CN211367681U - 一种新型回转窑系统及球团提质低氧低NOx生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型回转窑，回转窑(2)的窑头设有第一中央烧嘴(3)；回转窑(2)的窑尾设有第二中央烧嘴(4)。本实用新型还提供一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统包括：链篦机(1)和回转窑(2)；按照工艺走向，所述链篦机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)；回转窑(2)的窑尾与链篦机(1)的预热二段(PH)连接，回转窑(2)的窑头设有第一中央烧嘴(3)；回转窑(2)的窑尾设有第二中央烧嘴(4)。采用本实用新型能够很大程度上减少链篦机‑回转窑球团生产过程中回转窑内NOx的生成量、降低烟气中氧气含量以及提高球团质量，具有“提质、低氧和低NOx生产”的特点。

Description

一种新型回转窑系统及球团提质低氧低NOx生产系统

技术领域

本实用新型涉及链篦机-回转窑球团低NOx(氮氧化物)的生产，具体涉及一种球团提质低氧低NOx生产系统，属于工程链篦机-回转窑球团技术领域。

背景技术

球团矿是我国高炉炼铁生成的主要含铁炉料，2015年我国球团矿产量为12800万吨。相比烧结矿，由于球团生产过程能耗低、环境相对友好，且产品具有强度好、品位高、冶金性能好的优点，应用到高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，因此球团矿在我国最近几年得到大力发展。

我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程NOx排放浓度呈上升趋势；加之我国环保要求的日益严苛，NOx排放被纳入排放的考核体系，从2015年起，球团生产NOx(以NO₂计)排放限值300mg/m³，2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将NOx(以NO₂计)排放限值从300mg/Nm³下调至100mg/Nm³，并进一步调整为50mg/Nm³，烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16％，这给企业生产带来了极大的压力，使得这部分企业需要增设脱硝设施才能满足国家的排放标准。

虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，除尘和脱硫得到了有效控制，能够满足排放要求，但是目前NOx因脱除成本高、工艺复杂，在钢铁形式低迷的环境下，这给球团产业带来了新的挑战，部分企业因NOx超标不得不大量减产，甚至面临关停。从目前大多数的球团生产情况来看，NOx一般排放超标30～100mg/m³，如果能从源头和过程出发，减少NOx产生，从而能够满足排放要求，可以省去末端脱硝净化设备，对链篦机-回转窑球团生产意义重大，有利于进一步提高球团生产的生命力和竞争力。

NOx的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过减少煤气或煤粉喷入量，降低回转窑温度，以及采用较低NOx的原料和燃料等措施来减少链篦机-回转窑球团生产过程NOx的生成量，但是对原燃料的采购、工艺制度的优化和装备系统的选择要求显得过于苛刻，一旦生产过程不稳定，则会造成NOx的超标。同时，回转窑内高温段较集中，不仅产生大量热力型NOx，同时造成回转窑内结圈以及球团焙烧不均，球团强度差异大，影响产质量指标。如何从NOx的产生机理和工艺流程着手降低链篦机-回转窑球团生产过程NOx的排放，实现低氧焙烧，以及提高球团整体抗压强度是本专利要解决的技术问题。

现有链篦机-回转窑生产球团的工艺中，系统产生的NO_x中有80％以上是来源于回转窑烧嘴高温燃烧产生的热力型NO_x，回转窑高温段过于集中导致热力型NO_x产生量上升的同时，也造成了球团焙烧不均，影响了球团中Fe₂O₃的结晶和再结晶。球团企业目前降低烟气中NO_x的方法主要是通过末端治理来实现，虽然可以达到低NO_x排放的要求，但由于其投资成本高、设备要求高、能耗大、脱硝成本高及存在二次污染，在球团企业没有得到推广应用。

