CN209854219U - 一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链篦机‑回转窑球团低NOx排放系统，该系统将预热一段的出风口通过第一管道连接至环冷一段的进风口，预热一段排出的烟气经过与环冷一段内的烧结矿换热后进入回转窑，参与回转窑的燃烧，燃烧过程中烟气中的氧气被消耗，进而降低排放烟气中的氧含量。经换算，烟气中NOx的含量达到新的排放标准。从而实现球团烟气NOx的超低排放，具有“节能、减排和超低NO_x生产”的特点。

Description

一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统

技术领域

本实用新型涉及一种链篦机-回转窑球团生产技术，具体涉及一种链篦机-回转窑球团低NO_x(氮氧化物)排放系统，属于球团生产、环境保护技术领域。

背景技术

球团矿是我国高炉炼铁生成的主要含铁炉料，2015年我国球团矿产量为12800万吨。相比烧结矿，由于球团生产过程能耗低、环境相对友好，且产品具有强度好、品位高、冶金性能好的优点，应用到高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，因此球团矿在我国最近几年得到大力发展。

我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程NOx排放浓度呈上升趋势；加之我国环保要求的日益严苛，NOx排放被纳入排放的考核体系，从2015年起，球团生产NOx(以NO₂计)排放限值300mg/m³，使得这部分企业需要增设脱硝设施才能满足国家的排放标准。

虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，除尘和脱硫得到了有效控制，能够满足排放要求，但是目前NOx因脱除成本高、工艺复杂，在钢铁形式低迷的环境下，这给球团产业带来了新的挑战，部分企业因NOx超标不得不大量减产，甚至面临关停。从目前大多数的球团生产情况来看，NOx一般排放超标30～100mg/m³，如果能从源头和过程出发，减少NOx产生，从而能够满足排放要求，可以省去末端脱硝净化设备，对链篦机-回转窑球团生产意义重大，有利于进一步提高球团生产的生命力和竞争力。

现有脱除烟气中氮氧化物的方法主要有选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)。其中，温度对SNCR脱硝技术起主导作用。一般认为温度范围为800℃～1100℃较为适宜，但是当温度过高时，NH₃氧化生成NO，可能造成NO的浓度升高，导致NOx的脱除率降低；当温度过低时，NH₃的反应速率下降，NOx脱除率也会下降，同时NH₃的逃逸量也会增加。通常预热二段的温度范围为850℃～1000℃，满足SNCR脱硝方法的条件，但需要优化控制才能达到最佳的减排效果。

SCR脱硝技术的选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH₃优先和NOx发生还原脱除反应，生成N₂和H₂O，而不和烟气中的氧进行氧化反应。

在现有技术上，由于没有系统的研究和可靠的链篦机-回转窑球团生产过程低NOx生成和控制技术，造成球团厂生产过程NOx排放不达标成为常态和企业面临的最大挑战之一。为此，企业只能通过降低球团矿产量，从而减少煤气或煤粉喷入量、降低球团矿强度要求，从而降低回转窑温度和采用较低NOx的原料和燃料等方式来降低NOx的生成。这些方式不仅在产量和质量上影响了球团矿生产，对原燃料的质量要求也很高，造成成本的增加，而且不能从根本上解决球团低NOx生产的难题。除此之外，在主抽风机之后增设脱硝装置，如采用选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)，虽然可以达到低NOx排放的要求，但由于其投资成本高、设备要求高、能耗大、脱硝成本高及存在二次污染，在球团企业没有得到推广应用，目前国内外球团厂NOx控制方式主要还是通过过程控制实现。

