CN213335575U - 一种链箅机、干燥预热系统、链箅机-回转窑烧结系统 - Google Patents

Abstract

一种链箅机、干燥预热系统、链箅机‑回转窑烧结系统，该链箅机包括：预热一段、过渡段和预热二段依次设置在烧结台车上；且预热一段、过渡段、预热二段均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；预热一段、过渡段和预热二段的烟气罩内均设置有预热烧嘴；其中，预热一段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源；预热二段的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源；过渡段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源或第二预热源；过渡段的风箱通过风道切换机构与预热一段的风箱连通；或与预热二段的风箱连通。本申请提供的技术方案，能够满足不同种类原料球团的预热需求，拓宽链箅机的使用场景，提高生球团的预热质量，提高生产效率。

Description

一种链箅机、干燥预热系统、链箅机-回转窑烧结系统

技术领域

本实用新型涉及一种链箅机，还涉及一种链箅机干燥预热系统，还涉及一种链箅机-回转窑烧结系统，属于铁矿烧结技术领域。

背景技术

球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。我国球团生产以链箅机-回转窑工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上，其具有产品质量好、单机生产能力大、回转窑可用煤供热，适用于大规模生产的多种优点。

近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程NO_x排放浓度呈上升趋势。从大多数的球团厂生产情况来看，NO_x一般排放浓度在100～300mg/m³，废气中的氧气含量17％～19％。目前NO_x因脱除成本高、工艺复杂，给球团产业带来了新的挑战，部分企业因NO_x超标不得不大量减产，甚至面临关停。现有脱除烟气中氮氧化物的方法主要有选择性催化还原技术(SCR)和非选择性催化还原技术(SNCR)。对SNCR脱硝技术而言，环境温度起主导作用，一般认为温度范围为800℃～1100℃较为适宜。在链箅机的预热二段，温度范围为850℃～1100℃，满足SNCR脱硝技术的条件，但需要优化控制才能达到最佳的减排效果。因此，如果能从源头和过程出发，减少NO_x产生，从而能够满足排放要求，可以省去末端脱硝净化设备，对链箅机-回转窑球团生产意义重大，有利于进一步提高球团生产的生命力和竞争力。

专利(201821480691.X)通过优化链箅机-回转窑系统的工艺流程，提出了一种球团烟气超低NOx排放的生产系统。该系统在链箅机的预热二段设置SNCR法脱NOx的装置，降低球团烟气中NOx的含量，同时在预热二段的底部风箱的出风口处增设SCR系统，进一步降低烟气中NOx的含量，从而实现球团烟气NOx的超低排放。

由于国内铁矿原料不足，大量进口国外铁矿原料，而国外铁矿原料以赤铁矿为主，以此种原料制作的球在预热过程中没有氧化亚铁的氧化放热，需要更多的热量。当原料为磁铁矿时，球团的预热温度为900℃左右，当原料为赤铁矿时，球团的预热温度为1100℃左右。

而通常链箅机预热段补热的方式大致有两种：一种是生球团中配入无烟煤，在预热过程中燃烧释放化学热，这种方法影响了生球的成球性和强度，容易发生爆裂，提高了球团的杂质含量，更增加了NOx排放量与处置难度；另一种是在从环冷机到链箅机的热风管道上增设管道加热炉和在链箅机预热段内增设辅助烧嘴，在生产中通过管道加热炉及辅助烧嘴的燃烧来补充热量，这种方法中增设辅助烧嘴的方式更为高效。

因此，如何提供一种链箅机，其能够满足不同种类原料球团的预热需求，拓宽链箅机的使用场景，提高生球团的预热质量，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于满足链箅机-回转窑氧化球团生产过程 NOx排放和球团提质要求，响应国家的节能减排号召，解决现有链箅机系统中串风、热量不足等问题，实施脱硝精准控制和NOx达标排放，实现不同种类生球团预热干燥的精细化操作。本实用新型提供一种链箅机，该链箅机包括：烧结台车、预热一段、过渡段、预热二段、风道切换机构；所述预热一段、所述过渡段和所述预热二段依次设置在所述烧结台车上；且预热一段、过渡段、预热二段均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；预热一段、过渡段和预热二段的烟气罩内均设置有预热烧嘴；其中，所述预热一段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源；所述预热二段的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源；所述过渡段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源或第二预热源；所述过渡段的风箱通过所述风道切换机构与预热一段的风箱连通；或与预热二段的风箱连通。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种链箅机：

