CN104803689A - 一种超强抗渗透高铝砖 - Google Patents
一种超强抗渗透高铝砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104803689A CN104803689A CN201410050088.8A CN201410050088A CN104803689A CN 104803689 A CN104803689 A CN 104803689A CN 201410050088 A CN201410050088 A CN 201410050088A CN 104803689 A CN104803689 A CN 104803689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brown corundum
- superpower
- fused brown
- high alumina
- alumina brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超强抗渗透高铝砖,由电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥等配比组成,再加入特殊结合剂制备而成,具有气孔率低、强度高、铝液不与其粘连反应、抗侵蚀性能优异等特点,能满足目前铝熔炼炉、保温炉、均化炉等的苛刻条件,提高了整个炉内衬的使用寿命,同时,提高了铝液质量。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,尤其涉及一种高温窑炉用耐火制品——超强抗渗透高铝砖。
背景技术
目前,用户在选择铝液处理过程中涉及的铝熔炼炉、保温炉、均化炉等内衬耐火材料时,一直非常关注耐火材料的常规性能,对铝液渗透性很少注意,结果在使用过程中,常规性能非常优异的耐火材料常常会被铝熔体渗透侵蚀的情况,不仅导致耐火材料使用寿命低,耗时耗力,而且还污染了铝液,降低了铝液质量。现铝熔炼炉等普遍使用的普通高铝砖气孔率大,强度不高,铝液易与其反应粘连,抗渗透性能差,极易造成耐火材料的渗透剥落。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提出一种超强抗渗透高铝砖,其Al2O3含量≧88%,具有气孔率低、强度高、铝液不与其粘连反应、抗侵蚀性能优异等特点,能满足目前铝熔炼炉、保温炉、均化炉等的苛刻条件,提高了整个炉内衬的使用寿命,同时,提高了铝液质量。
本发明采用的技术方案是:一种超强抗渗透高铝砖,其中Al2O3含量≧88%,所用原始料由电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥、外加结合剂组成。
其原料按下述重量份配比:
(1)电熔棕刚玉颗粒:50-63份;
(2)电熔棕刚玉细粉:35-25份;
(3)氧化铝微粉:10-15份;
(4)特级广西白泥:2-3份;
(5)结合剂占电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥总重量的比例为:6-8份。
所述电熔棕刚玉具有不同的粒度等级,其粒度分布在3-1mm、1-0mm、200目的粒度区间,电熔棕刚玉颗粒为3-1mm、1-0mm粒度之间,电熔棕刚玉细粉为200目的粒度。
所述结合剂为浓度为85%的磷酸溶液。
所述氧化铝微粉粒度为≤5μm。
所述特级广西白泥粒度为200目。
所述电熔棕刚玉中Al2O3 ≥94%;Fe2O3≤0.5%。
本发明一种超强抗渗透高铝砖的制备工艺为:
(1) 预混:将上述原料中电熔棕刚玉颗粒按所述配比混合在一起,搅拌均匀;
(2) 混炼:先将预混的颗粒料按所述重量份配比,添加结合剂搅拌均匀,然后按所述重量份比例添加电熔棕刚玉细粉继续混炼直至均匀成团;
(3) 成型:将混炼后熟料按重量要求称量好倒入胎具中在630吨压力下机压成型;
(4) 烧成:将成型后的超强抗渗透高铝砖放入隧道窑中进行烧结,烧结温度为1400℃,时间约为4~6小时。
本发明的有益效果是:
(1)本项目原料组成合理,性能优良,易于推广应用;针对铝液易渗透的特性,采用电熔棕刚玉颗粒作为骨架,可以有效防止铝液的渗透粘连,抗侵蚀性能好,依据国际CUP TEST方法测试,Si的溶解度≤0.5%;Fe的溶解度≤0.1%;
(2)采用特殊结合剂85%的磷酸溶液,在反应烧结的过程中使其形成化学结合,极大的提高了制品强度;
(3)基质部分采用氧化铝微粉,促进了制品的烧结,有效降低了制品的气孔率;
(4)采用多级配料,高压成型,保证了制品的高温强度和抗机械磨损;
(5)选用1400℃烧结温度,较常规烧成温度低,降低生产成本。
本发明超强抗渗透高铝砖理化性能如下:
具体实施方式
参照以下实施例可以对本发明作进一步详细说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于其原料按下述重量份配比:
(1).电熔棕刚玉颗粒:58份,其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2;
(2).电熔棕刚玉细粉200目:30份;
(3).氧化铝微粉≤5微米:10份;
(4).特级广西白泥200目:2份;
结合剂85%浓度溶液7份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺为:
(1) 预混:将上述原料中电熔棕刚玉颗粒按所述配比混合在一起,搅拌均匀;
(2) 混炼:先将预混的颗粒料按所述重量份配比,添加特殊结合剂85%浓度溶液搅拌均匀,然后按所述重量份比例添加细粉继续混炼直至均匀成团;
(3) 成型:将混炼后熟料按每块超强抗渗透砖固定重量称量好倒入胎具中在630吨压力下成型;
(4)烧成:将成型后的超强抗渗透高铝砖放入隧道窑中,1400℃烧成,烧成时间4小时。
实施例2
一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于其原料按下述重量份配比:
(1) 电熔棕刚玉颗粒:50份;其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2;
(2) 电熔棕刚玉细粉200目:35份;
(3) 氧化铝微粉≤5微米:12份
(4) 特级广西白泥200目:3份;
特殊结合剂85%浓度溶液6份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺与实施例1相同,烧成时间为6小时。
实施例3
一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于其原料按下述重量份配比:
(1) 电熔棕刚玉颗粒:63份;其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2;
