧壁上。
实施例11
重复实施例10，只是该系统还包括：均匀喷气装置402；均匀喷气装置402包括多个喷气支管和一个喷气总管；多个支喷气管的一端接入喷气总管的一端；喷气支管的另一端为喷气出口；喷气总管的另一端为喷气入口；第一UDD进风管道LUDD1和/或通过第二UDD进风管道LUDD2通过均匀喷气装置402与链篦机一段101连通
实施例11
重复实施例10，只是第一UDD进风管道LUDD1通过均匀喷气装置402与链篦机一段101连通具体为：该侧均匀喷气装置402的多个喷气出口与链篦机一段101一侧的多个进风口连通；链篦机一段101该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的右侧壁上。
实施例12
重复实施例11，只是第二UDD进风管道LUDD2过均匀喷气装置402与链篦机一段101连通具体为：该侧均匀喷气装置402的多个喷气出口与链篦机一段101另一侧的多个进风口连通；链篦机一段101该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段105的左侧壁上。
实施例13
重复实施例12，只是该系统还包括：增压风机501；所述增压风机501设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左和第一UDD进风管道LUDD1上。
实施例14
重复实施例13，只是该系统还包括：高温除尘器502；所述高温除尘器502设置在右侧PH进风管道L右、左侧PH进风管道L左和第一UDD进风管道LUDD1上。高温除尘器502位于增压风机501的上游。
实施例15
重复实施例14，只是该系统还包括：主抽风机601、主电除尘器602；所述主抽风机601和所述主电除尘器602设置在主回风管道L1上，且主电除尘器602位于主抽风机601的上游。
实施例16
重复实施例15，只是该系统还包括：脱硫脱硝装置7；脱硫脱硝装置7设置在主回风管道L1上。脱硫脱硝装置7位于主抽风机601的下游。
实施例17
重复实施例16，只是主回风管道L1的另一端与环冷机3的一部分进风口连通具体为：主回风管道L1的另一端分成第一主回风尾管Lw1、第二主回风尾管Lw2，第一主回风尾管Lw1与环冷二段302的进风口连通，第二主回风尾管Lw2与环冷三段303的进风口连通。
实施例18
重复实施例17，只是该系统还包括：烟气切换阀8；主回风管道L1通过烟气切换阀8连通第一主回风尾管Lw1和第二主回风尾管Lw2，烟气切换阀8位于脱硫脱硝装置7的下游。
实施例19
重复实施例18，只是该系统还包括：烟气分流装置9、热交换装置10，烟气分流装置9设置在主回风管道L1上，且位于脱硫脱硝装置7和烟气切换阀8之间，烟气分流装置9的支路出口与热交换装置10连通。

Claims (23)

1.一种链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统包括：链篦机(1)、回转窑(2)、环冷机(3)；其中：链篦机(1)包括：链篦机一段(101)、链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)、链篦机五段(105)；链篦机一段(101)、链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)、链篦机五段(105)依次首尾连通；环冷机(3)包括：环冷一段(301)、环冷二段(302)、环冷三段(303)和环冷四段(304)；环冷一段(301)、环冷二段(302)、环冷三段(303)和环冷四段(304)首尾连通构成整个环冷机(3)的主体；
链篦机五段(105)的出料口与回转窑(2)的进料口连通；回转窑(2)的出料口与环冷机(3)的环冷一段(301)的进口连通；环冷一段(301)的出风口与回转窑(2)的进风口连通；回转窑(2)的出风口与链篦机五段(105)的进风口连通；环冷二段(302)的出风口与链篦机四段(104)的进风口连通；环冷三段(303)的出风口通过第一UDD进风管道(LUDD1)与链篦机一段(101)的一侧进风口连通；环冷四段(304)的出风口通过第二UDD进风管道(LUDD2)与链篦机一段(101)的另一侧进风口连通；链篦机五段(105)的出风口与链篦机二段(102)、链篦机三段(103)的进风口连通；链篦机一段(101)、链篦机二段(102)、链篦机三段(103)和链篦机四段(104)的出风口与主回风管道(L1)连通；主回风管道(L1)的另一端与环冷机(3)的一部分进风口连通；环冷机(3)的另一部分进风口与外部空气连通。
2.根据权利要求1所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，链篦机五段(105)的出风口与链篦机二段(102)、链篦机三段(103)的进风口连通具体为：链篦机五段(105)的右出风口通过右侧PH进风管道(L右)与链篦机二段(102)的进气口连通；链篦机五段(105)的左出风口通过左侧PH进风管道(L左)与链篦机三段(103)的进气口连通。
