CN102633516B - 耐磨防腐胶泥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨防腐胶泥，其特征在于包括A料及B料，A料的组份为：环氧树脂、金属硅粉、棕刚玉、纳米碳化硅、碳化硅、硅刚玉；B料的组份为：固化剂、金属硅粉、棕刚玉、纳米碳化硅、碳化硅、硅刚玉、绿碳。本发明利用A料、B料现场混合施工，施工操作简单方便，固化后整体性强，抗热震性、抗氧化冲蚀、耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨內衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种耐磨防腐胶泥。
背景技术
循环流化床锅炉具有对燃料适应性好、燃烧效率高和环境性能好等优点，近些年来在国内得到了快速的发展。至今，国内有近3000台循环流化床锅炉在设计建造和运行中。目前已投运的循环流化床锅炉普遍存在耐火耐磨内衬材料磨损脱落、金属受热面磨损、辅机故障等问题。循环流化床锅炉耐火耐磨內衬材料的损坏脱落常常造成锅炉事故而停炉，影响锅炉的连续安全运行，加大了锅炉的检修工作量和提高了运行费用。 随着衬里材料性能的发展，材料性能对加水量、搅拌分散、养护等因素更敏感，对施工技术提出了更高要求。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种耐磨防腐胶泥，施工简单方便，固化后整体性强，抗热震性好，耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨內衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种耐磨防腐胶泥，包括A料及B料，
所述A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 22-30%； 金属硅粉 6-10%；
棕 刚 玉 25-35%； 纳米碳化硅 8-10%；
碳 化 硅 12-15%； 硅 刚 玉 5-10%；
所述B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 10-15%； 金属硅粉 15-25%；
棕 刚 玉 18-25%； 纳米碳化硅 8-10%；
碳 化 硅 15-20%； 硅 刚 玉 5-10%；
绿 碳 3-5%。
进一步的：
所述A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 28%； 金属硅粉 8%；
棕 刚 玉 33%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 14%； 硅 刚 玉 8%；
所述B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 14%； 金属硅粉 22%；
棕 刚 玉 23%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 19%； 硅 刚 玉 9%；
绿 碳 4%。
所述A料的制备：环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装备用；
所述B料的制备：固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装备用。
所述纳米碳化硅的粒度为30-50nm。
所述固化剂为酮亚胺。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种耐磨防腐胶泥，利用A料、B料现场混合施工，施工操作简单方便，固化后整体性强，抗热震性、抗氧化冲蚀、耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨內衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1、
耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，
A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 28%； 金属硅粉 8%；
棕 刚 玉 33%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 14%； 硅 刚 玉 8%；
B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 14%； 金属硅粉 22%；
棕 刚 玉 23%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 19%； 硅 刚 玉 9%；
绿 碳 4%。
按上述的A料的组份配比（重量百分比）取原料，将环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装，完成A料的制备；
按上述的B料的组份配比（重量百分比）取原料，固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装，完成B料的制备。
该耐磨防腐胶泥施工固化后，经检测，各项性能参数如下：
| 项目名称 | 指 标 |
| 密度 kg/m3 | ≥3000 |
| 烧后线变化率 （1500℃）W/m.k | ≤0.55 |
| 耐磨度 g/cm2 | ≤0.10 |
| 导热系数 (500℃) W/m.k | ≥13.2 |
| 使用温度 ℃ | ≤1000 |
实施例2、
耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，
A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 23%； 金属硅粉 9%；
棕 刚 玉 34%； 纳米碳化硅 10%；
碳 化 硅 14%； 硅 刚 玉 10%；
B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 11%； 金属硅粉 23%；
棕 刚 玉 25%； 纳米碳化硅 10%；
碳 化 硅 20%； 硅 刚 玉 6%；
绿 碳 5%。
按上述的A料的组份配比（重量百分比）取原料，将环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装，完成A料的制备；
按上述的B料的组份配比（重量百分比）取原料，固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装，完成B料的制备。
该耐磨防腐胶泥施工固化后，经检测，各项性能参数如下：
| 项目名称 | 指 标 |
| 密度 kg/m3 | ≥3100 |
| 烧后线变化率 （1500℃）W/m.k | ≤0.52 |
| 耐磨度 g/cm2 | ≤0.11 |