(2) 电熔棕刚玉细粉200目:25份;
(3) 氧化铝微粉≤5微米:10份;
(4) 特级广西白泥200目:2份;
特殊结合剂85%浓度溶液8份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺与实施例1相同,烧成时间为5小时。
实施例4
一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于其原料按下述重量份配比:
(1) 电熔棕刚玉颗粒:55份;其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2;
(2) 电熔棕刚玉细粉200目:25份;
(3) 氧化铝微粉≤5微米:27份;
(4) 特级广西白泥200目:3份;
特殊结合剂85%浓度溶液8份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺与实施例1相同,烧成时间为4小时。
Claims (7)
1.一种超强抗渗透高铝砖,包括Al2O3含量≧88%,其特征在于:所用原始料由电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥、外加结合剂组成,其原料含量分别为:电熔棕刚玉颗粒:50-63份、电熔棕刚玉细粉:35-25份、氧化铝微粉:10-15份、特级广西白泥:2-3份、结合剂占电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥总重量的比例为:6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于:所述电熔棕刚玉具有不同的粒度等级,其粒度分布在3-1mm、1-0mm、200目的粒度区间,电熔棕刚玉颗粒为3-1mm、1-0mm粒度之间,电熔棕刚玉细粉为200目的粒度。
3.根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于:所述氧化铝微粉粒度为≤5μm。
4.根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于:所述特级广西白泥粒度为200目。
5.根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于:所述结合剂为浓度为85%的磷酸溶液。
6. 根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖,其特征在于:所述电熔棕刚玉中Al2O3 ≥94%;Fe2O3≤0.5%。
7.根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖的制备方法,其特征在于:(1)预混:将上述原料中电熔棕刚玉颗粒按所述配比混合在一起,搅拌均匀;(2)混炼:先将预混的颗粒料按所述重量份配比,添加结合剂搅拌均匀,然后按所述重量份比例添加电熔棕刚玉细粉继续混炼直至均匀成团;(3)成型:将混炼后熟料按重量要求称量好倒入胎具中在630吨压力下机压成型;(4)烧成:将成型后的超强抗渗透高铝砖放入隧道窑中进行烧结,烧结温度为1400℃,时间约为4~6小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410050088.8A CN104803689A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种超强抗渗透高铝砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410050088.8A CN104803689A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种超强抗渗透高铝砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104803689A true CN104803689A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53688946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410050088.8A Pending CN104803689A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种超强抗渗透高铝砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104803689A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105130472A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种低成本高铝耐火砖 |
CN105236997A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-13 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种低成本高铝耐火砖的制备方法 |
CN106747523A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 重庆钢铁集团矿业有限公司冶金材料厂 | 低铁莫来石砖及其制造方法 |
CN106810278A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 山东立中轻合金汽车材料有限公司 | 一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料 |
CN111662076A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-15 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种高强度高铝砖及其制备方法 |
CN112194471A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种超低气孔高铝砖及其制备工艺 |
CN113185272A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-30 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种抗渗透高铝耐火材料及其制备工艺 |
CN114014639A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-08 | 郑州光大耐火材料有限公司 | 一种热风炉用低蠕变高铝砖及其制备方法 |
