CN103664059B - 一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法 - Google Patents
一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664059B CN103664059B CN201210325270.0A CN201210325270A CN103664059B CN 103664059 B CN103664059 B CN 103664059B CN 201210325270 A CN201210325270 A CN 201210325270A CN 103664059 B CN103664059 B CN 103664059B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clipped wire
- wire group
- clipped
- powder
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明提出了一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法，将铝粉末、硅粉末和铬粉末均匀混合；将混合粉末煅烧为金属粒；将所得的金属粒用筛机筛选为第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组；分别对第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组焙烧；将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组降至室温；将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组按重量比为3∶3∶2∶2混合均匀；将粘结剂与颗粒按1∶1重量组分搅拌均匀。通过上述刚玉胶泥直接定型或敷于物品表面进行使用。本发明提供的刚玉胶泥适用范围更广泛、使用方便、耐磨性能、制作成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及高耐磨产品的制备及使用方法，特别是指一种刚玉胶泥的制作及使用方法。
背景技术
火电、钢铁、冶炼、水泥等企业通过采用风力输送物料，而用于输送物料的导道一般为钢导道和/或耐磨钢导道，然而钢导道两个月就会被严重磨损乃至被磨穿，耐磨钢导道的使用寿命也不过一年时间，造成了高维修费用、高维修成本，且影响作业效率，因而提出使用刚玉耐磨瓷片达成防磨的工艺，然而，其实施制作工艺制约和限制了刚玉耐磨瓷片通用性。
有鉴于此，提供一种适应性广泛的、耐磨的刚玉胶泥的制作及使用方法成为必要。
发明内容
本发明的目的是提出一种适应性广泛的、耐磨的刚玉胶泥。
本发明的技术方案是这样实现的：一种刚玉胶泥的制作方法，
A)将铝粉末、硅粉末和铬粉末均匀混合；
B)将步骤A中所得的混合粉末在预设煅烧温度下煅烧为金属粒；
C)将步骤B中所得的金属粒用筛机筛选为第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组四个金属粒组；
D)分别对第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组在预设焙烧阈值温度下焙烧；
E)将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组降至室温；
F)将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组按重量比为3∶3∶2∶2混合均匀；
G)将粘结剂与颗粒按1∶1重量组分搅拌均匀，完成制作。
进一步地，步骤A中，铝粉末、硅粉末和铬粉末的质量百分比为：
铝90％～94％、
硅3％～5％以及
铬3％～5％。
进一步地，步骤B中，预设煅烧温度为：1445℃～1455℃。
进一步地，步骤C中，金属粒组的颗粒大小分别为：
进一步地，步骤D中，预设焙烧阈值温度为：1650℃～1700℃。
进一步地，步骤D中，金属粒组焙烧时间为：
上述制得的刚玉胶泥，通过模具将刚玉胶泥塑造成型或补压于被破坏的金属表面进行对磨损器件填充修复，并常温晾干。
与现有技术相比，本发明提供的一种刚玉胶泥的制作方法，该制作通过先将铝粉末、铬粉末以及硅粉末充分混合后，高温煅烧为颗粒状，根据煅烧时长的高低不同，产生的金属粒大小也会有所差异，然后将各种颗粒进行筛选，通过36目的筛子进行筛子筛选出出小于36目的金属粒，以此类推，分别筛选出小于46目、60目以及120目的金属粒，分别进行高温烘焙，转化为刚玉颗粒备用；将上述所得的金属粒按3∶3∶2∶2的比例均匀混合，并加入粘结剂与之充分调匀，得到刚玉胶泥，该刚玉胶泥可以置入固定模具中制作产品，或敷于物体表面等。待该刚玉胶泥晾干、硬化以后，具有高耐磨性，高刚性的特点。其实施更方便，适用范围更广泛。
具体实施方式
下面将结合实施例进行对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种刚玉胶泥的制作方法，
将铝粉末、硅粉末和铬粉末均匀混合；
将步骤A中所得的混合粉末在预设煅烧温度下煅烧为金属粒；
将步骤B中所得的金属粒用筛机筛选为第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组；
分别对第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组在预设焙烧阈值温度下焙烧；
将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组降至室温；
将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组按重量比为3∶3∶2∶2混合均匀；
将粘结剂与颗粒按1∶1重量组分搅拌均匀，完成制作。
