CN102276277A - 一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土，所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，采用涂覆的方式，施工方便，对基体的表面要求不高，可以对局部磨损部位进行维修，能在复杂的工况下，耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损。

Description

一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥

技术领域

本发明涉及一种陶瓷胶泥，尤其涉及一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。

背景技术

火力发电厂、水泥厂余热发电等输灰系统内壁，由于长期受到高温烟气的冲刷，并且烟气中携带有细小的灰颗粒，这样就对输灰系统内壁产生冲蚀磨损。输灰系统通常由普通钢板焊接而成，内壁没有采取任何防磨措施，在高温腐蚀和灰颗粒冲蚀的协同作用下，会加速烟道内壁的磨损，从而使得材料提前失效。目前传统的防磨技术主要是堆焊和热喷涂耐磨涂层，这两项工艺实际效果较好，但是成本较高。同时该工艺现场施工难度大，难以满足现场施工复杂的条件。相关的专利文献，如专利号为CN200910184637.X《氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法》主要是针对工艺设计，再如专利号为CN200710072200.8《锅炉煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨胶泥及其制作方法》主要是针对煤粉管道、除灰管道的堵漏，虽然有一定的耐磨性能，但是无法抵抗烟气中灰颗粒的冲蚀磨损，实际效果一般。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其涂覆于烟道内壁表面，不仅施工方便，而且造价较低，同时便于以后的维修，陶瓷胶泥的耐高温、耐磨、防腐特性非常适合电厂输灰系统内部复杂的工况条件，是一种性价比高、工艺简单的防磨材料。

本发明是这样实现的，一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土，所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。

进一步地，所述膨润土为800目。

进一步地，所述硅酸钠为模数2.9-3.2，浓度1.38-1.4g/cm³的液体。

进一步地，所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其制作方法包括以下步骤：

将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨润土通过蒸汽加热搅拌30分钟，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂；

将所述耐磨陶瓷粉体的各组分按比例放入搅拌机中，即组分为20%且直径范围为1-3毫米的所述白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的所述白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的所述碳化硅微粒、组分为20%且为180目的所述白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的所述三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的所述硅微粉以及组分为2.5%的所述磷酸二氢铝放入搅拌机中，混合均匀后再包装，以形成所述耐磨陶瓷粉体；

将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合后均匀，以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。

进一步地，所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其使用方法包括以下步骤：在使用时，将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合均匀，然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层。

更进一步地，所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，采用涂覆的方式，施工方便，对基体的表面要求不高，可以对局部磨损部位进行维修，简而言之，其能在复杂的工况下，耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它堆焊、热喷涂技术，此技术的造价较低。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的成分组成示意图。

图2是本发明实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的制作方法示意图。

图3是本发明实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥的使用方法示意图。

符号说明

锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥                      100

高温粘结剂                                    10

耐磨陶瓷粉体                                  20

硅酸钠                                        11

山梨酸                                        13

硼砂                                          15

膨润土                                        17

白刚玉                                        21、22、24

碳化硅微粒                                    23

三氧化二铝微粉                                25

硅微粉                                        26

磷酸二氢铝                                    27

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其为本发明较佳实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100的成分组成示意图，锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100包括组分比为1:3.5的高温粘结剂（甲组分）10与耐磨陶瓷粉体（乙组分）20。所述高温粘结剂10包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的液体硅酸钠11、山梨酸13、硼砂15、膨润土17，其中，所述膨润土17为800目。所述耐磨陶瓷粉体20包括组分为20%且直径范围为1-3毫米（mm）的白刚玉21、组分为30%且直径范围为0-1mm的白刚玉22、组分为20%且直径范围为0-1mm的碳化硅（SiC）微粒23、组分为20%且为180目的白刚玉24、组分为5%且直径为5微米（μm）左右的三氧化二铝（Al₂O₃）微粉25、组分为2.5%且直径为1μm左右的硅微粉26以及组分为2.5%的磷酸二氢铝27。

请结合图2，锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100制作时，包括以下步骤。

首先，需要制作高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20，可以理解，高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20的制作步骤不分先后，也可以同时进行。

将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠11、所述山梨酸13、所述硼砂15以及膨润土17通过蒸汽加热搅拌30分钟，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂10；

将所述耐磨陶瓷粉体20的各组分按比例放入搅拌机中，即组分为20%且直径范围为1-3mm的白刚玉21、组分为30%且直径范围为0-1mm的白刚玉22、组分为20%且直径范围为0-1mm的SiC微粒23、组分为20%且为180目的白刚玉24、组分为5%且直径为5μm左右的Al₂O₃微粉25、组分为2.5%且直径为1μm左右的硅微粉26以及组分为2.5%的磷酸二氢铝27放入搅拌机中，混合均匀后再包装，以形成所述耐磨陶瓷粉体20；

将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合后均匀，以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100。

其中，所述硅酸钠213为模数2.9-3.2，浓度1.38-1.4g/cm³的液体。

请再结合图3，锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100在使用时，首先将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合均匀，然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层，优选地，所述耐磨涂层的厚度控制在5-20mm的范围内。

综上所述，本发明提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100，采用涂覆的方式，施工方便，对基体的表面要求不高，可以对局部磨损部位进行维修，简而言之，其能在复杂的工况下，耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它堆焊、热喷涂技术，此技术的造价较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其特征在于，其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土，所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。

2.如权利要求1所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其特征在于，所述膨润土为800目。

3.如权利要求1所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其制作方法包括以下步骤：

将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨润土通过蒸汽加热搅拌30分钟，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂；

将所述耐磨陶瓷粉体的各组分按比例放入搅拌机中，即组分为20%且直径范围为1-3毫米的所述白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的所述白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的所述碳化硅微粒、组分为20%且为180目的所述白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的所述三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的所述硅微粉以及组分为2.5%的所述磷酸二氢铝放入搅拌机中，混合均匀后再包装，以形成所述耐磨陶瓷粉体；

将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合后均匀，以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。

4.如权利要求1所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其使用方法包括以下步骤：在使用时，将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合均匀，然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层。

5.如权利要求3所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其特征在于，所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。

6.如权利要求1至5项中任意一项所述的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其特征在于，所述硅酸钠为模数2.9-3.2，浓度1.38-1.4g/cm³的液体。

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