球团工艺中，NOx(氮氧化物)主要在回转窑中产生，回转窑内的气体经过预热二段后输送至抽风干燥段，现有技术中将抽风干燥段出风口排出的气体直接排放，因此，烟囱排放的气体中的NOx主要来源于抽风干燥段排出的气体。本工艺中，输入新鲜气体的位置均集中在环冷机。输入环冷一段的气体，经过与环冷一段内的烧结矿换热后进入回转窑，进行点火燃烧，消耗输入气体中的氧气。输入环冷二段的气体，经过与环冷二段内的烧结矿换热后输送至预热一段，现有技术中，预热一段出风口排出的气体直接与抽风干燥段排出的气体合并之后通过烟囱排放；从抽风干燥段排出的气体中氮氧化物的含量较高，从预热一段排出的气体中氧含量较高，混合之后为氧含量超过16％的高氮氧化物含量的气体。输入环冷三段的气体，经过与环冷三段内的烧结矿换热后，由于该部分的烧结矿温度相对较低，氮氧化物的含量极少，换热后高氧含量的气体也完全能够达到氮氧化物的排放标准。

2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将NOx(以NO₂计)排放限值从300mg/Nm³下调至100mg/Nm³，烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16％。由于新的排放标准中，计算氮氧化物的排放含量是基于该排放气体中的含氧量进行计算的，因此，控制气体中氮氧化物的含量的同时，适当降低该气体中的含氧量，经过换算，也降低了该排放气体中氮氧化物的含量。由此，降低预热一段排出的气体中的氧含量也是降低链篦机-回转窑球团生产过程NOx排放的途径之一。

为了满足链篦机-回转窑球团生产过程NO_x排放要求，响应国家的节能减排号召，必须从工艺流程本身出发，发明出更加先进的风流系统，同时利用系统自身的特点，实现低NO_x球团生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型通过优化工艺流程，提出了一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统。该系统将预热一段的出风口通过第一管道连接至环冷一段的进风口，预热一段排出的烟气经过与环冷一段内的烧结矿换热后进入回转窑，参与回转窑的燃烧，燃烧过程中烟气中的氧气被消耗，进而降低排放烟气中的氧含量。此时排放烟气中氧气的浓度＜16％，经换算，烟气中NOx的含量达到新的排放标准。从而实现球团烟气NOx的超低排放，以此解决上述面临的技术难题，具有“节能、减排和超低NO_x生产”的特点。

根据本实用新型的实施方案，提供一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统：

一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统，该系统包括：链篦机、回转窑、环冷机。按照工艺走向，所述链篦机依次设置有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。环冷机依次设置有环冷一段、环冷二段和环冷三段。回转窑的尾端连接链篦机的预热二段和另一端连接环冷机的环冷一段。其中，链篦机的预热一段的出风口经由第一管道连接至环冷机的环冷一段的进风口。

所述工艺走向，是指链篦机中物料的走向，即进物料的一端到出物料的一端的方向。

在本实用新型中，环冷一段的出风口经由第二管道连接至回转窑前端的进风口。环冷二段的出风口经由第三管道连接至预热一段的进风口。环冷三段的出风口经由第四管道连接至鼓风干燥段的进风口。预热二段的出风口经由第五管道连接至抽风干燥段的进风口。

作为优选，第五管道上设有SCR系统。

在本实用新型中，该系统还包括设置在链篦机的预热二段内的还原剂喷入装置。

优选的是，第五管道上还设有余热利用装置。优选，所述余热利用装置位于SCR系统的上游。

在本实用新型中，所述余热利用装置为换热器。作为优选，所述换热器为管式换热器。

在本实用新型中，所述余热利用装置为废水处理装置。作为优选，废水处理装置为雾化器，雾化器上设有烟气入口、烟气出口、废水入口。从预热二段的出风口引出的第五管道连接至雾化器的烟气入口，雾化器的烟气出口通过管道连接至SCR系统的烟气入口。

优选的是，第五管道上还设有除尘装置。优选，除尘装置位于余热利用装置的上游。

在本实用新型中，所述还原剂喷入装置包括依次连接的还原剂储存罐、压力输送泵、混合室及处于预热二段内的气体分配室和与气体分配室连通的还原剂输送管，还原剂输送管上设有喷嘴。其中，还原剂储存罐的出口通过输送管道连接至混合室的进口，输送管道上设有压力输送泵，混合室经由管道连通至位于预热二段内的气体分配室。

