CN203833872U - 焦炉陶瓷喷焊机 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉陶瓷喷焊机，包括料斗，给料装置，传动装置，行走小车；给料装置包括圆柱旋转轮与旋转轴，圆柱旋转轮的上下端分别安装有上箱体、下箱体，上箱体与圆柱旋转轮上端面之间安装有上压胶密封板，下箱体与圆柱旋转轮下端面之间安装有下压胶密封板，上箱体设有进料口，圆柱旋转轮端面竖直方向设有数个通孔，进料口上端口位于料斗、下端口与通孔对接，下箱体设有出料口，出料口与通孔对接、出料口下端对接有出料弯管，出料弯管设有氧气喷嘴，上箱体设有压缩空气通道，压缩空气通道与通孔对接；出料弯管连接有输料胶管，输料胶管连接有喷枪、焊枪。它把陶瓷焊补和喷补结合起来使用，效果好，省时、省力、效率高。用于焦炉其它窑炉修补和密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焦炉与其它工业窑炉修补和密封的设备，特别是一种焦炉陶瓷喷焊机。
背景技术
焦炉炭化室炉墙在物理和化学作用下，会出现不同程度的损坏，随着焦炉炉龄的增加，焦炉炉墙会逐渐出现剥蚀、龟裂、通长裂缝、大面积麻面与熔洞等；另外焦炉在使用过程中经常会出现炉肩框缝、废气盘裤衩承插缝等出现不严密、窜漏现象。这些问题都会不同程度地影响焦炉的正常生产和焦炉的炉体寿命，并且严重污染环境，增加能源消耗，对于出现的上述问题必须要采取有效措施和技术手段加强焦炉的日常维护。
以前焦炉的维护修补的方式、方法不完全相同，其最终的效果也不完全一样。焦炉维护修补的方式、方法比较常用的有三种：①湿法修补；②干法修补；③揭顶、吊顶进行翻修。湿法修补缺点是费时、费力、效率低、修补效果不好，湿法喷补料中含水量较大（45%左右），不仅对修补的高温炉墙有负面影响，而且对焦炉炉墙出现熔洞、剥蚀、龟裂及通长裂缝无法进行有效修补。揭顶、吊顶进行翻修是较大规模的检修，一次性需要投入较大的人力、物力、财力，而且在检修期间对生产影响较大，检修周期较长，焦炉炉体不到一定的损坏程度，不会采取揭顶、吊顶进行翻修的方法。干法修补即半干法喷补、陶瓷焊补和火焰焊补，它克服了湿法修补缺点，有比较好的修理效果；但从日本引进的火焰焊补技术不仅操作复杂、使用介质多、外围条件要求高，修炉作业时间较长，很难适用于日常的焦炉维护；而且火焰焊补料价格都非常昂贵，目前一般企业难以承受。
通过这几年来的修炉实践我们认识到：实用新型名称为焦炉用陶瓷焊补机、专利号为03257272.7，实用新型名称为改进的焦炉陶瓷焊补机、专利号为201120263640.3，实用新型名称为气动焦炉陶瓷焊补机、专利号为 201120393763.9与实用新型名称为改进的气动陶瓷焊补机，专利号为201220459485.7的各种焦炉陶瓷焊补机等，是对焦炉维护和密封最好的设备，为焦炉维护和密封提供了比较好的技术手段和办法。但上述焊补机修补和密封焦炉和其他工业窑炉采用单独一种陶瓷焊补或半干法喷补效果不太理想，实际操作常常需要两种方法结合起来才能达到更好的使用效果。我们希望使用一台设备既能进行陶瓷焊补修补和密封焦炉，又能进行陶瓷喷补修补和密封焦炉，因此我们研制了开发出焦炉陶瓷喷焊机设备。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、使用效果好的焦炉陶瓷喷焊机。这种焦炉陶瓷喷焊机既可进行喷补，也可进行焊补两种方式对焦炉和其它工业窑炉维护进行修补和密封。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种焦炉陶瓷喷焊机，包括料斗，置于料斗下面的给料装置，电机与减速机组成的传动装置；其特征在于：还包括行走小车；给料装置包括圆柱旋转轮与旋转轴，圆柱旋转轮安装于旋转轴，圆柱旋转轮的上下端分别安装有上箱体、下箱体，上箱体与圆柱旋转轮上端面之间安装有上压胶密封板，下箱体与圆柱旋转轮下端面之间安装有下压胶密封板，上箱体设有进料口，圆柱旋转轮端面竖直方向设有数个通孔，进料口上端口与料斗对接、进料口下端口与通孔对接，下箱体设有出料口，出料口上端口与通孔对接、出料口下端口对接有出料弯管，出料弯管设有氧气喷嘴，上箱体设有压缩空气通道，压缩空气通道出口与通孔对接；出料弯管连接有输料胶管，输料胶管通过混料器连接有喷枪；输料胶管通过第三接口连接焊枪；料斗、给料装置与传动装置固定安装在行走小车。
旋转轴上部位于料斗，旋转轴上部设有拨料器，将位于料斗的喷焊料拨进上箱体设有的进料口，上、下压胶密封板均设有用于输送喷焊料的出料孔，上箱体设有的进料口、上压胶密封板设有的出料孔、圆柱旋转轮设有的数个通孔、下压胶密封板设有的出料孔与下箱体设有的出料口组成了把焊补料从料斗输送到输料胶管的通道，进行喷焊料的输送。
本实用新型通过上箱体压缩空气通道输送压缩空气，进行陶瓷喷补。用于陶瓷喷补时，将上箱体设有的压缩空气通道进口连接压缩空气源，由压缩空气源、压缩空气通道、输料胶管、混料器的进水管、混料器与喷枪等组成喷补料输送系统，采用压缩空气作为喷补料的输料介质，陶瓷喷补料在混料器中与水混合，含水12～15%左右喷补料从喷枪喷出，喷到被修补的炉墙。
本实用新型通过与下箱体连接的出料弯管上的氧气喷嘴输送氧气，进行陶瓷焊补。用于陶瓷焊补时，由氧气管及氧气喷咀、出料弯管、输料胶管、焊枪组成补焊补料输送系统，采用氧气作为焊补料的输料介质，陶瓷焊补料从焊枪喷出，喷到被修补的炉墙。
圆柱旋转轮给料时。采用上、下两块压胶密封板进行密封，这样可以保证有较高的工作压力，保证输送距离和输送流量。采用圆柱旋转轮给料，保证在任何输送能力下，不积料、不堆料，保证输送料稳定、均匀。位于料斗内的旋转轴上部设有的拨料器，保证陶瓷喷焊料在料斗内不偏置、不堆积，使陶瓷喷焊料均匀稳定地送入圆柱旋转轮；料斗设为敞开式，可在喷焊补操作时，根据需要加料，而不用停机加料，提高工作效率。这种焦炉陶瓷喷焊机不仅用于焦炉的修补和密封，也能用于其它工作窑炉的修补和密封。根据目前焦炉和其它工业窑炉损坏情况和损坏特点，本实用新型把陶瓷焊补和喷补结合起来使用，效果好，省时、省力、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的右视图，
图3是本实用新型给料装置的结构示意图，
图4是圆柱旋转轮的端面图。
图中：1—行走小车，2—给料装置,201—上箱体，202—下箱体，203—上压胶密封板，204—下压胶密封板，205—圆柱旋转轮，206—密封套，207—进料口，208—通孔，209—出料口，210—出料孔，211—接料孔，3—传动装置，4—压缩空气通道，5—料斗，6—输料胶管，7—进水管，8—混料器，9—喷枪，10—出料弯管，11—拨料器，12—旋转轴，13—焊枪，14—氧气喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。如图1与图2所示：一种焦炉陶瓷喷焊机，包括料斗5，置于料斗5下面的给料装置2，电机与减速机组成的传动装置3；其特征在于：还包括行走小车1；参见图3与图4：给料装置2包括圆柱旋转轮205与旋转轴12，圆柱旋转轮205安装于旋转轴12，圆柱旋转轮205的上下端分别安装有上箱体201、下箱体202，上箱体201与圆柱旋转轮205上端面之间安装有上压胶密封板203，下箱体202与圆柱旋转轮205下端面之间安装有下压胶密封板204，上箱体201设有进料口207，圆柱旋转轮205端面竖直方向设有九个通孔208，进料口207上端口与料斗5对接、进料口207下端口与通孔208对接，下箱体202设有出料口209，出料口209上端口与通孔208对接、出料口209下端口对接有出料弯管10，出料弯管10内设有氧气喷嘴14，上箱体201设有压缩空气通道4，压缩空气通道4出口与通孔208对接；出料弯管10连接有输料胶管6，输料胶管6通过混料器8连接有喷枪9；输料胶管6通过第三接口连接焊枪13；料斗5、给料装置2与传动装置3固定安装在行走小车1。
为了保证输送料的时候密封，在上压胶密封板203、圆柱旋转轮205与下压胶密封板204的外侧面且在上箱体201与下箱体202之间安装有密封套206。上压胶密封板203设有用于输送喷焊料的出料孔210，出料孔210位于进料口207正下方，下压胶密封板204设有接料孔211，接料孔211位于压缩空气通道4出口正下方且位于出料口209正上方。根据输料的需要，通孔208的数量不受本实施例的限定，通常为八至十二个。
旋转轴12上部位于料斗5，旋转轴12上部设有拨料器11，将位于料斗5的喷焊料拨进上箱体设有的进料口207，而后通过出料孔210、通孔208、接料孔211与出料口209，流进出料弯管10、输料胶管6，进行喷焊料的输送。电机输出端转速是可以随时调节的。
本实用新型焦炉陶瓷喷焊机进行陶瓷喷补操作时的工作流程大致如下：将陶瓷喷补料置于料斗5内，通过位于料斗5的拨料器11，将喷补料拨进进口料207，开启与压缩空气通道4连接的空压机；当圆柱旋转轮205旋转到其通孔208与进料口207、上压胶密封板203设有的出料孔210对接位置时，接收到喷补料，继续旋转到通孔208与压缩空气通道4出口对接位置，压缩空气将喷补料通过接料孔211、出料口209、出料弯管10、输料胶管6进入混料器8，混料器8连接有进水管7，进水管7向混料器8供水，输料胶管6向混料器8供陶瓷喷补料，陶瓷喷补料经过混料器与水分混合，然后通过喷枪9喷到炉墙上进修补和密封。进行陶瓷喷补操作时，氧气喷嘴不工作。
陶瓷喷补时的主要技术参数：喷补时能力：0.5—1.0t/h；喷补料最大粒径：5mm；拌合料最佳水分：15%左右；电机功率：3kw；用风压力：≥0.4 MPa；用水压力：≥0.25MPa；电源：360V、50HZ。
本实用新型焦炉陶瓷喷焊机进行陶瓷焊补时的工作流程大致如下：首先将陶瓷焊补料置于料斗5内，通过位于料斗5的拨料器11，将喷补料拨进进口料207，开启氧气喷嘴；当圆柱旋转轮205旋转到其通孔208与进料口207、上压胶密封板203设有的出料孔210对接位置时，接收到喷补料，继续旋转到通孔208与接料孔211、出料口209对接位置，喷补料进入出料弯管10，陶瓷焊补料重力作用下，以及位于出料弯管10内氧气喷咀14喷射氧气产生的吸力作用下，陶瓷焊补料通过接料孔211、出料口209、出料弯管10、输料胶管6，在氧气作用下，将陶瓷焊补料输送到焊枪13，并通过焊枪13喷射到炉墙，陶瓷焊补料在氧气的作用下燃烧，形成陶瓷修补和密封料。进行陶瓷焊补操作时，空压机不工作。
陶瓷焊补时的主要技术参数：喷补时能力：100～180kg/h；最大工作距离：20米；喷补料最大粒径：3mm；氧气用量：60m3/h；氧气气源压力：0.8～1.0MPa，使用管道氧气和瓶装氧气；电机功率：3kw；电源：360V、50HZ。
Claims (5)
1.一种焦炉陶瓷喷焊机，包括料斗，置于料斗下面的给料装置，电机与减速机组成的传动装置；其特征在于：还包括行走小车（1）；给料装置（2）包括圆柱旋转轮(205)与旋转轴（12），圆柱旋转轮（205）安装于旋转轴（12），圆柱旋转轮（205）的上下端分别安装有上箱体（201）、下箱体（202），上箱体（201）与圆柱旋转轮（205）上端面之间安装有上压胶密封板（203），下箱体（202）与圆柱旋转轮（205）下端面之间安装有下压胶密封板（204），上箱体（201）设有进料口（207），圆柱旋转轮（205）端面竖直方向设有数个通孔（208），进料口（207）上端口位于料斗（5）、进料口（207）下端口与通孔（208）对接，下箱体（202）设有出料口（209），出料口（209）上端口与通孔（208）对接、出料口（209）下端口对接有出料弯管（10），出料弯管（10）内设有氧气喷嘴（14），上箱体（201）设有压缩空气通道（4），压缩空气通道（4）出口与通孔（208）对接；出料弯管（10）连接有输料胶管（6），输料胶管（6）通过混料器（8）连接有喷枪（9）；输料胶管（6）通过第三接口连接焊枪（13）；料斗（5）、给料装置（2）与传动装置（3）固定安装在行走小车（1）。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉陶瓷喷焊机，其特征在于：上压胶密封板（203）设有出料孔（210），出料孔（210）位于进料口（207）正下方，下压胶密封板（204）设有接料孔（211），接料孔（211）位于压缩空气通道（4）出口正下方且位于出料口（209）正上方。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉陶瓷喷焊机，其特征在于：上压胶密封板（203）、圆柱旋转轮（205）与下压胶密封板（204）的外侧面且在上箱体（201）与下箱体（202）之间安装有密封套（206）。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种焦炉陶瓷喷焊机，其特征在于：旋转轴（12）上部位于料斗（5），旋转轴（12）上部设有拨料器（11）。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉陶瓷喷焊机，其特征在于：通孔（208）为八至十二个。
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