CN207936647U - 一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统 - Google Patents

一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统 Download PDF

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李中楼
李泽宇
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Abstract

本实用新型公开了一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，包括引风机、焦炭槽、烟气总管、送风支管、卸料槽、卸料阀、废气出口、布袋除尘器、除尘风机、排气筒；所述烟气总管围绕焦炭槽设置，烟气总管上设置至少一个送风支管，送风支管分别从焦炭槽侧面通入；所述焦炭槽顶部设置有卸料槽，卸料槽上安装卸料阀进行密封处理；所述引风机与烟气总管相连，将热风炉烟气经余热回收后的低温烟气由热风炉烟道内抽出通向烟气总管；所述焦炭槽上沿侧面开设废气排出口，废气排出口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器另一端通过除尘风机连通排气筒。

Description

一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统
技术领域
本实用新型涉及一种利用热风炉经余热回收后的低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，属于冶金、环保、节能等领域。
背景技术
焦炭是当今高炉炼铁不可缺少的重要原料，在炼铁生产过程中承担着热源、还原剂和骨架的三大作用。焦炭是由以炼焦煤为主的多种煤粉混合后经干馏和冷却后形成的具有一定孔隙率和较高强度的块状物料，其主要成分为无机碳。焦炭是用多孔焦炉进行干馏，待炼焦完成后对红热焦炭进行冷却后供高炉炼铁使用。传统上对焦炭采取洒水冷却，因高温焦炭的显热没有得到回收导致能源浪费和环保问题突出，经过技术革新，干熄焦技术不仅能够实现对红热焦炭的热量进行高效回收利用，而且也能实现达标排放。一般铁焦联合企业已经完成对传统湿熄焦改造，故炼铁的焦炭消耗比较低，因炼焦单元的投资大和环保安全风险大导致大部分炼铁企业仍需要使用外购焦炭。专业化炼焦企业一般仍采用湿熄焦工艺，这样可以减少焦炭的运输扬尘，即使专业化炼焦企业采用了干熄焦技术，在焦炭运输过程中为防止扬尘会对焦炭进行打水。故钢铁企业所使用的外购焦均为较高含水的焦炭，一般外购焦的水分在10％～13％。炼铁高炉使用高含水的焦炭后会带来总焦炭消耗明显上升，一般在焦炭水分上涨1％会导致高炉总焦比上升0.2％～0.3％。故降低高炉焦炭的水分是降低高炉燃料消耗的最直接有效方法。
目前部分炼铁企业已经采用回转窑等专用装备对焦炭进行烘干，不仅投资大，而且能源消耗高。也有部分炼铁企业采用热风炉烟气在焦槽中对焦炭烘干后，直接用排风机将烘干后的废气排入大气，对环境污染严重。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有焦炭烘干过程中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种利用热风炉经余热回收后的低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，包括引风机、焦炭槽、烟气总管、送风支管、卸料槽、卸料阀、废气出口、布袋除尘器、除尘风机、排气筒；
所述烟气总管围绕焦炭槽设置，烟气总管上设置至少一个送风支管，送风支管分别从焦炭槽侧面通入；
所述焦炭槽顶部设置有卸料槽5，卸料槽上安装卸料阀6进行密封处理；
所述引风机1将热风炉烟气经余热回收后的低温烟气由热风炉烟道内抽出通向烟气总管3；
所述焦炭槽2上沿侧面开设废气排出口7，废气排出口连通布袋除尘器8，所述布袋除尘器另一端通过除尘风机9连通排气筒10。
进一步地，所述焦炭槽2外形上部为方形，下部为立方锥体，所述烟气总管3围绕下部立方椎体设置。
更进一步地，所述烟气总管上设置四个送风支管4，四个送风支管4分别通入立方椎体的四个侧面。
更进一步地，所述送风支管管口位置设置有防护网。
进一步地，所述密封处理包括局部密封或全密封。
本申请整个系统的运行过程为：