| 导热系数 (500℃) W/m.k | ≥13.5 |
| 使用温度 ℃ | ≤1050 |
实施例3、
耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，
A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 30%； 金属硅粉 10%；
棕 刚 玉 32%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 13%； 硅 刚 玉 6%；
B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 15%； 金属硅粉 16%；
棕 刚 玉 24%； 纳米碳化硅 10%；
碳 化 硅 20%； 硅 刚 玉 10%；
绿 碳 5%。
按上述的A料的组份配比（重量百分比）取原料，将环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装，完成A料的制备；
按上述的B料的组份配比（重量百分比）取原料，固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装，完成B料的制备。
该耐磨防腐胶泥施工固化后，经检测，各项性能参数如下：
| 项目名称 | 指 标 |
| 密度 kg/m3 | ≥3200 |
| 烧后线变化率 （1500℃）W/m.k | ≤0.5 |
| 耐磨度 g/cm2 | ≤0.09 |
| 导热系数 (500℃) W/m.k | ≥13.8 |
| 使用温度 ℃ | ≤1100 |
实施例4、
耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，
A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 29%； 金属硅粉 10%；
棕 刚 玉 26%； 纳米碳化硅 10%；
碳 化 硅 15%； 硅 刚 玉 10%；
B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 15%； 金属硅粉 25%；
棕 刚 玉 19%； 纳米碳化硅 10%；
碳 化 硅 16%； 硅 刚 玉 10%；
绿 碳 5%。
按上述的A料的组份配比（重量百分比）取原料，将环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装，完成A料的制备；
按上述的B料的组份配比（重量百分比）取原料，固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装，完成B料的制备。
该耐磨防腐胶泥施工固化后，经检测，各项性能参数如下：
| 项目名称 | 指 标 |
| 密度 kg/m3 | ≥2900 |
| 烧后线变化率 （1500℃）W/m.k | ≤0.51 |
| 耐磨度 g/cm2 | ≤0.09 |
| 导热系数 (500℃) W/m.k | ≥13.0 |
| 使用温度 ℃ | ≤1000 |
以上实施例中A料、B料分别包装，在施工现场将A料、B料按1：4的重量比充分混合后即可使用。根据施工工艺进行配料，配料完成后必须在20分钟内用完。
在上述实施例中，纳米碳化硅作为复合材料增强剂，采用合肥开尔纳米技术发展有限责任公司生产的粒度为40nm的纳米碳化硅；固化剂为酮亚胺，是由无锡石油化工总厂（星辰化工无锡树脂厂）生产的591酮亚胺；环氧树脂是由无锡石油化工总厂（星辰化工无锡树脂厂）生产的热固化浇注料专用环氧树脂，可选用型号为WSR634、WSR638、E-39D中的一种。
施工工艺如下：
1、使用前应对工作部位的金属表面进行处理，要求接触面无污染、铁锈、灰尘、油迹，必要时用溶剂（丙酮）清除油污，再用化学处理剂处理，以提高表面活性，且必须在干燥状态下施工；
2、在工作表面焊接钢板或龟甲网；
3、将A、B两料均匀混合，并视环境温度的不同，调整辅助填料的加入量。
4、在预处理过的工作表面上涂少量的混合料中的粘结剂（环氧树脂与固化剂的混合料），使工作表面具有良好的接触性。取适量拌好的料，搓成泥团用手掌贴压到工作面上，贴压面厚度为15mm一次完成，并用皮锤捣打料层，要求交叉捣打，直到初凝，并使料层表面平整。
5、常温下72小时养护后达到完全固化即可投入使用，养护过程中料层严禁淋水。
本发明的耐磨防腐胶泥，现场利用A料、B料混合施工，施工操作简单方便，耐火内衬层的强度高，耐高温，密度大，粘结性、抗氧化冲蚀、耐磨耐酸性好，剥离强度大；固化后整体性强、抗热震性好，在使用温度范围内不开裂、不变形、不掉块，可从根本上解决了锅炉制粉系统、烟道风管等喷燃带、卫燃带、磨煤机出入口、排粉、引风机、煤斗等部位磨损严重、使用寿命短、检修频繁等问题，同时也避免了传统检修方法的缺陷。
Claims (5)
1.一种耐磨防腐胶泥的A/B料，其特征在于：包括A料及B料，
所述A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 22-30%； 金属硅粉 6-10%；
棕 刚 玉 25-35%； 纳米碳化硅 8-10%；
碳 化 硅 12-15%； 硅 刚 玉 5-10%；
所述B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 10-15%； 金属硅粉 15-25%；
棕 刚 玉 18-25%； 纳米碳化硅 8-10%；
碳 化 硅 15-20%； 硅 刚 玉 5-10%；
绿 碳 3-5%；
所述A料、所述B料分别制备包装，在施工现场将所述A料与所述B料混合后使用。
2.按照权利要求1所述的耐磨防腐胶泥的A/B料，其特征在于：
所述A料的组份配比（重量百分比）为：
环氧树脂 28%； 金属硅粉 8%；
棕 刚 玉 33%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 14%； 硅 刚 玉 8%；
所述B料的组份配比（重量百分比）为：
固 化 剂 14%； 金属硅粉 22%；
棕 刚 玉 23%； 纳米碳化硅 9%；
碳 化 硅 19%； 硅 刚 玉 9%；
绿 碳 4%。
3.按照权利要求1所述的耐磨防腐胶泥的A/B料，其特征在于：所述A料的制备：环氧树脂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装备用；
所述B料的制备：固化剂加热至100℃，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装备用。
4.按照权利要求1至3任一项所述的耐磨防腐胶泥的A/B料，其特征在于：所述纳米碳化硅的粒度为30-50nm。
5.按照权利要求1至3任一项所述的耐磨防腐胶泥的A/B料，其特征在于：所述固化剂为酮亚胺。
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