一种链箅机，该链箅机包括：烧结台车、预热一段、过渡段、预热二段、风道切换机构；所述预热一段、所述过渡段和所述预热二段依次设置在所述烧结台车上；且预热一段、过渡段、预热二段均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；预热一段、过渡段和预热二段的烟气罩内均设置有预热烧嘴；其中，所述预热一段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源；所述预热二段的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源；所述过渡段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源或第二预热源；所述过渡段的风箱通过所述风道切换机构与预热一段的风箱连通；或与预热二段的风箱连通。

作为优选，所述过渡段的数量为多个。

作为优选，多个所述过渡段标记为G1、……、Gn；G1、……、Gx的过渡段的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源，G1、……、Gx的过渡段的风箱通过所述风道切换机构与预热一段的风箱连通；G(x+1)、……、Gn的过渡段的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源， G(x+1)、……、Gn的过渡段的风箱通过所述风道切换机构与预热二段的风箱连通；x＜n。

作为优选，所述预热一段的数量为多个；所述预热二段的数量为多个。

作为优选，所述风道切换机构包括：第一风道阀门、第二风道阀门；所述第一风道阀门和所述第二风道阀门设置在过渡段的风箱上；且所述过渡段的风箱通过所述第一风道阀门与预热一段的风箱连通；所述过渡段的风箱通过所述第二风道阀门与预热二段的风箱连通。

作为优选，该链箅机还包括：干燥段；所述干燥段设置在所述烧结台车上，且位于所述预热一段的上游。

根据本实用新型的第二个实施方案，提供一种干燥预热系统：

一种具有如第一个实施方案所述的链箅机的干燥预热系统，该干燥预热系统包括：第一个实施方案的所述链箅机、第一预热支路管道、第二预热支路管道、预热控制阀；

所述链箅机的所述预热一段和所述过渡段通过多根独立设置的所述第一预热支路管道连通至第一预热源；

所述链箅机的所述过渡段和预热二段通过多根独立设置的所述第二预热支路管道连通至第二预热源；

所述第一预热支路管道和第二预热支路管道上均设置有预热控制阀。

作为优选，该干燥预热系统还包括：预热控制器、球团质量检测装置；

所述球团质量检测装置设置在所述烧结台车上，且位于所述预热二段的下游；

所述预热控制器的数据采集端与所述球团质量检测装置信号连接；

所述预热控制器的控制信号输出端与所述风道切换机构、所述预热控制阀、所述预热烧嘴信号连接。

根据本实用新型的第三个实施方案，提供一种链箅机-回转窑烧结系统：

一种链箅机-回转窑烧结系统，该烧结系统包括：第二个实施方案所述的干燥预热系统、回转窑、环冷机、SNCR装置；所述链箅机、回转窑、环冷机沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述链箅机的所述第二预热源为所述回转窑排出的烧结烟气；所述链箅机的所述第一预热源为所述环冷机排出的环冷气体；所述SNCR装置设置在所述过渡段和所述预热二段内。

作为优选，所述干燥段包括：鼓风干燥段、抽风干燥段；所述鼓风干燥段和所述抽风干燥段均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；所述鼓风干燥段位于所述抽风干燥段的上游；所述抽风干燥段的烟气罩的干燥风进口通过第一脱氮管道与所述预热二段风箱的出气口连通。

作为优选，该烧结系统还包括：SNCR装置；所述SNCR装置设置在所述SNCR装置上。

作为优选，所述环冷机包括：环冷一段、环冷二段、环冷三段；所述环冷一段、所述环冷二段和所述环冷三段沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述环冷一段的进料口与所述回转窑的出料口连通；所述环冷一段的出气口与所述回转窑的进气口连通；所述环冷二段排出的环冷气体为所述第一预热源；所述环冷三段的出气口与所述鼓风干燥段的风箱进风口连通。

需要重点说明的是，2019年生态环境部发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确要求球团焙烧烟气在基准含氧量18％条件下，NOx小时均值排放浓度不高于50mg/m³。如果氧含量高于18％，则NOx浓度按折算到基准氧含量后的值进行考核。因此，要满足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放要求，同时降低焙烧烟气中NOx的浓度和氧气浓度是有效的技术措施。从大多数的球团厂生产情况来看，NO_x一般排放浓度在100～300mg/m³，废气中的氧气含量17％～19％。球团生产过程NO_x的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过降低球团矿产量，即减少煤气或煤粉喷入量，通过降低球团矿强度要求，即降低回转窑温度，通过采用较低NO_x的原料和燃料等措施来减少链箅机-回转窑球团生产过程NO_x的生成量，但是难以满足超低排放的环保要求。面对强烈的环保压力，一种球团烟气超低NOx排放的生产系统被提出(201821480691.X)，可实现链箅机-回转窑球团生产过程NO_x的超低排放。