优选的是，气体分配室上还连接有压缩空气管道。优选，压缩空气管道上设有气体流量调节阀。

优选的是，所述还原剂喷入装置还包括设置在压力输送泵与混合室之间的液体流量调节阀。

一般，还原剂主要由氨剂(如氨水、尿素等)和微量助剂(如NaCl、含钒溶液、介孔/微孔纳米材料等)组成。

在本实用新型中，抽风干燥段的出风口经由第六管道连接至烟囱。鼓风干燥段的出风口经由第七管道连接至烟囱。

优选的是，第六管道上设有除尘装置和/或脱硫装置。第七管道上设有除尘装置。

在本实用新型中，从抽风干燥段的出风口引出的第六管道和从鼓风干燥段的出风口引出的第七管道两者在合并之后经由第八管道连接至烟囱。

优选的是，第八管道上设有除尘装置。

现有技术中，从抽风干燥段和预热一段排出的气体经过脱硫处理后直接排放，而该部分气体中氮氧化物的含量仍然较高，不符合新的排放标准。在本实用新型中，预热一段的出风口通过第一管道连接至环冷一段的进风口。该技术方案将预热一段排出的烟气输送至环冷一段，烟气经过与环冷一段内的烧结矿换热后进入回转窑，参与回转窑的燃烧，燃烧过程中烟气中的氧气被消耗，从而降低排放烟气中的氧含量。经换算，进而降低排放烟气中氮氧化物的含量。

作为优选方案，本实用新型在第五管道上设有SCR系统。烟气从预热二段排出的气体经多管除尘后温度＜500℃，符合SCR法脱NOx的温度条件。烟气中的氮氧化物主要在回转窑内产生，氮氧化物含量高的烟气进入预热二段，本实用新型将预热二段排出的气体经过SCR脱硝处理，脱除烟气中的氮氧化物。

在本实用新型中，预热二段内设有还原剂喷入装置。预热二段的温度范围一般为850℃～1000℃，符合SNCR脱NOx方法的温度条件。当链篦机的预热二段与回转窑之间设有过渡段时，过渡段的温度范围一般为950℃～1100℃，也可以在过渡段设置还原剂喷入装置，通过SNCR法对烟气进行脱NOx处理。

一般，从回转窑窑尾出来的球团烟气中NOx的含量为400-700mg/m³(例如500mg/m³)。在本实用新型中，当烟气流过链篦机的预热二段时，烟气与设置在预热二段的还原剂喷入装置逆向喷出的还原性气体进行混合，烟气中的NOx在高温下迅速与还原性气体发生选择性非催化还原反应生成N₂，烟气中的NOx的含量降低到300mg/m³以下。反应后的烟气从预热二段的底部风箱的出风口排出，经多管除尘后进入到SCR系统中，经SCR处理后，烟气中的NOx的含量进一步降低到50mg/m³以下，且此时烟气中氧气的浓度＜16％，符合超低排放的要求。如此，整个球团系统NOx的排放则可以实现超低排放的要求。

在本实用新型中，当出现特殊情况导致烟气温度较高而达不到SCR反应条件时，可通过第五管道上设置的余热利用装置，收集或利用部分热量，使得烟气温度被调节在200-450℃(优选为280-430℃)，然后再对烟气进行SCR处理。本实用新型中的余热利用装置可以是废水处理装置(例如雾化器)，将其他工艺产生的废水(例如活性炭解析塔的SRG气体洗涤产生的制酸废水)喷入设置在第五管道上的雾化器内，将废水雾化，与烟气混合，处理废水。利用气体输送管道内烟气的热量，处理废水；同时，降低了气体输送管道内烟气温度，使其更加满足SCR脱硝反应的温度条件。余热利用装置也可以是换热器，换热器收集第五管道内烟气的余热，用于其他用途，例如用于气力输送。