现有的链篦机-回转窑球团生产工艺如图1所示，链篦机分成鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)，环冷机分成环冷一段(C1)、环冷二段(C2)和环冷三段(C3)。其中，环冷一段(C1)的风直接进入回转窑(2)中焙烧球团矿，经预热二段(PH)加热预热球后鼓入到抽风干燥段(DDD)对生球进行抽风干燥，再经抽风干燥段(DDD)向外排放(排放之前经过烟气净化处理)；环冷二段(C2)的风进入预热一段(TPH)加热预热球后向外排放；环冷三段(C3)的风进入鼓风干燥段(UDD)对生球进行鼓风干燥，从而实现链篦机-回转窑-环冷机风流系统的闭路循环。回转窑窑头设置中央烧嘴和助燃风管，将燃料喷入回转窑燃烧对球团进行焙烧。

为了满足链篦机-回转窑球团生产过程NOx排放要求，响应国家的节能减排号召，必须从工艺流程本身出发，发明出更加先进的焙烧系统，同时利用系统自身的特点，实现提质低氧低NOx球团生产。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型的目的在于提供一种球团提质低氧低NOx生产系统。该生产系统通过优化链篦机-回转窑生产的工艺流程，在回转窑窑尾增设中央烧嘴，从而可以减少回转窑窑头中央烧嘴燃料喷入量，大幅降低回转窑窑头中央烧嘴火焰温度，以减少热力型NOx的生成；同时增设的烧嘴二次燃烧将消耗大量的O₂，使得窑头烧嘴燃烧排放的烟气中氧含量大幅降低；再者在回转窑窑尾增设烧嘴后，会使回转窑内高温段增长，热量趋于均匀，球团焙烧更加充分，整体强度得到提高，通过工艺改善能够很大程度上减少链篦机-回转窑球团生产过程中回转窑内NOx的生成量、降低烟气中氧气含量以及提高球团质量，以此解决上述面临的技术难题，具有“提质、低氧和低NOx生产”的特点。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种新型回转窑。

一种新型回转窑，其特征在于：该回转窑的窑头设有第一中央烧嘴；回转窑的窑尾设有第二中央烧嘴。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种球团提质低氧低NOx生产系统：

一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统包括：链篦机和回转窑。按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。回转窑的窑尾与链篦机的预热二段连接，回转窑的窑头设有第一中央烧嘴。回转窑的窑尾设有第二中央烧嘴。

在本实用新型中，该系统还包括环冷机。环冷机依次设有环冷一段、环冷二段和环冷三段。回转窑的窑尾连接链篦机的预热二段和窑头连接环冷机的环冷一段。

其中：环冷一段的出风口经由第一管道连接至回转窑的进风口，回转窑的出风口经由第二管道连接至预热二段的进风口，预热二段的出风口经由第三管道连接至抽风干燥段的进风口。环冷二段的出风口经由第四管道连接至预热一段的进风口。环冷三段的出风口经由第五管道连接至鼓风干燥段的进风口。

在本实用新型中，回转窑窑头的第一中央烧嘴和窑尾的第二中央烧嘴的火焰总长度b(即回转窑内高温焙烧带的长度)为10-25m，优选为12-20m，更优选为15-18m。

优选的是，所述第一中央烧嘴和第二中央烧嘴上均设有助燃风管。

在本实用新型中，该系统还包括设置在链篦机预热二段的还原剂喷入装置。

在本实用新型中，环冷一段的进风口、环冷二段的进风口及环冷三段的进风口均与风机相连。从预热一段的出风口引出的第六管道和从抽风干燥段的出风口引出的第七管道两者在合并之后通过第八管道连接至烟囱。从鼓风干燥段的出风口引出的第九管道连接至烟囱。

优选的是，第八管道上设有脱硫装置和/或除尘装置。

优选的是，第三管道上设有除尘装置。

在本实用新型中，所述还原剂喷入装置包括依次连接的还原剂储存罐、压力输送泵、混合室及处于预热二段内的气体分配室和与气体分配室连通的还原剂输送管，还原剂输送管上设有喷嘴。其中，还原剂储存罐的出口通过输送管道连接至混合室的进口，输送管道上设有压力输送泵，混合室经由管道连通至位于预热二段内的气体分配室。