将热风炉烟气经余热回收后的低温烟气(烟气温度≤220℃)从热风炉烟道上由引风机1抽取后直接送入焦炭槽2中，通常情况下高炉焦炭槽2的容积均较大，且上部为方形，下部为立方锥体。为了能够均匀烘干焦炭槽2内的焦炭，在焦炭槽2锥体部分采取四面分别送风支管4通入，且送风支管在管口处分别需采取防护网防堵保护。焦炭槽 2上部一般会设置贯穿的卸料槽5用于装入焦炭，焦炭槽2顶部的卸料车在轮流卸料作业过程中就会出现扬尘现象，当对焦炭槽2内采取正压鼓风时则会出现明显的溢尘现象。为了满足国家的排放标准要求，在利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭过程中必须对该焦炭槽2顶部进行安装卸料阀6局部密封和配置布袋除尘器8净化，才能实现废气达标排放(废气浓度≤20mg/m3)。
对焦炭槽2上部卸料过程中卸料槽5的溢尘区域进行安装卸料阀6局部密封处理，同时在焦炭槽2的上沿侧面新开设废气排出口7，焦炭槽5内的烘干废气经排出口7汇总并进入布袋除尘8进行净化，然后再经除尘风机9和排气筒10实现达标排放(废气浓度≤20mg/m3)。
本实用新型所具有的有益效果
1、采用布袋除尘器对系统进行废气净化，减少污染物排放，实现保护环境；
2、可以将烘干后的焦粉全部回收，提升资源利用效率；
3、利用热风炉低温烟气余热，可以明显降低单位炼铁燃料消耗水平，实现低碳绿色生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1本实用新型结构示意图。
图中：1-引风机；2-焦碳槽；3-烟气总管；4-送风支管；5-卸料槽；6-卸料阀；7- 废气出口；8-布袋除尘器；9-除尘风机；10-排气筒。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1所示，一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，包括引风机、焦炭槽、烟气总管、送风支管、卸料槽、卸料阀、废气出口、布袋除尘器、除尘风机、排气筒；所述烟气总管围绕焦炭槽设置，烟气总管上设置至少一个送风支管，送风支管分别从焦炭槽侧面通入；所述焦炭槽顶部设置有卸料槽5，卸料槽上安装卸料阀6进行密封处理；所述引风机1将热风炉烟气经余热回收后的低温烟气由热风炉烟道内抽出通向烟气总管3；所述焦炭槽2上沿侧面开设废气排出口7，废气排出口连通布袋除尘器8，所述布袋除尘器另一端通过除尘风机9连通排气筒10。所述焦炭槽2外形上部为方形，下部为立方锥体，所述烟气总管3围绕下部立方椎体设置。所述烟气总管上设置四个送风支管4，四个送风支管4分别通入立方椎体的四个侧面。所述送风支管管口位置设置有防护网。
本实用新型所述利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，运行过程如下：
1)将热风炉的低温烟气经引风机1送到焦炭槽2中，且在每只焦炭槽2的锥体区域分别用四根送风支管4直接通入焦炭槽2内。
2)对焦炭槽2上部卸料槽5的溢尘区域进行安装卸料阀6局部密封处理；
3)在焦炭槽2上沿侧面开设废气排出口7，并将烘干后的废气汇总由废气排出口7进入布袋除尘系统8，然后经除尘风机9和排气筒10进行达标排放(废气浓度≤ 20mg/m3)；
4)因热风炉烟气主要含有CO2，还包括少量的SO2和NOX等成分，热风炉的烟气略呈酸性，同时经焦炭烘干后的废气温度较低(一般小于120℃)，且含湿量较高(一般在 3％～15％之间)，故需要对废气管道进行保温处理，同时选择布袋除尘器的过滤风速需≤ 1.0m/min，同时也需将滤袋进行覆膜防水处理。

Claims (5)

1.一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，其特征在于，包括引风机、焦炭槽、烟气总管、送风支管、卸料槽、卸料阀、废气出口、布袋除尘器、除尘风机、排气筒；
所述烟气总管围绕焦炭槽设置，烟气总管上设置至少一个送风支管，送风支管分别从焦炭槽侧面通入；所述焦炭槽顶部设置有卸料槽，卸料槽上安装卸料阀进行密封处理；
所述引风机与烟气总管相连，将热风炉烟气经余热回收后的低温烟气由热风炉烟道内抽出通向烟气总管；
所述焦炭槽上沿侧面开设废气排出口，废气排出口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器另一端通过除尘风机连通排气筒。
2.权利要求1所述的布袋除尘系统，其特征在于，所述焦炭槽外形上部为方形，下部为立方锥体，所述烟气总管围绕下部立方椎体设置。
3.权利要求2所述的布袋除尘系统，其特征在于，所述烟气总管上设置四个送风支管，四个送风支管4分别通入立方椎体的四个侧面。
4.权利要求3所述的布袋除尘系统，其特征在于，所述送风支管管口位置设置有防护网。
5.权利要求1所述的布袋除尘系统，其特征在于，所述密封处理包括局部密封或全密封。
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