此外，第六管道内的烟气和可以与其他气体合并，由于该管道内输送的烟气温度相对较高，与其他温度较低的气体合并之后，可以提高整体排放气体的温度，起到脱白作用。

本实用新型中的还原剂喷入装置包括还原剂储存罐、压力输送泵、混合室、气体分配室、还原剂输送管、喷嘴，还原剂储存罐中贮存的还原剂在压力输送泵的抽吸下被输送到混合室中与输入其中的稀释剂进行混合，然后直接输送到位于预热二段内的气体分配室中，然后还原剂混合物进入到各个还原剂输送管中并通过输送管上的喷嘴被喷入到预热二段之中，还原剂与流过预热二段的热废气所含有的氮氧化物进行反应，产生氮气。

在本申请中，稀释剂可以为液体型或气体型的稀释剂，例如水或空气或氮气。

一般，在气体分配室中经由压缩空气管道通入压缩空气。

本实用新型中的还原剂喷入装置还包括设置在压力输送泵与混合室之间的液体流量调节阀，液体流量调节阀的设置有利于根据生产需要实时调节还原剂的液体流量。压缩空气管道上还设有气体流量调节阀，气体流量调节阀的设置有利于根据生产需要实时调节通入气体分配室中的压缩空气的气体流量。

本专利技术同样适用于球团带式焙烧机和其它具有该技术特点的球团焙烧工艺。

在本实用新型中，链篦机的长度一般是20-80米，优选是30-70米，更优选40-60米。回转窑的长度一般是20-60米，优选是25-50米，更优选30-45米，例如35或40米。

在本申请中，所述“上游”或“下游”是相对于管道中烟气的走向的概念。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，预热一段的出风口通过第一管道连接至环冷一段的进风口；该技术方案将预热一段排出的烟气输送至环冷一段，烟气经过与环冷一段内的烧结矿换热后进入回转窑，参与回转窑的燃烧，燃烧过程中烟气中的氧气被消耗，从而降低排放烟气中的氧含量；经换算，进而降低排放烟气中氮氧化物的含量；

2、本实用新型结合SCR法脱硝技术，在链篦机的预热二段的底部风箱的出风口处设置SCR系统，降低烟气中NOx的排放浓度；

3、本实用新型结合SNCR法脱硝技术，在链篦机的预热二段内设置还原剂喷入装置，使预热二段内的气体发生SNCR脱硝反应，减少烟气中NOx的含量；

4、本实用新型中，第五管道上设有余热利用装置，可以收集输送管道内气体的热量，降低气体的温度，使其适合进行SCR脱硝反应；同时，收集的热量可以用于气体输送、废水处理、脱白等用途。

附图说明

图1为本实用新型一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统中设有SCR系统的结构示意图；

图3为本实用新型一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统中设有余热利用装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统中烟气合并至一个烟囱排放的结构示意图；

图5为本实用新型中还原剂喷入装置的结构示意图。

附图标记：1：链篦机；UDD：鼓风干燥段；DDD：抽风干燥段；TPH：预热一段；PH：预热二段；Kiln：回转窑；C：环冷机；C1：环冷一段；C2：环冷二段；C3：环冷三段；2：SCR系统；3：还原剂喷入装置；301：还原剂储存罐；302：压力输送泵；303：混合室；304：气体分配室；305：还原剂输送管；306：喷嘴；307：气体流量调节阀；308：液体流量调节阀；4：余热利用装置；5：除尘装置；6：烟囱；7：脱硫装置；

L0：压缩空气管道；L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道；L5：第五管道；L6：第六管道；L7：第七管道；L8：第八管道。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统：

一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统，该系统包括：链篦机1、回转窑Kiln、环冷机C。按照工艺走向，所述链篦机1依次设置有鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH。环冷机C依次设置有环冷一段C1、环冷二段C2和环冷三段C3。回转窑Kiln的尾端连接链篦机1的预热二段PH和另一端连接环冷机C的环冷一段C1。其中，链篦机1的预热一段TPH的出风口经由第一管道L1连接至环冷机C的环冷一段C1的进风口。