随着磁铁矿资源的日益紧张，越来越多的球团厂开始使用赤铁矿作为铁原料生产球团，可实现降本增效。但是，在采用基于100％磁铁矿球团设计的链箅机去干燥预热含赤铁矿的生球团时，会出现两个问题：一是生球水分增加，干燥段生球爆裂严重；二是预热段内由磁铁矿FeO氧化提供的热量消失，热量供给不足会使预热球的强度差，导致进入回转窑的球团中粉矿多，容易在回转窑内结圈。因此，在新建链箅机和旧链箅机改造过程中，对含赤铁矿的生球团进行生产时，必须对链箅机全程进行热量补充，增强预热球团抗压强度。

在本申请的第一个实施方案中，提供了一种链箅机，该链箅机至少包括：烧结台车，及依次排列设置在烧结台车上的预热一段、过渡段和预热二段。预热一段、过渡段和预热二段均具有罩设在烧结台车上方的烟气罩和具有罩设在烧结台车下方的风箱。预热一段、过渡段和预热二段之间的烟气罩、风箱在空间上相互独立。与此同时过渡段的风箱通过风道切换机构与预热一段的风箱或预热二段的风箱连通。预热一段、过渡段和预热二段的烟气罩内均设置有独立的预热烧嘴。在使用时，可以根据需要控制风道切换结构，从而使得过渡段的风箱具有与预热一段风箱连通的第一状态和与预热二段风箱连通的第二状态。与此同时当过渡段处于第一状态时，过渡段烟气罩的预热风进口与第一预热源连通，当过渡段处于第二状态时，过渡段烟气罩的预热风进口与第二预热源连通。当生球团采用的原料为赤铁矿时，预热温度要求高，也就是需要延长生球团在链箅机上高温预热的时间。通过风道切换机构将过渡段的风箱与预热二段的风箱连通，同时向过渡段的烟气罩内通入第二预热源，即将过渡段的预热条件设置成与预热二段的预热条件一致，在烧结台车的物料运输的速度不变的条件下，生球团在过渡段和预热二段中预热，延长了生球团的预热时间，从而满足了赤铁矿球团的预热要求，从而提高了链箅机的烧结质量。当生球团采用的原料为磁铁矿时，预热温度要求相对较低，也就不需要在链箅机上进行长时间的预热。通过风道切换机构将过渡段的风箱与预热一段的风箱连通，同时向过渡段的烟气罩内通入第一预热源，即将过渡段的预热条件设置成与预热一段的预热条件一致，在烧结台车的物料运输的速度不变的条件下，缩短了生球团在链箅机上的预热时间，从而满足纯磁铁矿的预热要求。综上所述，本申请提供的技术方案，能够满足不同种类原料球团的预热需求，拓宽链箅机的使用场景，提高生球团的预热质量，提高生产效率。

在本申请的第一个实施方案中，过渡段的数量为多个，通过设置多个过渡段能够使得生球团通预热一段进入预热二段的过程中受热温度过度均匀，从而提高生球团预热的质量。

需要说明的是，在具体地操作过程中，多个过渡段根据需要可分开调节成一部分位于上游的过度段的预热条件与预热一段的相同，另一部分位于下游的过渡段的预热条件与预热二段的相同，以使得能够充分利用过渡段进行温度分级。通过设置在每个过渡段上的预热烧嘴来调节不同过渡段内的温度。

在本申请的第一个实施方案中，预热一段和预热二段的数量也为多个，能够进一步精准的调节预热一段和预热二段内的预热温度。

在本申请的第一个实施方案中，通过干燥段能够在预热之前对生球团进行干燥，排除生球团内部的水分。

在本申请的第二个实施方案中，提供了一种链箅机干燥预热系统，该系统通过第一预热支路管道利用第一预热源，通过第二预热支路管道利用第二预热源。通过预热控制阀能够控制第一预热源进入预热一段和过渡段的烟气量；控制第二预热源进入过渡段和预热二段的烟气量。从而辅助调节预热一段、过渡段和预热二段的预热效果。

需要说明的是，第一预热源和第二预热源均以烟气作为热量承载介质。

在本申请的第二个实施方案中，通过预热控制器，运行相关预热程序，结合球团质量检测装置反馈的数据，控制风道切换机构、预热控制阀和预热烧嘴，从而达到对生球团进行精准温度控制的目的。

在本申请的第三个实施方案中，提供了一种链箅机-回转窑烧结系统，该系统能够利用回转窑和环冷机产生的热量，对链箅机进行预热。结合本申请第一个实施方案中的链箅机，能够充分的提高整个烧结系统的烧结质量。具体地，利用回转窑烧结产生的烧结烟气作为第二预热源对预热二段和过渡段进行补热预热。利用环冷机产生的环冷气体对预热一段和过渡段进行初步补热。与此同时在过渡段和预热二段内均设置有SNCR装置进行除氮处理，当过渡段内接入第二预热源时，该过渡段的SNCR装置对该过渡段内的烟气进行除氮。第三个实施方案提供的技术方案能够满足链箅机-回转窑氧化球团生产过程NOx排放和球团提质要求，响应国家的节能减排号召，解决现有链箅机系统中串风、热量不足等问题，实施脱硝精准控制和NOx达标排放，实现不同种类生球团预热干燥的精细化操作。