优选的是，气体分配室上还连接有压缩空气管道，压缩空气管道上设有气体流量调节阀。

优选的是，所述还原剂喷入装置还包括设置在压力输送泵与混合室之间的液体流量调节阀。

在现有的球团生产工艺下，回转窑高温段过于集中，造成球团焙烧不均，球团强度得不到保证，因此需要使用更多的能源提供更多的热量、更高的温度，燃料消耗量增大的同时也将产生更多的热力型NOx。一般来说，回转窑的窑头设有中央烧嘴(即本申请中的第一中央烧嘴)和助燃风管，该烧嘴使用煤或者煤气作为燃料，经窑头的中央烧嘴燃烧后，烟气中的O₂含量下降至16％左右。而本实用新型在回转窑的窑尾增设第二中央烧嘴，该烧嘴使用煤或者煤气作为燃料，经窑尾的第二中央烧嘴二次燃烧后，烟气中的O₂含量可以进一步下降至14％左右。

与现有技术中回转窑只在窑头设有单个中央烧嘴进行一次燃烧相比，回转窑窑尾增设一个中央烧嘴进行二次燃烧可以把回转窑内的高温段增长，使焙烧更加均匀，球团强度增加，球团中Fe₂O₃结晶和再结晶更加完全；同时，回转窑窑头的烧嘴火焰温度可较大幅度下降，消耗的能源和产生的热力型NOx都将大幅减少；此外，整个球团生产系统最后排放的废气中O₂的含量也会大幅降低。这是减少热力型NOx，提高球团质量，降低球团系统废气的氧气浓度的有效措施。

在本实用新型中，通过对第一中央烧嘴与第二中央烧嘴的伸缩长度调整，同时对一次风压力、流量做优化调整，控制窑头和窑尾中央烧嘴的火焰长度，确保整个窑身中部温度场的均匀。如图2和图5所示，在回转窑的窑尾增设第二中央烧嘴后，可使回转窑内高温焙烧带的长度从a延长到b，以达到延长高温焙烧时间的目的，提高球团质量。其中，a一般为10-14m，b为10-25m，优选为12-20m，更优选为15-18m，例如17m。

优选的是，本实用新型增设的第二中央烧嘴，还可直接采用氧气作为一次助燃风，以减少热力型NOx的产生量，同时提高燃料在低氧的二次助燃风条件下的燃烧效率。

此外，本实用新型还结合SNCR法脱硝技术，在链篦机的预热二段增设SNCR法脱NOx的装置。所述还原剂喷入装置即为SNCR法脱NOx的装置。一般来说，预热二段的温度范围为850℃～1000℃，符合SNCR脱NOx方法的温度条件。当链篦机的预热二段与回转窑之间设有过渡段时，过渡段的温度范围一般为950℃～1100℃，也可以在过渡段设置还原剂喷入装置，通过SNCR法对烟气进行脱NOx处理。

在本实用新型中，链篦机的预热二段中烟气主要发生如下反应：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O

6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O

2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O

6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O

通过上述反应，可以实现烟气中的NO_x(包括NO、NO₂)转化为N₂，有效降低了烟气中NO_x的排放量。

本实用新型中的还原剂喷入装置包括还原剂储存罐、压力输送泵、混合室、气体分配室、还原剂输送管、喷嘴，还原剂储存罐中贮存的还原剂在压力输送泵的抽吸下被输送到混合室中与输入其中的稀释剂进行混合，然后直接输送到位于预热二段内的气体分配室中，然后还原剂混合物进入到各个还原剂输送管中并通过输送管上的喷嘴被喷入到预热二段之中，还原剂与流过预热二段的热废气所含有的氮氧化物(NO_x)进行反应，产生氮气。

在本申请中，稀释剂可以为液体型或气体型的稀释剂，例如水或空气或氮气。

一般，在气体分配室中经由压缩空气管道通入压缩空气。

本实用新型中的还原剂喷入装置还包括设置在压力输送泵与混合室之间的液体流量调节阀，液体流量调节阀的设置有利于根据生产需要实时调节还原剂的液体流量。压缩空气管道上还设有气体流量调节阀，气体流量调节阀的设置有利于根据生产需要实时调节通入气体分配室中的压缩空气的气体流量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型基于链篦机-回转窑球团生产的工艺特点，创造性的开发了一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统在回转窑的窑尾部增设二次烧嘴装置(即第二中央烧嘴)，保证球团得到充分均匀的焙烧，球团产质量提高的同时降低了球团系统烟气中O₂的含量，同时可以降低单烧嘴燃烧时的火焰温度，以减少热力型NOx的产生，以最终实现球团提质低氧低NOx生产的目的；

2、本实用新型通过烧嘴伸缩长度调整和一次风压力、流量优化调整，控制窑头和窑尾中央烧嘴的火焰长度，确保整个窑身中部温度场的均匀；增设的二次烧嘴装置采用氧气作为一次助燃风，以减少热力型NOx的产生量，同时提高了燃料在低氧的二次助燃风条件下的燃烧效率；

3、本实用新型结合SNCR法脱硝技术，在链篦机的预热二段增设SNCR法脱NOx的装置，一方面可以处理循环回去的烟气中的NOx，同时可以处理生产过程中产生的NOx，确实有效地降低了烟气中NOx的排放浓度。

附图说明

图1为现有技术链篦机-回转窑球团生产工艺简图；

图2为现有技术单烧嘴下的回转窑内火焰状态图；

图3为本实用新型回转窑窑尾设有中央烧嘴的结构示意图；

图4为本实用新型链篦机的预热二段设有还原剂喷入装置的结构示意图；

图5为本实用新型双烧嘴下的回转窑内火焰状态图；

图6为本实用新型还原剂喷入装置的结构示意图。

附图标记：

1：链篦机；UDD：鼓风干燥段；DDD：抽风干燥段；TPH：预热一段；PH：预热二段；2：回转窑；C：环冷机；C1：环冷一段；C2：环冷二段；C3：环冷三段；3：第一中央烧嘴；4：第二中央烧嘴；5：助燃风管；6：还原剂喷入装置；601：还原剂储存罐；602：压力输送泵；603：混合室；604：气体分配室；605：还原剂输送管；606：喷嘴；607：气体流量调节阀；608：液体流量调节阀；7：风机；8：烟囱；9：脱硫装置；10：除尘装置；

L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道；L5：第五管道；L6：第六管道；L7：第七管道；L8：第八管道；L9：第九管道；L10：压缩空气管道；

a：单烧嘴下的火焰长度；b：双烧嘴下的火焰总长度。

具体实施方式

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种新型回转窑。

一种新型回转窑，该回转窑2的窑头设有第一中央烧嘴3；回转窑2的窑尾设有第二中央烧嘴4。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种球团提质低氧低NOx生产系统：

一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统包括：链篦机1和回转窑2。按照工艺走向，所述链篦机1依次设有鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH。回转窑2的窑尾与链篦机1的预热二段PH连接，回转窑2的窑头设有第一中央烧嘴3。回转窑2的窑尾设有第二中央烧嘴4。

在本实用新型中，该系统还包括环冷机C。环冷机C依次设有环冷一段C1、环冷二段C2和环冷三段C3。回转窑2的窑尾连接链篦机1的预热二段PH和窑头连接环冷机C的环冷一段C1。

其中：环冷一段C1的出风口经由第一管道L1连接至回转窑2的进风口，回转窑2的出风口经由第二管道L2连接至预热二段PH的进风口，预热二段PH的出风口经由第三管道L3连接至抽风干燥段DDD的进风口。环冷二段C2的出风口经由第四管道L4连接至预热一段TPH的进风口。环冷三段C3的出风口经由第五管道L5连接至鼓风干燥段UDD的进风口。

在本实用新型中，回转窑2窑头的第一中央烧嘴3和窑尾的第二中央烧嘴4的火焰总长度b为10-25m，优选为12-20m，更优选为15-18m。

优选的是，所述第一中央烧嘴3和第二中央烧嘴4上均设有助燃风管5。

在本实用新型中，该系统还包括设置在链篦机1预热二段PH的还原剂喷入装置6。

在本实用新型中，环冷一段C1的进风口、环冷二段C2的进风口及环冷三段C3的进风口均与风机7相连。从预热一段TPH的出风口引出的第六管道L6和从抽风干燥段DDD的出风口引出的第七管道L7两者在合并之后通过第八管道L8连接至烟囱8。从鼓风干燥段UDD的出风口引出的第九管道L9连接至烟囱8。