在本实用新型中，环冷一段C1的出风口经由第二管道L2连接至回转窑Kiln前端的进风口。环冷二段C2的出风口经由第三管道L3连接至预热一段TPH的进风口。环冷三段C3的出风口经由第四管道L4连接至鼓风干燥段UDD的进风口。预热二段PH的出风口经由第五管道L5连接至抽风干燥段DDD的进风口。

作为优选，第五管道L5上设有SCR系统2。

在本实用新型中，该系统还包括设置在链篦机1的预热二段PH内的还原剂喷入装置3。

优选的是，第五管道L5上还设有余热利用装置4。优选，所述余热利用装置4位于SCR系统2的上游。

在本实用新型中，所述余热利用装置4为换热器。作为优选，所述换热器为管式换热器。

在本实用新型中，所述余热利用装置4为废水处理装置。作为优选，废水处理装置为雾化器，雾化器上设有烟气入口、烟气出口、废水入口。从预热二段PH的出风口引出的第五管道L5连接至雾化器的烟气入口，雾化器的烟气出口通过管道连接至SCR系统2的烟气入口。

优选的是，第五管道L5上还设有除尘装置5。优选，除尘装置5位于余热利用装置4的上游。

在本实用新型中，所述还原剂喷入装置3包括依次连接的还原剂储存罐301、压力输送泵302、混合室303及处于预热二段PH内的气体分配室304和与气体分配室304连通的还原剂输送管305，还原剂输送管305上设有喷嘴306。其中，还原剂储存罐301的出口通过输送管道连接至混合室303的进口，输送管道上设有压力输送泵302，混合室303经由管道连通至位于预热二段PH内的气体分配室304。

优选的是，气体分配室304上还连接有压缩空气管道L0。优选，压缩空气管道L0上设有气体流量调节阀307。

优选的是，所述还原剂喷入装置3还包括设置在压力输送泵302与混合室303之间的液体流量调节阀308。

在本实用新型中，抽风干燥段DDD的出风口经由第六管道L6连接至烟囱6。鼓风干燥段UDD的出风口经由第七管道L7连接至烟囱6。

优选的是，第六管道L6上设有除尘装置5和/或脱硫装置7。第七管道L7上设有除尘装置5。

在本实用新型中，从抽风干燥段DDD的出风口引出的第六管道L6和从鼓风干燥段UDD的出风口引出的第七管道L7两者在合并之后经由第八管道L8连接至烟囱6。

优选的是，第八管道L8上设有除尘装置5。

实施例1

如图1所示，一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统，该系统包括：链篦机1、回转窑Kiln、环冷机C。按照工艺走向，所述链篦机1依次设置有鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH。环冷机C依次设置有环冷一段C1、环冷二段C2和环冷三段C3。回转窑Kiln的尾端连接链篦机1的预热二段PH和另一端连接环冷机C的环冷一段C1。其中，链篦机1的预热一段TPH的出风口经由第一管道L1连接至环冷机C的环冷一段C1的进风口。

环冷一段C1的出风口经由第二管道L2连接至回转窑Kiln前端的进风口。环冷二段C2的出风口经由第三管道L3连接至预热一段TPH的进风口。环冷三段C3的出风口经由第四管道L4连接至鼓风干燥段UDD的进风口。预热二段PH的出风口经由第五管道L5连接至抽风干燥段DDD的进风口。

预热一段TPH排出的烟气输送至环冷一段C1，烟气经过与环冷一段C1内的烧结矿换热后进入回转窑Kiln，参与回转窑Kiln的燃烧，燃烧过程中烟气中的氧气被消耗，从而降低了排出烟气中的氧含量。