需要说明的是，在工程实例中，将链箅机按照功能区进行分段，大致上分为鼓风干燥段 (UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)。

需要进一步说明的是，本专利开发一种低NOx排放及生球团高效干燥预热的链箅机装置与系统，是将链箅机的烟罩与风箱装置进行全新设计，整个链箅机由若干独立的烟罩所覆盖， TPH段和PH段上每个烟罩上设置烧嘴，送风管道上设置流量计以精确控制风量；TPH段与 PH段衔接处2-3个烟罩下的配置小风箱，并通过三通结构分别与TPH段与PH段的大风箱连接；PH段每个烟罩内设置脱硝剂喷嘴，开展SNCR脱硝工艺。此链箅机装置和系统可实现回转窑及环冷机热废气的高效分配与风量精确控制，相对独立的罩体防止PH段高NOx废气向 TPH段逃逸，使得TPH段烟气中NOx含量升高；独特的小风箱三通结构可使2-3个罩体随时转化角色，发挥TPH段或PH段的作用。

在现有链箅机-回转窑生产技术上，只能通过降低球团矿产量，从而减少煤气或煤粉喷入量、降低球团矿强度要求，来降低回转窑温度和采用较低NOx的原料和燃料等方式来降低 NOx的生成。这些方式不仅在产量和质量上影响了球团矿生产，对原燃料的质量要求也很高，造成成本的增加，而且不能从根本上解决球团低NOx生产的难题。除此之外，在主抽风机之后增设脱硝装置，如采用选择性催化还原技术(SCR)和非选择性催化还原技术(SNCR)，虽然可以达到低NOx排放的要求，但由于其投资成本高、设备要求高、能耗大、脱硝成本高及存在二次污染，在球团企业没有得到推广应用，目前国内外球团厂NOx控制方式主要还是通过过程控制实现。

随着磁铁矿资源的日益紧张，越来越多的球团厂开始使用赤铁矿作为铁原料生产球团，可实现降本增效。但是，在采用基于100％磁铁矿球团设计的链箅机去干燥预热含赤铁矿的生球团时，会出现两个问题：一是生球水分增加，干燥段生球爆裂严重；二是预热段内由磁铁矿FeO氧化提供的热量消失，热量供给不足会使预热球的强度差，导致进入回转窑的球团中粉矿多，容易在回转窑内结圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请提供的技术方案，能够满足不同种类原料球团的预热需求，拓宽链箅机的使用场景，提高生球团的预热质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中链箅机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风道切换机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中链箅机-回转窑烧结系统的结构示意图。

附图标记：

1：烧结台车；2：预热一段；3：过渡段；4：预热二段；5：风道切换机构；501：第一风道阀门；502：第二风道阀门；6：干燥段；601：鼓风干燥段；602：抽风干燥段；

A：链箅机；B：回转窑；C：环冷机；C1：环冷一段；C2：环冷二段；C3：环冷三段； TN1：SNCR装置；

S1：预热烧嘴；R1：第一预热源；R2：第二预热源；F：预热控制阀；K：预热控制器； J：球团质量检测装置；

Lyr1：第一预热支路管道；Lyr2：第二预热支路管道；L1：第一脱氮管道。

具体实施方式

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种链箅机：

一种链箅机，该链箅机包括：烧结台车1、预热一段2、过渡段3、预热二段4、风道切换机构5；

所述预热一段2、所述过渡段3和所述预热二段4依次设置在所述烧结台车1上；且预热一段2、过渡段3、预热二段4均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；预热一段2、过渡段3和预热二段4的烟气罩内均设置有预热烧嘴S1；

其中，所述预热一段2的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源R1；

所述预热二段4的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源R2；

所述过渡段3的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源R1或第二预热源R2；

所述过渡段3的风箱通过所述风道切换机构5与预热一段2的风箱连通；或与预热二段 4的风箱连通。

作为优选，所述过渡段3的数量为多个。

作为优选，多个所述过渡段3标记为G1、……、Gn；G1、……、Gx的过渡段3的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源R1，G1、……、Gx的过渡段3的风箱通过所述风道切换机构5与预热一段2的风箱连通；G(x+1)、……、Gn的过渡段3的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源R2，G(x+1)、……、Gn的过渡段3的风箱通过所述风道切换机构5与预热二段4的风箱连通；x＜n。

作为优选，所述预热一段2的数量为多个；所述预热二段4的数量为多个。

作为优选，所述风道切换机构5包括：第一风道阀门501、第二风道阀门502；所述第一风道阀门501和所述第二风道阀门502设置在过渡段3的风箱上；且所述过渡段3的风箱通过所述第一风道阀门501与预热一段2的风箱连通；所述过渡段3的风箱通过所述第二风道阀门502与预热二段4的风箱连通。

作为优选，该链箅机还包括：干燥段6；所述干燥段6设置在所述烧结台车1上，且位于所述预热一段2的上游。

根据本实用新型的第二个实施方案，提供一种链箅机干燥预热系统：

一种具有第一个实施方案所述的链箅机干燥预热系统，该干燥预热系统包括：第一个实施方案的所述链箅机A、第一预热支路管道Lyr1、第二预热支路管道Lyr2、预热控制阀F；

所述链箅机A的所述预热一段2和所述过渡段3通过多根独立设置的所述第一预热支路管道Lyr1连通至第一预热源R1；

所述链箅机A的所述过渡段3和预热二段4通过多根独立设置的所述第二预热支路管道 Lyr2连通至第二预热源R2；

所述第一预热支路管道Lyr1和第二预热支路管道Lyr2上均设置有预热控制阀F。

作为优选，该干燥预热系统还包括：预热控制器K、球团质量检测装置J；

所述球团质量检测装置J设置在所述烧结台车1上，且位于所述预热二段4的下游；

所述预热控制器K的数据采集端与所述球团质量检测装置J信号连接；

所述预热控制器K的控制信号输出端与所述风道切换机构5、所述预热控制阀F、所述预热烧嘴S1信号连接。

根据本实用新型的第三个实施方案，提供一种链箅机-回转窑烧结系统：

一种链箅机-回转窑烧结系统，该烧结系统包括：第二个实施方案的链箅机干燥预热系统、回转窑B、环冷机C、SNCR装置TN1；所述链箅机A、回转窑B、环冷机C沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述链箅机A的所述第二预热源R2为所述回转窑B排出的烧结烟气；所述链箅机A的所述第一预热源R1为所述环冷机C排出的环冷气体；所述SNCR装置TN1设置在所述过渡段3和所述预热二段4内。

作为优选，所述干燥段6包括：鼓风干燥段601、抽风干燥段602；所述鼓风干燥段601 和所述抽风干燥段602均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；所述鼓风干燥段601位于所述抽风干燥段602的上游；所述抽风干燥段602的烟气罩的干燥风进口通过第一脱氮管道L1 与所述预热二段4风箱的出气口连通。

作为优选，该烧结系统还包括：SNCR装置；所述SNCR装置TN1设置在所述SNCR装置TN1上。

作为优选，所述环冷机C包括：环冷一段C1、环冷二段C2、环冷三段C3；所述环冷一段C1、所述环冷二段C2和所述环冷三段C3沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述环冷一段C1的进料口与所述回转窑B的出料口连通；所述环冷一段C1的出气口与所述回转窑B的进气口连通；所述环冷二段C2排出的环冷气体为所述第一预热源R1；所述环冷三段 C3的出气口与所述鼓风干燥段601的风箱进风口连通。

实施例1

一种链箅机，该链箅机包括：烧结台车1、预热一段2、过渡段3、预热二段4、风道切换机构5；所述预热一段2、所述过渡段3和所述预热二段4依次设置在所述烧结台车1上；且预热一段2、过渡段3、预热二段4均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；预热一段2、过渡段3和预热二段4的烟气罩内均设置有预热烧嘴S1；其中，所述预热一段2的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源R1；所述预热二段4的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源 R2；所述过渡段3的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源R1或第二预热源R2；所述过渡段3的风箱通过所述风道切换机构5与预热一段2的风箱连通；或与预热二段4的风箱连通。

实施例2

重复实施例1，只是所述过渡段3的数量为5个。多个所述过渡段3标记为G1、G2、G5；G1、G2、G3的过渡段3的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源R1，G1、G2、G3的过渡段3的风箱通过所述风道切换机构5与预热一段2的风箱连通；G4、G5的过渡段3的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源R2，G4、G5的过渡段3的风箱通过所述风道切换机构5与预热二段4的风箱连通。

实施例3

重复实施例2，只是所述预热一段2的数量为3个；所述预热二段4的数量为3个。

实施例4

重复实施例3，只是所述风道切换机构5包括：第一风道阀门501、第二风道阀门502；所述第一风道阀门501和所述第二风道阀门502设置在过渡段3的风箱上；且所述过渡段3 的风箱通过所述第一风道阀门501与预热一段2的风箱连通；所述过渡段3的风箱通过所述第二风道阀门502与预热二段4的风箱连通。