优选的是，第八管道L8上设有脱硫装置9和/或除尘装置10。

优选的是，第三管道L3上设有除尘装置10。

在本实用新型中，所述还原剂喷入装置6包括依次连接的还原剂储存罐601、压力输送泵602、混合室603及处于预热二段PH内的气体分配室604和与气体分配室604连通的还原剂输送管605，还原剂输送管605上设有喷嘴606。其中，还原剂储存罐601的出口通过输送管道连接至混合室603的进口，输送管道上设有压力输送泵602，混合室603经由管道连通至位于预热二段PH内的气体分配室604。

优选的是，气体分配室604上还连接有压缩空气管道L10，压缩空气管道L10上设有气体流量调节阀607。

优选的是，所述还原剂喷入装置6还包括设置在压力输送泵602与混合室603之间的液体流量调节阀608。

实施例1

一种新型回转窑，该回转窑2的窑头设有第一中央烧嘴3；回转窑2的窑尾设有第二中央烧嘴4。

实施例2

如图3所示，一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统包括：链篦机1和回转窑2。按照工艺走向，所述链篦机1依次设有鼓风干燥段UDD、抽风干燥段DDD、预热一段TPH和预热二段PH。回转窑2的窑尾与链篦机1的预热二段PH连接，回转窑2的窑头设有第一中央烧嘴3。回转窑2的窑尾设有第二中央烧嘴4。

该系统还包括环冷机C。环冷机C依次设有环冷一段C1、环冷二段C2和环冷三段C3。回转窑2的窑尾连接链篦机1的预热二段PH和窑头连接环冷机C的环冷一段C1。

其中：环冷一段C1的出风口经由第一管道L1连接至回转窑2的进风口，回转窑2的出风口经由第二管道L2连接至预热二段PH的进风口，预热二段PH的出风口经由第三管道L3连接至抽风干燥段DDD的进风口。环冷二段C2的出风口经由第四管道L4连接至预热一段TPH的进风口。环冷三段C3的出风口经由第五管道L5连接至鼓风干燥段UDD的进风口。环冷一段C1的进风口、环冷二段C2的进风口及环冷三段C3的进风口均与风机7相连。

从预热一段TPH的出风口引出的第六管道L6和从抽风干燥段DDD的出风口引出的第七管道L7两者在合并之后通过第八管道L8连接至烟囱8。从鼓风干燥段UDD的出风口引出的第九管道L9连接至烟囱8。第八管道L8上设有脱硫装置9和除尘装置10。第三管道L3上设有除尘装置10。

回转窑2窑头的第一中央烧嘴3和窑尾的第二中央烧嘴4的火焰总长度b，即回转窑内的高温焙烧带的长度为15m。第一中央烧嘴3和第二中央烧嘴4上均设有助燃风管5。

实施例3

如图4所示，重复实施例1，只是该系统还包括设置在链篦机1预热二段PH的还原剂喷入装置6。如图6所示，所述还原剂喷入装置6包括依次连接的还原剂储存罐601、压力输送泵602、混合室603及处于预热二段PH内的气体分配室604和与气体分配室604连通的还原剂输送管605，还原剂输送管605上设有喷嘴606。其中，还原剂储存罐601的出口通过输送管道连接至混合室603的进口，输送管道上设有压力输送泵602，混合室603经由管道连通至位于预热二段PH内的气体分配室604。气体分配室604上还连接有压缩空气管道L10，压缩空气管道L10上设有气体流量调节阀607。所述还原剂喷入装置6还包括设置在压力输送泵602与混合室603之间的液体流量调节阀608。