实施例2

如图2所示，重复实施例1，只是第五管道L5上设有SCR系统2。

从预热二段PH排出的烟气经过SCR系统2处理，发生SCR脱硝反应，除去烟气中的氮氧化物，然后再输送至抽风干燥段DDD。

实施例3

如图3所示，重复实施例2，只是该系统还包括设置在链篦机1的预热二段PH内的还原剂喷入装置3。还原剂喷入装置3包括依次连接的还原剂储存罐301、压力输送泵302、混合室303及处于预热二段PH内的气体分配室304和与气体分配室304连通的还原剂输送管305，还原剂输送管305上设有喷嘴306。其中，还原剂储存罐301的出口通过输送管道连接至混合室303的进口，输送管道上设有压力输送泵302，混合室303经由管道连通至位于预热二段PH内的气体分配室304。气体分配室304上还连接有压缩空气管道L0。压缩空气管道L0上设有气体流量调节阀307。还原剂喷入装置3还包括设置在压力输送泵302与混合室303之间的液体流量调节阀308。

从回转窑Kiln排出的烟气，进入预热二段PH内，还原剂喷入装置3喷入氨气等还原活化剂，与预热二段PH内的烟气发生SNCR脱硝反应，除去烟气中大部分的氮氧化物。

实施例4

如图3所示，重复实施例3，只是第五管道L5上还设有余热利用装置4。且余热利用装置4位于SCR系统2的上游。余热利用装置4为废水处理装置。将其他工艺产生的废水输入位于第五管道L5上的雾化器内，将废水雾化，与烟气混合，处理废水。

实施例5

重复实施例4，只是余热利用装置4为换热器。

换热器收集第五管道L5内烟气的余热，用于气力输送。

实施例6

如图3所示，重复实施例4，只是第五管道L5上还设有除尘装置5。除尘装置5位于余热利用装置4的上游。

预热二段PH排出的烟气先经过除尘处理，然后通过余热利用装置4处理废水，同时烟气温度降至SCR反应的合适温度区间，烟气进入SCR系统2发生SCR脱硝反应。

实施例7

重复实施例6，只是抽风干燥段DDD的出风口经由第六管道L6连接至烟囱6。鼓风干燥段UDD的出风口经由第七管道L7连接至烟囱6。第六管道L6上设有除尘装置5和脱硫装置7。第七管道L7上设有除尘装置5。

抽风干燥段DDD排出的烟气经过除尘和脱硫处理后经烟囱6排放，鼓风干燥段UDD排出的烟气经过除尘处理后经烟囱6排放。

实施例8

如图4所示，重复实施例6，只是从抽风干燥段DDD的出风口引出的第六管道L6和从鼓风干燥段UDD的出风口引出的第七管道L7两者在合并之后经由第八管道L8连接至烟囱6。第八管道L8上设有除尘装置5。

第六管道L6输送的气体温度相对较高，该气体与第七管道L7输送的气体合并之后再通过烟囱6排放。第六管道L6内的气体与第七管道L7内的气体直接热交换，提高烟囱6排放气体的温度，起到脱白作用。

Claims (20)

1.一种链篦机-回转窑球团低NOx排放系统，该系统包括：链篦机(1)、回转窑(Kiln)、环冷机(C)；按照工艺走向，所述链篦机(1)依次设置有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)；环冷机(C)依次设置有环冷一段(C1)、环冷二段(C2)和环冷三段(C3)；回转窑(Kiln)的尾端连接链篦机(1)的预热二段(PH)和另一端连接环冷机(C)的环冷一段(C1)；其特征在于：链篦机(1)的预热一段(TPH)的出风口经由第一管道(L1)连接至环冷机(C)的环冷一段(C1)的进风口。

2.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于：环冷一段(C1)的出风口经由第二管道(L2)连接至回转窑(Kiln)前端的进风口；环冷二段(C2)的出风口经由第三管道(L3)连接至预热一段(TPH)的进风口；环冷三段(C3)的出风口经由第四管道(L4)连接至鼓风干燥段(UDD)的进风口；预热二段(PH)的出风口经由第五管道(L5)连接至抽风干燥段(DDD)的进风口；第五管道(L5)上设有SCR系统(2)。