实施例5

重复实施例4，只是该链箅机还包括：干燥段6；所述干燥段6设置在所述烧结台车1上，且位于所述预热一段2的上游。

实施例6

一种链箅机干燥预热系统，该干燥预热系统包括：链箅机A、第一预热支路管道Lyr1、第二预热支路管道Lyr2、预热控制阀F；所述链箅机A的所述预热一段2和所述过渡段3通过多根独立设置的所述第一预热支路管道Lyr1连通至第一预热源R1；所述链箅机A的所述过渡段3和预热二段4通过多根独立设置的所述第二预热支路管道Lyr2连通至第二预热源 R2；所述第一预热支路管道Lyr1和第二预热支路管道Lyr2上均设置有预热控制阀F。

实施例7

重复实施例6，只是该干燥预热系统还包括：预热控制器K、球团质量检测装置J；所述球团质量检测装置J设置在所述烧结台车1上，且位于所述预热二段4的下游；所述预热控制器K的数据采集端与所述球团质量检测装置J信号连接；所述预热控制器K的控制信号输出端与所述风道切换机构5、所述预热控制阀F、所述预热烧嘴S1信号连接。

实施例8

一种链箅机-回转窑烧结系统，该烧结系统包括：链箅机干燥预热系统、回转窑B、环冷机C、SNCR装置TN1；所述链箅机A、回转窑B、环冷机C沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述链箅机A的所述第二预热源R2为所述回转窑B排出的烧结烟气；所述链箅机A的所述第一预热源R1为所述环冷机C排出的环冷气体；所述SNCR装置TN1设置在所述过渡段3和所述预热二段4内。

实施例9

重复实施例8，只是所述干燥段6包括：鼓风干燥段601、抽风干燥段602；所述鼓风干燥段601和所述抽风干燥段602均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；所述鼓风干燥段601 位于所述抽风干燥段602的上游；所述抽风干燥段602的烟气罩的干燥风进口通过第一脱氮管道L1与所述预热二段4风箱的出气口连通。

实施例10

重复实施例9，只是该烧结系统还包括：SNCR装置；所述SNCR装置TN1设置在所述SNCR装置TN1上。

实施例11

重复实施例10，只是所述环冷机C包括：环冷一段C1、环冷二段C2、环冷三段C3；所述环冷一段C1、所述环冷二段C2和所述环冷三段C3沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述环冷一段C1的进料口与所述回转窑B的出料口连通；所述环冷一段C1的出气口与所述回转窑B的进气口连通；所述环冷二段C2排出的环冷气体为所述第一预热源R1；所述环冷三段C3的出气口与所述鼓风干燥段601的风箱进风口连通。

操作实施例1

如图3所示，本申请的技术方案将链箅机的烟罩与风箱进行全新设计，形成一种低NOx 排放及生球团高效干燥预热的链箅机装置：

第一步，制备若干相同宽度的“窄烟罩”，将窄烟罩紧密互联在一起，然后安装在链箅机上并密封，两个窄烟罩之间形成“隔墙”；在UDD段，采用鼓风干燥，烟罩上设置出风口；在 DDD段，风罩上设置进风口，送风管道上设置流量计；在TPH段(烟罩L1-L3)和PH段(烟罩L4-L7)，烟罩上设置进风口及烧嘴，送风管道上设置流量计；烧嘴是指同时供入燃料及助燃空气使燃料完全燃烧的设备；

第二步，如图3所示，将TPH段头部与中间烟罩下的风箱连入TPH段大风箱，将PH段中间与尾部烟罩下风箱连入PH段大风箱；然后将TPH段尾部和PH段头部衔接处的2-3个烟罩下配置小风箱，并通过三通结构分别连入TPH段和PH段大风箱；TPH段和PH段大风箱平行设置；

第三步，将回转窑窑尾烟气通过送风管道循环进入TPH段烟罩，并通过送风管道上的流量计进行精确控制，实现循环热烟气的高效分配，阻断TPH段与PH段的串风问题；在独立的烟罩内，空间缩小，烟气量降低，有利于喷入的脱氮剂与烟气充分混合，有利于提高SNCR 工艺脱硝率；

第四步，通过干燥二段、预热一段及预热二段送风管道上流量计控制进入各烟罩的烟气流量，因烟气热值相同，不同流量的烟气传递给生球团的热量不同。因此，可实现生球团的梯级升温，逐步完成球团的干燥与预热，降低球团的爆裂，保证球团生产合格率；同时当球团原料由磁铁矿转变为赤铁矿时，在不提高回转窑温度(防止结圈问题)前提下，通过TPH 段和PH段烟罩上的烧嘴补充热量，弥补烟气热量不足缺陷，这样可增强赤铁矿球团的抗压强度；PH段风箱中烟气温度升高，烟气通过热风机送入DDD段，提高了干燥二段的温度；