3.根据权利要求2所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：均匀抽气装置(401)；均匀抽气装置(401)包括多个抽气支管和一个抽气总管；多个支抽气管的一端接入抽气总管的一端；抽气支管的另一端为抽气入口；抽气总管的另一端为抽气出口；均匀抽气装置(401)设置在右侧PH进风管道(L右)、左侧PH进风管道(L左)、主回风管道(L1)上。
4.根据权利要求3所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，均匀抽气装置(401)设置在右侧PH进风管道(L右)、左侧PH进风管道(L左)上具体为：右侧PH进风管道(L右)通过均匀抽气装置(401)与链篦机五段(105)的右出风口连通；和/或
左侧PH进风管道(L左)通过均匀抽气装置(401)与链篦机五段(105)的左出风口连通。
5.根据权利要求4所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，均匀抽气装置(401)的多个抽气入口与链篦机五段(105)的多个右出风口连通；和/或
均匀抽气装置(401)的多个抽气入口与链篦机五段(105)的多个左出风口连通。
6.根据权利要求5所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，链篦机五段(105)的多个右出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段(105)的右侧壁上；和/或
链篦机五段(105)的多个左出风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段(105)的左侧壁上。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，均匀抽气装置(401)设置在主回风管道(L1)上具体为：主回风管道(L1)的进风段分成右侧主回风支管和左侧主回风管，右侧主回风支管的回风端与右侧的均匀抽气装置(401)连通，右侧的均匀抽气装置(401)的多个抽气入口与链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)的多个右侧进风口连通；左侧主回风支管的回风端与左侧的均匀抽气装置(401)连通，左侧的均匀抽气装置(401)的多个抽气入口与链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)的多个左侧进风口连通。
8.根据权利要求7所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)的多个右侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)的右侧壁上；链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)的多个左侧进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机二段(102)、链篦机三段(103)、链篦机四段(104)的左侧壁上。
9.根据权利要求1-6、8中任一项所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：均匀喷气装置(402)；均匀喷气装置(402)包括多个喷气支管和一个喷气总管；多个支喷气管的一端接入喷气总管的一端；喷气支管的另一端为喷气出口；喷气总管的另一端为喷气入口；第一UDD进风管道(LUDD1)和/或第二UDD进风管道(LUDD2)通过均匀喷气装置(402)与链篦机一段(101)连通。
10.根据权利要求7所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：均匀喷气装置(402)；均匀喷气装置(402)包括多个喷气支管和一个喷气总管；多个支喷气管的一端接入喷气总管的一端；喷气支管的另一端为喷气出口；喷气总管的另一端为喷气入口；第一UDD进风管道(LUDD1)和/或第二UDD进风管道(LUDD2)通过均匀喷气装置(402)与链篦机一段(101)连通。
11.根据权利要求9所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，第一UDD进风管道(LUDD1)通过均匀喷气装置(402)与链篦机一段(101)连通具体为：该侧均匀喷气装置(402)的多个喷气出口与链篦机一段(101)一侧的多个进风口连通；链篦机一段(101)该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段(105)的右侧壁上；和/或
第二UDD进风管道(LUDD2)过均匀喷气装置(402)与链篦机一段(101)连通具体为：该侧均匀喷气装置(402)的多个喷气出口与链篦机一段(101)另一侧的多个进风口连通；链篦机一段(101)该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段(105)的左侧壁上。