实施例4

重复实施例2，只是回转窑2窑头的第一中央烧嘴3和窑尾的第二中央烧嘴4的火焰总长度b为17m。

使用实施例4的生产系统对球团烟气进行处理，通过烧嘴伸缩长度调整和一次风压力、流量优化调整，控制窑头和窑尾中央烧嘴的火焰长度，确保整个窑身中部温度场的均匀。同时，增设的二次烧嘴装置采用氧气作为一次助燃风，以减少热力型NOx的产生量，同时提高燃料在低氧的二次助燃风条件下的燃烧效率。经回转窑窑尾的第二中央烧嘴二次燃烧及链篦机预热二段的SNCR法脱硝处理后，烟气中O₂含量下降至14％，且烟气中NOx的含量降低40％以下。使用本实施例的生产系统，相比于现有的球团生产技术及设备，其工艺简单，效果显著，能够很大程度上减少链篦机-回转窑球团生产过程中回转窑内NOx的生成量、降低烟气中氧气含量以及提高球团质量，具有“提质、低氧和低NOx生产”的特点。

Claims (13)

1.一种新型回转窑系统，其特征在于：回转窑(2)的窑头设有第一中央烧嘴(3)；回转窑(2)的窑尾设有第二中央烧嘴(4)。

2.一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统包括：链篦机(1)和回转窑(2)；按照工艺走向，所述链篦机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)；回转窑(2)的窑尾与链篦机(1)的预热二段(PH)连接，回转窑(2)的窑头设有第一中央烧嘴(3)；其特征在于：回转窑(2)的窑尾设有第二中央烧嘴(4)。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：该系统还包括环冷机(C)；环冷机(C)依次设有环冷一段(C1)、环冷二段(C2)和环冷三段(C3)；回转窑(2)的窑尾连接链篦机(1)的预热二段(PH)和窑头连接环冷机(C)的环冷一段(C1)；

其中：环冷一段(C1)的出风口经由第一管道(L1)连接至回转窑(2)的进风口，回转窑(2)的出风口经由第二管道(L2)连接至预热二段(PH)的进风口，预热二段(PH)的出风口经由第三管道(L3)连接至抽风干燥段(DDD)的进风口；环冷二段(C2)的出风口经由第四管道(L4)连接至预热一段(TPH)的进风口；环冷三段(C3)的出风口经由第五管道(L5)连接至鼓风干燥段(UDD)的进风口。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：回转窑(2)窑头的第一中央烧嘴(3)和窑尾的第二中央烧嘴(4)的火焰总长度b为10-25m。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：回转窑(2)窑头的第一中央烧嘴(3)和窑尾的第二中央烧嘴(4)的火焰总长度b为12-20m。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：回转窑(2)窑头的第一中央烧嘴(3)和窑尾的第二中央烧嘴(4)的火焰总长度b为15-18m。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述第一中央烧嘴(3)和第二中央烧嘴(4)上均设有助燃风管(5)。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在链篦机(1)预热二段(PH)的还原剂喷入装置(6)。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：环冷一段(C1)的进风口、环冷二段(C2)的进风口及环冷三段(C3)的进风口均与风机(7)相连；从预热一段(TPH)的出风口引出的第六管道(L6)和从抽风干燥段(DDD)的出风口引出的第七管道(L7)两者在合并之后通过第八管道(L8)连接至烟囱(8)；从鼓风干燥段(UDD)的出风口引出的第九管道(L9)连接至烟囱(8)。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：第八管道(L8)上设有脱硫装置(9)和/或除尘装置(10)。

11.根据权利要求3、8-10中任一项所述的系统，其特征在于：第三管道(L3)上设有除尘装置(10)。

12.根据权利要求8-10中任一项所述的系统，其特征在于：所述还原剂喷入装置(6)包括依次连接的还原剂储存罐(601)、压力输送泵(602)、混合室(603)及处于预热二段(PH)内的气体分配室(604)和与气体分配室(604)连通的还原剂输送管(605)，还原剂输送管(605)上设有喷嘴(606)；其中，还原剂储存罐(601)的出口通过输送管道连接至混合室(603)的进口，输送管道上设有压力输送泵(602)，混合室(603)经由管道连通至位于预热二段(PH)内的气体分配室(604)。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：气体分配室(604)上还连接有压缩空气管道(L10)，压缩空气管道(L10)上设有气体流量调节阀(607)；和/或

所述还原剂喷入装置(6)还包括设置在压力输送泵(602)与混合室(603)之间的液体流量调节阀(608)。

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