第五步，根据链箅机预热段的预热温度与时间、NOx含量及脱硝率、球团质量等综合考虑，如图3所示，只需改变L3/L4的阀门开关，就可将TPH段的烟罩L3纳入PH段，即L1-L2为TPH段，L3-L7为PH段；同理，可将PH段的烟罩L4纳入PH段，即L1-L4为TPH段， L5-L7为PH段(不局限于此)，实现链箅机预热段的热工制度与风流系统最优化。

Claims (18)

1.一种链箅机，其特征正在于，该链箅机包括：烧结台车(1)、预热一段(2)、过渡段(3)、预热二段(4)、风道切换机构(5)；

所述预热一段(2)、所述过渡段(3)和所述预热二段(4)依次设置在所述烧结台车(1)上；且预热一段(2)、过渡段(3)、预热二段(4)均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；预热一段(2)、过渡段(3)和预热二段(4)的烟气罩内均设置有预热烧嘴(S1)；

其中，所述预热一段(2)的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源(R1)；

所述预热二段(4)的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源(R2)；

所述过渡段(3)的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源(R1)或第二预热源(R2)；

所述过渡段(3)的风箱通过所述风道切换机构(5)与预热一段(2)的风箱连通；或与预热二段(4)的风箱连通。

2.根据权利要求1所述的链箅机，其特征正在于，所述过渡段(3)的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的链箅机，其特征在于：多个所述过渡段(3)标记为G1、……、Gn；G1、……、Gx的过渡段(3)的烟气罩的预热风进口连通至第一预热源(R1)，G1、……、Gx的过渡段(3)的风箱通过所述风道切换机构(5)与预热一段(2)的风箱连通；G(x+1)、……、Gn的过渡段(3)的烟气罩的预热风进口连通至第二预热源(R2)，G(x+1)、……、Gn的过渡段(3)的风箱通过所述风道切换机构(5)与预热二段(4)的风箱连通；x＜n。

4.根据权利要求2或3所述的链箅机，其特征正在于，所述预热一段(2)的数量为多个；所述预热二段(4)的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的链箅机，其特征正在于，所述风道切换机构(5)包括：第一风道阀门(501)、第二风道阀门(502)；所述第一风道阀门(501)和所述第二风道阀门(502)设置在过渡段(3)的风箱上；且所述过渡段(3)的风箱通过所述第一风道阀门(501)与预热一段(2)的风箱连通；所述过渡段(3)的风箱通过所述第二风道阀门(502)与预热二段(4)的风箱连通。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的链箅机，其特征正在于，该链箅机还包括：干燥段(6)；所述干燥段(6)设置在所述烧结台车(1)上，且位于所述预热一段(2)的上游。

7.根据权利要求4所述的链箅机，其特征正在于，该链箅机还包括：干燥段(6)；所述干燥段(6)设置在所述烧结台车(1)上，且位于所述预热一段(2)的上游。

8.一种具有如权利要求1-3、5中任一项所述的链箅机的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统包括：权利要求1-7中任一项的所述链箅机(A)、第一预热支路管道(Lyr1)、第二预热支路管道(Lyr2)、预热控制阀(F)；

所述链箅机(A)的所述预热一段(2)和所述过渡段(3)通过多根独立设置的所述第一预热支路管道(Lyr1)连通至第一预热源(R1)；

所述链箅机(A)的所述过渡段(3)和预热二段(4)通过多根独立设置的所述第二预热支路管道(Lyr2)连通至第二预热源(R2)；

所述第一预热支路管道(Lyr1)和第二预热支路管道(Lyr2)上均设置有预热控制阀(F)。

9.一种具有如权利要求4所述的链箅机的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统包括：权利要求1-7中任一项的所述链箅机(A)、第一预热支路管道(Lyr1)、第二预热支路管道(Lyr2)、预热控制阀(F)；

所述链箅机(A)的所述预热一段(2)和所述过渡段(3)通过多根独立设置的所述第一预热支路管道(Lyr1)连通至第一预热源(R1)；

所述链箅机(A)的所述过渡段(3)和预热二段(4)通过多根独立设置的所述第二预热支路管道(Lyr2)连通至第二预热源(R2)；

所述第一预热支路管道(Lyr1)和第二预热支路管道(Lyr2)上均设置有预热控制阀(F)。

10.一种具有如权利要求6所述的链箅机的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统包括：权利要求6或7所述的链箅机(A)、第一预热支路管道(Lyr1)、第二预热支路管道(Lyr2)、预热控制阀(F)；