12.根据权利要求10所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，第一UDD进风管道(LUDD1)通过均匀喷气装置(402)与链篦机一段(101)连通具体为：该侧均匀喷气装置(402)的多个喷气出口与链篦机一段(101)一侧的多个进风口连通；链篦机一段(101)该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段(105)的右侧壁上；和/或
第二UDD进风管道(LUDD2)过均匀喷气装置(402)与链篦机一段(101)连通具体为：该侧均匀喷气装置(402)的多个喷气出口与链篦机一段(101)另一侧的多个进风口连通；链篦机一段(101)该侧的多个进风口呈水平直线形或水平“W”形布置在链篦机五段(105)的左侧壁上。
13.根据权利要求2-6、8、10、12中任一项所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：增压风机(501)；所述增压风机(501)设置在右侧PH进风管道(L右)、左侧PH进风管道(L左)和第一UDD进风管道(LUDD1)上；和/或
该系统还包括：高温除尘器(502)；所述高温除尘器(502)设置在右侧PH进风管道(L右)、左侧PH进风管道(L左)和第一UDD进风管道(LUDD1)上。
14.根据权利要求7所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：增压风机(501)；所述增压风机(501)设置在右侧PH进风管道(L右)、左侧PH进风管道(L左)和第一UDD进风管道(LUDD1)上；和/或
该系统还包括：高温除尘器(502)；所述高温除尘器(502)设置在右侧PH进风管道(L右)、左侧PH进风管道(L左)和第一UDD进风管道(LUDD1)上。
15.根据权利要求13所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，高温除尘器(502)位于增压风机(501)的上游。
16.根据权利要求14所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，高温除尘器(502)位于增压风机(501)的上游。
17.根据权利要求1-6、8、10-12、14-16中任一项所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：主抽风机(601)、主电除尘器(602)；所述主抽风机(601)和所述主电除尘器(602)设置在主回风管道(L1)上，且主电除尘器(602)位于主抽风机(601)的上游；和/或
该系统还包括：脱硫脱硝装置(7)；脱硫脱硝装置(7)设置在主回风管道(L1)上。
18.根据权利要求7所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：主抽风机(601)、主电除尘器(602)；所述主抽风机(601)和所述主电除尘器(602)设置在主回风管道(L1)上，且主电除尘器(602)位于主抽风机(601)的上游；和/或
该系统还包括：脱硫脱硝装置(7)；脱硫脱硝装置(7)设置在主回风管道(L1)上。
19.根据权利要求17所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，脱硫脱硝装置(7)位于主抽风机(601)的下游。
20.根据权利要求18所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，脱硫脱硝装置(7)位于主抽风机(601)的下游。
21.根据权利要求1-6、8、10-12、14-16、18-20中任一项所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，主回风管道(L1)的另一端与环冷机(3)的一部分进风口连通具体为：主回风管道(L1)的另一端分成第一主回风尾管(Lw1)、第二主回风尾管(Lw2)，第一主回风尾管(Lw1)与环冷二段(302)的进风口连通，第二主回风尾管(Lw2)与环冷三段(303)的进风口连通。
22.根据权利要求21所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：烟气切换阀(8)；主回风管道(L1)通过烟气切换阀(8)连通第一主回风尾管(Lw1)和第二主回风尾管(Lw2)，烟气切换阀(8)位于脱硫脱硝装置(7)的下游。
23.根据权利要求22所述的链篦机-回转窑-环冷机及工艺风系统，其特征在于，该系统还包括：烟气分流装置(9)、热交换装置(10)，烟气分流装置(9)设置在主回风管道(L1)上，且位于脱硫脱硝装置(7)和烟气切换阀(8)之间，烟气分流装置(9)的支路出口与热交换装置(10)连通。
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