本发明先制作出刚玉，然后将刚玉与粘贴剂一起混合，完成刚玉胶泥的制作；其先将铝粉末、硅粉末和铬粉末均匀混合，得到金属粉末混合物，将该混合物常态下高温煅烧(明火烧)，达到熔点后，金属粉末便会熔解，由于液滴的凝聚性，会集结在成团，中间会夹杂较少量的微粒粉末于液态金属内，由于金属在空气中高温环境下，易于氧化，而氧化产物的熔点高于纯净物质的熔点，煅烧温度如果介于纯净物质与氧化物质之间，可能很好的提高纯净物质的氧化率，氧化后，形成氧化金属颗粒。形成金属粒过程中，液态金属会先聚集，而当其被氧化变为固态时，吸附未被液化的粉末于金属体表面。上述混合金属的粉末自动集结为金属粒，由于为煅烧产物，该金属粒大小不一，再经焙烧将上述金属粒改变金属粒的连接键关系。较大体积金属粒同比较小体积金属粒，其耐磨性比较小金属粒的耐磨性强，同样大小的金属粒之间的间隙比较大，所以大小不一的金属粒混合在一起，能够有效减小金属粒间的间隙，增大横断面金属粒的截面面积，因而各种不同大小金属粒均匀堆积在一起，使得金属粒的相对密度得到明显增加。将上述制得的金属粒用多种大小不同的筛子进行筛选，根据筛孔的大小，可分阶段筛选出小于该筛孔的金属粒，将各组大小的金属粒按一定比例混合在一起；尤佳地，通过四个筛子进行筛选，筛选出来的金属粒按3∶3∶2∶2混合均匀，再将粘结剂与上述混合的金属粒按重量比为1∶1混合，上述粘结剂为专利号：200510064703.1所公开。
在将金属混合粉末煅烧的过程中，金属颗粒的大小与煅烧的时间以及氧环境有关。与煅烧时间长成正比，与氧份充分成反比。
步骤A中，铝粉末、硅粉末和铬粉末的质量百分比为：
铝90％～94％、
硅3％～5％以及
铬3％～5％。
作为一种优选方案，步骤B中，预设煅烧温度为：1445℃～1455℃。该煅烧方案在常规环境中完成，此煅烧温度高于铝的熔点温度660.37，低于铝的熔解温度2000℃；高于硅的熔点1410℃，低于二氧化硅的熔点1723℃；低于铬的的熔点1857(℃；因而煅烧过程中，液态铝与液态硅充分混合且其氧化物合为一体铬附着于金属粒表面。
作为一种优选方案，步骤C中，金属粒组的颗粒大小分别为：
作为一种优选方案，步骤D中，预设焙烧阈值温度为：1650℃～1700℃。
作为一种优选方案，步骤D中，金属粒组焙烧时间为：
分别对各金属粒组进行焙烧，达成进一步氧化的作用，使得金属粒的化学键重新组合，形成晶体，即转化为刚玉(刚玉为仅次于金刚石硬度的晶体)，形成分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3等键位的晶体，该晶体的具有良好的抗冲击力、耐磨度、抗压强度和硬度。
上述制得的刚玉胶泥，通过模具将刚玉胶泥塑造成型或补压于被破坏的金属表面进行对磨损器件填充修复，并常温晾干。通过模具成型制得高耐磨产品、直接敷于物品表面或补压于被破坏表面，晾干后，可对需要增强磨损抗力的物品进行增强抗磨损能力。
因在实际使用过程中，粘贴剂剂量不足，会影响金属粒的稳定性，进而便无法达成前期对金属粒的固定，在配料时，将粘贴剂适当过量，即与金属粒质量比为1∶1，敷于物体表面事，挤压刚玉胶泥，使刚玉堆积严实，再去除多余粘贴剂。
使用不同等分的金属粒进行测试(单位重量份)：
将所述配备制得到的刚玉胶泥进行使用，并测试，得到如下数据：
通过上述数据可知，本发明公开的颗粒刚玉胶泥其与金属粒大小及金属粒大小的配比有密切关系：其中第2组抗冲击力差，抗压强度差；第3组抗冲击力差，且金属粒密度最大，即生产成本最高；第4组抗冲击力差；第5组耐磨度差，抗冲压力差，抗压强度差；第6组抗冲冲击力差，抗压强度差；第一组的数据最为理想。
综上所述，本发明提供的一种刚玉胶泥的制作方法，该方法制得的刚玉胶泥适用范围更广泛、使用方便、耐磨性能佳、制作工艺简单、制作成本低廉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种刚玉胶泥的制作方法，其特征在于，
A)将铝粉末、硅粉末和铬粉末均匀混合；
B)将步骤A中所得的混合粉末在预设煅烧温度下煅烧为金属粒；
C)将步骤B中所得的金属粒用筛机筛选为第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组以及第四金属粒组；
D)分别对第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组在预设焙烧温度下焙烧；
E)将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组降至室温；
F)将焙烧后结构已经发生变化的第一金属粒组、第二金属粒组、第三金属粒组、第四金属粒组按重量比为3∶3∶2∶2混合均匀；
G)将粘结剂与颗粒按1∶1重量组分搅拌均匀，完成制作；
步骤C中，金属粒组的颗粒大小分别为：
2.权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
步骤A中，铝粉末、硅粉末和铬粉末的质量百分比为：
铝90％～94％、
硅3％～5％以及
铬3％～5％。
3.权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
步骤B中，预设煅烧温度为1445℃～1455℃。
4.权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
步骤D中，预设焙烧温度为：1650℃～1700℃。
5.权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
步骤D中，金属粒组焙烧时间为：
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的制作方法制得的刚玉胶泥，其特征在于：通过模具将刚玉胶泥塑造成型或补压于被破坏的金属表面进行对磨损器件填充修复，并常温晾干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210325270.0A CN103664059B (zh) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | 一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210325270.0A CN103664059B (zh) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | 一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103664059A CN103664059A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103664059B true CN103664059B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=50302962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210325270.0A Expired - Fee Related CN103664059B (zh) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | 一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103664059B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1040573A (zh) * | 1988-08-31 | 1990-03-21 | 江西省工业设备安装公司 | 高温胶泥及其配制方法 |