3.根据权利要求1或2所述的排放系统，其特征在于：该系统还包括设置在链篦机(1)的预热二段(PH)内的还原剂喷入装置(3)。

4.根据权利要求2所述的排放系统，其特征在于：第五管道(L5)上还设有余热利用装置(4)。

5.根据权利要求4所述的排放系统，其特征在于：所述余热利用装置(4)位于SCR系统(2)的上游。

6.根据权利要求4或5所述的排放系统，其特征在于：所述余热利用装置(4)为换热器；或

所述余热利用装置(4)为废水处理装置。

7.根据权利要求6所述的排放系统，其特征在于：所述换热器为管式换热器；所述废水处理装置为雾化器，雾化器上设有烟气入口、烟气出口、废水入口；从预热二段(PH)的出风口引出的第五管道(L5)连接至雾化器的烟气入口，雾化器的烟气出口通过管道连接至SCR系统(2)的烟气入口。

8.根据权利要求4或5所述的排放系统，其特征在于：第五管道(L5)上还设有除尘装置(5)。

9.根据权利要求8所述的排放系统，其特征在于：除尘装置(5)位于余热利用装置(4)的上游。

10.根据权利要求3所述的排放系统，其特征在于：所述还原剂喷入装置(3)包括依次连接的还原剂储存罐(301)、压力输送泵(302)、混合室(303)及处于预热二段(PH)内的气体分配室(304)和与气体分配室(304)连通的还原剂输送管(305)，还原剂输送管(305)上设有喷嘴(306)；其中，还原剂储存罐(301)的出口通过输送管道连接至混合室(303)的进口，输送管道上设有压力输送泵(302)，混合室(303)经由管道连通至位于预热二段(PH)内的气体分配室(304)。

11.根据权利要求10所述的排放系统，其特征在于：气体分配室(304)上还连接有压缩空气管道(L0)；和/或

所述还原剂喷入装置(3)还包括设置在压力输送泵(302)与混合室(303)之间的液体流量调节阀(308)。

12.根据权利要求11所述的排放系统，其特征在于：压缩空气管道(L0)上设有气体流量调节阀(307)。

13.根据权利要求1-2、4-5、9-12中任一项所述的排放系统，其特征在于：抽风干燥段(DDD)的出风口经由第六管道(L6)连接至烟囱(6)；鼓风干燥段(UDD)的出风口经由第七管道(L7)连接至烟囱(6)。

14.根据权利要求3所述的排放系统，其特征在于：抽风干燥段(DDD)的出风口经由第六管道(L6)连接至烟囱(6)；鼓风干燥段(UDD)的出风口经由第七管道(L7)连接至烟囱(6)。

15.根据权利要求13所述的排放系统，其特征在于：第六管道(L6)上设有除尘装置(5)和/或脱硫装置(7)；第七管道(L7)上设有除尘装置(5)。

16.根据权利要求14所述的排放系统，其特征在于：第六管道(L6)上设有除尘装置(5)和/或脱硫装置(7)；第七管道(L7)上设有除尘装置(5)。

17.根据权利要求1-2、4-5、9-12中任一项所述的排放系统，其特征在于：从抽风干燥段(DDD)的出风口引出的第六管道(L6)和从鼓风干燥段(UDD)的出风口引出的第七管道(L7)两者在合并之后经由第八管道(L8)连接至烟囱(6)。

18.根据权利要求3所述的排放系统，其特征在于：从抽风干燥段(DDD)的出风口引出的第六管道(L6)和从鼓风干燥段(UDD)的出风口引出的第七管道(L7)两者在合并之后经由第八管道(L8)连接至烟囱(6)。

19.根据权利要求17所述的排放系统，其特征在于：第八管道(L8)上设有除尘装置(5)。

20.根据权利要求18所述的排放系统，其特征在于：第八管道(L8)上设有除尘装置(5)。