所述链箅机(A)的所述预热一段(2)和所述过渡段(3)通过多根独立设置的所述第一预热支路管道(Lyr1)连通至第一预热源(R1)；

所述链箅机(A)的所述过渡段(3)和预热二段(4)通过多根独立设置的所述第二预热支路管道(Lyr2)连通至第二预热源(R2)；

所述第一预热支路管道(Lyr1)和第二预热支路管道(Lyr2)上均设置有预热控制阀(F)。

11.一种具有如权利要求7所述的链箅机的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统包括：权利要求6或7的所述链箅机(A)、第一预热支路管道(Lyr1)、第二预热支路管道(Lyr2)、预热控制阀(F)；

所述链箅机(A)的所述预热一段(2)和所述过渡段(3)通过多根独立设置的所述第一预热支路管道(Lyr1)连通至第一预热源(R1)；

所述链箅机(A)的所述过渡段(3)和预热二段(4)通过多根独立设置的所述第二预热支路管道(Lyr2)连通至第二预热源(R2)；

所述第一预热支路管道(Lyr1)和第二预热支路管道(Lyr2)上均设置有预热控制阀(F)。

12.根据权利要求8所述的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统还包括：预热控制器(K)、球团质量检测装置(J)；

所述球团质量检测装置(J)设置在所述烧结台车(1)上，且位于所述预热二段(4)的下游；

所述预热控制器(K)的数据采集端与所述球团质量检测装置(J)信号连接；

所述预热控制器(K)的控制信号输出端与所述风道切换机构(5)、所述预热控制阀(F)、所述预热烧嘴(S1)信号连接。

13.根据权利要求9所述的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统还包括：预热控制器(K)、球团质量检测装置(J)；

所述球团质量检测装置(J)设置在所述烧结台车(1)上，且位于所述预热二段(4)的下游；

所述预热控制器(K)的数据采集端与所述球团质量检测装置(J)信号连接；

所述预热控制器(K)的控制信号输出端与所述风道切换机构(5)、所述预热控制阀(F)、所述预热烧嘴(S1)信号连接。

14.根据权利要求10或11所述的干燥预热系统，其特征在于，该干燥预热系统还包括：预热控制器(K)、球团质量检测装置(J)；

所述球团质量检测装置(J)设置在所述烧结台车(1)上，且位于所述预热二段(4)的下游；

所述预热控制器(K)的数据采集端与所述球团质量检测装置(J)信号连接；

所述预热控制器(K)的控制信号输出端与所述风道切换机构(5)、所述预热控制阀(F)、所述预热烧嘴(S1)信号连接。

15.一种链箅机-回转窑烧结系统，其特征在于，该烧结系统包括：权利要求14所述的干燥预热系统、回转窑(B)、环冷机(C)、SNCR装置(TN1)；

所述链箅机(A)、回转窑(B)、环冷机(C)沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；

所述链箅机(A)的所述第二预热源(R2)为所述回转窑(B)排出的烧结烟气；

所述链箅机(A)的所述第一预热源(R1)为所述环冷机(C)排出的环冷气体；

所述SNCR装置(TN1)设置在所述过渡段(3)和所述预热二段(4)内。

16.根据权利要求15所述的链箅机-回转窑烧结系统，其特征在于，所述干燥段(6)包括：鼓风干燥段(601)、抽风干燥段(602)；所述鼓风干燥段(601)和所述抽风干燥段(602)均具有相互独立设置的烟气罩和风箱；

所述鼓风干燥段(601)位于所述抽风干燥段(602)的上游；

所述抽风干燥段(602)的烟气罩的干燥风进口通过第一脱氮管道(L1)与所述预热二段(4)风箱的出气口连通。

17.根据权利要求16所述的链箅机-回转窑烧结系统，其特征在于：该烧结系统还包括：SNCR装置；所述SNCR装置(TN1)设置在所述SNCR装置(TN1)上。

18.根据权利要求16或17所述的链箅机-回转窑烧结系统，其特征在于，所述环冷机(C)包括：环冷一段(C1)、环冷二段(C2)、环冷三段(C3)；所述环冷一段(C1)、所述环冷二段(C2)和所述环冷三段(C3)沿球团烧结工艺路线依次排列连接设置；所述环冷一段(C1)的进料口与所述回转窑(B)的出料口连通；所述环冷一段(C1)的出气口与所述回转窑(B)的进气口连通；所述环冷二段(C2)排出的环冷气体为所述第一预热源(R1)；所述环冷三段(C3)的出气口与所述鼓风干燥段(601)的风箱进风口连通。

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