CN115594491A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-13 | 中钢洛耐科技股份有限公司(Cn) | 一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法 |
CN117303873A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种用于台包转运车铝水包的抗渗复合砖及其制备方法 |
-
2014
- 2014-02-13 CN CN201410050088.8A patent/CN104803689A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105130472A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种低成本高铝耐火砖 |
CN105236997A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-13 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种低成本高铝耐火砖的制备方法 |
CN106810278A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 山东立中轻合金汽车材料有限公司 | 一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料 |
CN106747523A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 重庆钢铁集团矿业有限公司冶金材料厂 | 低铁莫来石砖及其制造方法 |
CN111662076A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-15 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种高强度高铝砖及其制备方法 |
CN112194471A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种超低气孔高铝砖及其制备工艺 |
CN113185272A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-30 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种抗渗透高铝耐火材料及其制备工艺 |
CN114014639A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-08 | 郑州光大耐火材料有限公司 | 一种热风炉用低蠕变高铝砖及其制备方法 |
CN115594491A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-13 | 中钢洛耐科技股份有限公司(Cn) | 一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法 |
CN117303873A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种用于台包转运车铝水包的抗渗复合砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104803689A (zh) | 一种超强抗渗透高铝砖 | |
CN101244940B (zh) | 钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 | |
CN103880448B (zh) | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 | |
CN101851103A (zh) | 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法 | |
CN103030410B (zh) | 铝镁铬复合尖晶石砖 | |
CN102531651A (zh) | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 | |
CN102093065B (zh) | 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 | |
CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
CN107382357A (zh) | 一种钢包底吹复合透气砖用弥散材料及其制备方法 | |
CN107805059A (zh) | 一种钢包底座砖及其制备方法 | |
CN105236997A (zh) | 一种低成本高铝耐火砖的制备方法 | |
CN105130472A (zh) | 一种低成本高铝耐火砖 | |
CN102603322A (zh) | 一种加入硅微粉的不烧铝锆碳质滑板及其制备方法 | |
CN106747510A (zh) | 一种无硅微粉铁沟浇注料及其制备方法 | |
CN100369865C (zh) | 一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法 | |
CN106365646A (zh) | 一种浇注料 | |
CN106915968A (zh) | 铝水包专用浇注料 | |
CN101693623A (zh) | 感应线圈绝缘耐火胶泥及其制备工艺 | |
CN105732056A (zh) | 一种炼铁高炉出铁沟用免烘烤捣打料 | |
CN103121849A (zh) | 添加硅铁的滑板耐火材料及其生产方法 | |
CN110423100B (zh) | 一种添加镁碳超细粉的高纯镁碳砖及其制备方法 | |
CN102807380B (zh) | 一种镁碳浇注料及其制备方法 | |
CN104446534A (zh) | 利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法 | |
CN103896606A (zh) | 一种高炉陶瓷杯用耐火材料 | |
CN104478454B (zh) | 用于铁水包的耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150729 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |