CN102559212A - 七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法 - Google Patents

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温洪波
陈志刚
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Abstract

一种七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于包括以下步骤：a、准备喷补机及喷补料，连接电源和供风、供水管线，b、通知协调中控室，从炉孔中推出焦使焦炉成空炉，c、搜寻上升管内衬浇注块损坏部位，d、先送风，后送料，再送水，开始喷补，e、均匀喷补，喷枪头自下而上逐渐移动分层喷补，f、先停料，后停水，再停风，结束喷补。本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法具有在线修补方便、快捷、经济，不影响生产，上升管的维修时间短，效果好，修补料使用寿命长和修复步骤合理，安全可靠的优点。

Description

七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉内壁浇注料修补方法，具体地说，是一种七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法。
背景技术
现今国内太钢、马钢、武钢，沙钢等多家大型钢铁企业建设了七点六三M大型焦炉。七点六三米焦炉中上升管在安装前内壁均使用抗高温浇注料进行浇注，以防止在生产中因上升管炉内高温导致安全方面的危害和降低设备寿命。但是在生产过程中上升管内衬浇注块会因操作工捅捣焦油和长时间的生产等因素而脱落，使上升管缺少了浇注料保护，炉内的高温直接作用在上升管本体，导致上升管通洞氧化损坏。
目前上述各大型钢铁企业均是用整体更换新上升管设备的方法或采用更换上升管后离线修补抗高温浇注料的方法来解决上升管内衬浇注块脱落的问题，但是更换上升管要采取一系列的工艺保护措施，且在高温、煤气作业下施工危险性大，修补工程费时、费力，影响正常生产，极不经济。
因此已知的处理焦炉上升管内衬浇注块脱落的方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种用半干法喷补的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法。
本发明的另一目的，在于提出一种在线热修补方式的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于包括以下步骤：
a、准备喷补机及喷补料，连接电源及供风、供水管线
准备配制的喷补料，混合器连接喷枪，调节供水控制阀，开压缩空气风试吹；
b、通知协调中控室，从炉孔中推出焦使焦炉成空炉
打开2～3个装煤孔盖，手动打开上升管管盖，将风管插进上升管内，开启阀门，用高压风向炉内压制向上窜的热浪；
c、搜寻上升管内衬浇注块损坏部位，用高压风吹扫损坏部位，清除浮着浇补料和石墨、焦油杂质；
d、先送风，后送料，再送水，开始喷补
将粉状喷补料装入喷补机，先打开压缩空气阀门，装入喷补料，最后打开供水阀门，并通过调节供水阀的开度控制料水混合比，在喷补机中的喷补料和水混合成泥浆状，在压缩空气和水压的作用下，喷补料从喷枪嘴喷出，用喷枪喷补在上升管的管壁上；
e、均匀喷补，喷枪头自下而上逐渐移动分层喷补
根据喷补部位的受损情况进行喷补，喷枪头自下而上逐渐移动，不要在某点一次喷补到位，防止在一点上喷补料堆积凸出；
f、先停料，后停水，再停风，结束喷补
喷补结束后先停料，将喷枪向下，不得对着刚喷补的部位，然后关闭供水阀门停水，最后关闭压缩空气阀停风；
g、结束喷补修复，装煤生产
关闭压缩空气风管阀门，抽出压缩空气风管，关闭上升管盖，结束喷补修复，装煤生产。
本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤d中，喷补料的含水量控制在12%～15%。
前述的方法，其中所述步骤e中，喷枪口距上升管修补管壁面为100～300mm。
前述的方法，其中所述步骤e中，喷枪与管壁面夹角为45°～90°。
前述的方法，其中所述步骤e中，还包括用铲子铲平、压实喷到管壁面上的泥料，使喷补面不高于相邻墙面。
采用上述技术方案后，本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法具有以下优点：
1.在线修补方便、快捷、经济，不影响生产。
2.上升管的维修时间短，效果好，修补料使用寿命长。
3.修复步骤合理，安全可靠。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的一种七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于包括以下步骤：
a、准备喷补机及喷补料，连接电源及供风、供水管线
准备配制的喷补料，混合器连接喷枪，调节供水控制阀，开压缩空气风试吹；
b、通知协调中控室，从炉孔中推出焦使焦炉成空炉
打开2～3个装煤孔盖，手动打开上升管管盖，将风管插进上升管内，开启阀门，用高压风向炉内压制向上窜的热浪；
c、搜寻上升管内衬浇注块损坏部位，用高压风吹扫损坏部位，清除浮着浇补料和石墨、焦油杂质；
d、先送风，后送料，再送水，开始喷补
将粉状喷补料装入喷补机，先打开压缩空气阀门，装入喷补料，最后打开供水阀门，并通过调节供水阀的开度控制料水混合比，喷补料含水量控制在12%～15%，在喷补机中的喷补料和水混合成泥浆状，在压缩空气和水压的作用下，喷补料从喷枪嘴喷出，用喷枪喷补在上升管的管壁上；
e、均匀喷补，喷枪头自下而上逐渐移动分层喷补
根据喷补部位的受损情况进行喷补，喷枪头自下而上逐渐移动，不要在某点一次喷补到位，防止在一点上喷补料堆积凸出，伸进上升管的喷枪口距上升管修补管壁面为100～300mm，且喷枪与管壁面夹角为45°～90°；
f、先停料，后停水，再停风，结束喷补
喷补结束后先停料，将喷枪向下，不得对着刚喷补的部位，然后关闭供水阀门停水，最后关闭压缩空气阀停风；喷到管壁面上的泥料应根据其干燥程度，喷补料的干燥程度可以通过供水阀门进行控制，适时用铲子铲平、压实，使喷补面不高于相邻墙面；
g、结束喷补修复，装煤生产
关闭压缩空气风管阀门，抽出压缩空气风管，关闭上升管盖，结束喷补修复，装煤生产。本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，整个过程操作简单、方便、快捷，修补后可立即投入生产，一般修补时间在10～20分钟就能完成。
所使用的干燥粉状的修补料组合物含有以下成分：8～12重量%SiO2、55～70重量%Al2O3、10～20重量%CaO、2～5重量%软质粘土和2～7重量%蓝晶石。
本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法的半干法喷补料具有以下作业性能：
1）在焦炉生产条件下有较高的附着性，附着率可达到85%以上；
2）便于分层和流动，保证对较深、面积较大部位的修补效果；
3）操作简单，喷补速度快；
4）喷补料有良好的吸水性，吸水后的喷补料具有较好的可塑性，容易铲平和刮平，保证修补炉墙表面平整。
本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法的半干法喷补料具有以下热态性能：
1）具有一定的抗折强度和抗压强度，具有良好的抗热冲击性；
2）与上升管中的浇注料有相同热传导性，具有较低的气孔率；
3）在高温情况下，强度增长较快，修补后空炉时间短，上升管修补后可立即进行生产作业。
本发明的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，用半干法喷补浇注料方法去维修焦炉上升管。解决目前很多焦化厂因上升管内衬浇注块脱落而更换上升管，离线修补的问题。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于包括以下步骤：
a、准备喷补机及喷补料，连接电源及供风、供水管线
准备配制的喷补料，混合器连接喷枪，调节供水控制阀，开压缩空气风试吹；
b、通知协调中控室，从炉孔中推出焦使焦炉成空炉
打开2～3个装煤孔盖，手动打开上升管管盖，将风管插进上升管内，开启阀门，用高压风向炉内压制向上窜的热浪；
c、搜寻上升管内衬浇注块损坏部位，用高压风吹扫损坏部位，清除浮着浇补料和石墨、焦油杂质；
d、先送风，后送料，再送水，开始喷补
将粉状喷补料装入喷补机，先打开压缩空气阀门，装入喷补料，最后打开供水阀门，并通过调节供水阀的开度控制料水混合比，在喷补机中的喷补料和水混合成泥浆状，在压缩空气和水压的作用下，喷补料从喷枪嘴喷出，用喷枪喷补在上升管的管壁上；
e、均匀喷补，喷枪头自下而上逐渐移动分层喷补
根据喷补部位的受损情况进行喷补，喷枪头自下而上逐渐移动，不要在某点一次喷补到位，防止在一点上喷补料堆积凸出；
f、先停料，后停水，再停风，结束喷补
喷补结束后先停料，将喷枪向下，不得对着刚喷补的部位，然后关闭供水阀门停水，最后关闭压缩空气阀停风；
g、结束喷补修复，装煤生产
关闭压缩空气风管阀门，抽出压缩空气风管，关闭上升管盖，结束喷补修复，装煤生产。
2.如权利要求1所述的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于，所述步骤d中，喷补料的含水量控制在12%～15%。
3.如权利要求1所述的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于，所述步骤e中，喷枪口距上升管修补管壁面为100～300mm。
4.如权利要求1所述的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于，所述步骤e中，喷枪与管壁面夹角为45°～90°。
5.如权利要求1所述的七点六三米焦炉上升管内壁浇注料热修补方法，其特征在于，所述步骤e中，还包括用铲子铲平、压实喷到管壁面上的泥料，使喷补面不高于相邻墙面。
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