| CN101302422A (zh) * | 2007-05-11 | 2008-11-12 | 贾拙 | 锅炉煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨胶泥及其制作方法 |
| WO2008150011A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 黒色光輝性顔料、およびこれを含む化粧料、塗料、インク、または樹脂組成物 |
| CN102276277A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-14 | 合肥科德电力表面技术有限公司 | 一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥 |
-
2012
- 2012-09-03 CN CN201210325270.0A patent/CN103664059B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1040573A (zh) * | 1988-08-31 | 1990-03-21 | 江西省工业设备安装公司 | 高温胶泥及其配制方法 |
| CN101302422A (zh) * | 2007-05-11 | 2008-11-12 | 贾拙 | 锅炉煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨胶泥及其制作方法 |
| WO2008150011A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 黒色光輝性顔料、およびこれを含む化粧料、塗料、インク、または樹脂組成物 |
| CN102276277A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-14 | 合肥科德电力表面技术有限公司 | 一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103664059A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102343560B (zh) | 一种树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN1076251C (zh) | 用水作临时粘合剂压制磨料制品 | |
| CN102363578B (zh) | 一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮 | |
| CN105002352B (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
| CN101429038B (zh) | 一种树脂结合含碳耐火材料的加料方式 | |
| CN104875132B (zh) | 钎焊超硬磨料工具的制备方法及钎焊超硬磨料工具 | |
| CN102179775B (zh) | 一种硬质合金用树脂磨具及其制备方法 | |
| CN108328949A (zh) | 一种水泥熟料生产方法 | |
| JP2010526745A5 (zh) | ||
| Zhang et al. | Improvement of thermal stability of diamond by adding Ti powder during sintering of diamond/borosilicate glass composites | |
| CN104803689A (zh) | 一种超强抗渗透高铝砖 | |
| CN105061837B (zh) | 一种工业半湿法改性凹凸棒土的方法 | |
| CN103664059B (zh) | 一种刚玉胶泥的制作方法及使用方法 | |
| TWI662134B (zh) | 造粒燒結原料的製造方法及燒結礦的製造方法 | |
| CN205774717U (zh) | 球团返矿作为嵌入料的烧结系统 | |
| CN105903972B (zh) | 一种金刚石复合片及其制备方法 | |
| CN110028327A (zh) | 利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料和铝镁碳砖的方法 | |
| CN105819738B (zh) | 一种抗氧化模具及其制造方法 | |
| CN106607770B (zh) | 一种微晶刚玉陶瓷磨片的制备方法 | |
| CN104150925A (zh) | 镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 | |
| CN107414688A (zh) | 一种铁轨打磨砂轮 | |
| CN108977654A (zh) | 一种基于铁矿石偏析碱度液相流动性的烧结配矿方法 | |
| CN106755985A (zh) | 铁粉成型用的复合干粉粘结剂及铁粉成型方法 | |
| CN107877403B (zh) | 一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备方法 | |
| CN102652999B (zh) | 采用预合金粉加工超硬制品的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160601 Termination date: 20170903 |