CN106810278A - 一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料 - Google Patents

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韩广普
郭银河
荆永宾
田红杰
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/10Monolithic linings; Supports therefor

Abstract

本发明涉及一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料,包括如下重量份数的组分:骨料50~60份;铝灰粉30‑35份;水泥3‑5份;特种粘合剂1‑3份。本发明提供的基于废铝灰二次循环利用的再生材料针对现有技术中细分成本高的问题,以铝灰粉做为细粉的替代品,而针对铝灰粉与骨料、水泥存在粘合不好问题,所以经过反复分析和实验,合理化各种物料的投料比例,并加入了适量的特种粘合剂,保证增加制备过程的粘合性以及最终成品的稳定性,保证产品使用质量。

Description

一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料
技术领域
[0001] 本发明属于铝制品生产领域,设计防火材料的制备,尤其是一种基于废铝灰二次 循环利用的再生材料。
背景技术
[0002] 全国的铝制品生产过程每年产生100万吨废弃的铝灰,而且大部分被掩埋。这些被 作为垃圾废弃的铝灰不但数量巨大,而且极难处理,只有少量的应用到净水剂上,大部分无 法处理的废料堆积厂内外,对他们的典型处理方式是掩埋。不但企业需要买地堆积或掩埋 这些日益增多的废料,增加生产成本,而且造成了可用资源的极大浪费和环境污染,也给环 境保护增加了巨大压力。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种可实现节约资源、降低成 本的基于废铝灰二次循环利用的再生材料。
[0004] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005] —种基于废铝灰二次循环利用的再生材料,包括如下重量份数的组分: 骨料 50〜60% 铝灰粉 30-35%
[0006] 1¾银水泥 3 -5 % 特种粘合剂 1-3%。
[0007] 而且,所述骨料是直径10_30mm的二级研^土熟料。
[0008] 而且,所述高铝水泥是725#硅酸盐水泥。
[0009] 而且,所述特种粘合剂是磷酸。
[0010] 而且,所述铝灰粉的化学组成成分为: AI2O3 61—63% SiO: 31-33%
[0011] Fe2O3 0.8 〜0.9% TiO: 1.4 〜1.5% K 0.1-0.2%
[0012] 杂质余量。
[0013] 而且,所述铝灰粉的化学组成成分为: Al2O3 62.3% SiCh 32.35% Fc2O.; 0,9%
[0014] TiO: 1.5% K 0.1% 杂质 2.85%d
[0015] 上述基于废铝灰二次循环利用的再生材料的制备方法是:
[0016] 在温度5-20°C,湿度小于70%环境内,将骨料、铝灰粉、水泥按比例加入混料搅拌 机内经过15分钟充分搅拌后将均匀的再生料装入包装袋内封口储存。
[0017] —种基于废铝灰二次循环利用的再生材料的应用,将所述基于废铝灰二次循环利 用的再生材料制备铝合金熔炼炉内衬,其制备工艺为:根据熔炼炉内施工部位支好模板并 在模板内部涂机油,准备齐全所需物料:350kg强制搅拌器、计量台秤、基于废铝灰二次循环 利用的再生材料、磷酸、水,先在搅拌机内加入200_300kg的基于废铝灰二次循环利用的再 生材料,然后启动搅拌机,使用计量台秤,将水与磷酸混合后沿搅拌机一侧连续加入,加入 完毕再搅拌4-5分钟,材料成为流塑状态,加入模板内,待24小时后拆除模板,即可得到高强 度的耐火材料工作层作为熔炼炉内衬。
[0018] 所述磷酸的加入量为基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的1-3%。
[0019] 所述水的加入量为基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的5-7%。
[0020] 本发明的优点和积极效果是:
[0021] 本发明提供的基于废铝灰二次循环利用的再生材料针对现有技术中细分成本高 的问题,以铝灰粉做为细粉的替代品,而针对铝灰粉与骨料、水泥存在粘合不好问题,所以 经过反复分析和实验,合理化各种物料的投料比例,并加入了适量的特种粘合剂,保证增加 制备过程的粘合性以及最终成品的稳定性,保证产品使用质量。
[0022] 本发明提供的基于废铝灰二次循环利用的再生材料可直接用于铝制品生产线上 的熔炼炉内,作为炉内衬,其良好的耐高温性可有效提高熔炼炉的使用寿命,降低了工业化 生产的使用成本,为企业带来一定的经济效益和良好的社会效益,具有良好的推广价值。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限 定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0024] 实施例1
[0025] —种基于废铝灰二次循环利用的再生材料,包括如下重量的组分: 骨料 50Kg 铝灰粉 30Kg
[0026] 水泥 5Kg 特种粘合剂5Kg。
[0027] 上述铝灰粉的化学组成成分为: Ai2O:, 62.3% SiO2 32.35% Fe2〇3 0.9%
[0028] Ίι〇2 1.5% K 0.1% 杂质 2.85%。
[0029] 上述基于废铝灰二次循环利用的再生材料的制备方法是:
[0030] 在温度5-20°C,湿度小于70%环境内,将骨料、铝灰粉、水泥按比例加入混料搅拌 机内经过15分钟充分搅拌后将均匀的再生料装入25kg包装袋内封口储存。
[0031] 实施例2
[0032] 一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料,包括如下重量的组分: 骨料 55Kg 铝灰粉 32JCg
[0033] 水泥 3Kg 特种粘合剂lKg。
[0034] 上述铝灰粉的化学组成成分为:
[0035] Ah(>, 61% SiO2 33% Fc2O:, 0.8%
[0036] TiO2 1.4%: K 0 2% 杂須:3.6% 〇
[0037] 制备方式同实施例1。
[0038] 实施例3
[0039] —种基于废铝灰二次循环利用的再生材料,包括如下重量的组分: 骨料 60Kg 铝灰粉 35Kg
[0040] 水泥 5Kg 特种粘合剂2Kg。
[0041] 上述铝灰粉的化学组成成分为: Al2O3 63% SiO: 33% Fe2Q3 0.8%
[0042] TiO2 1.6% Κ 0.2% 杂质 1.4% a
[0043] 制备方式同实施例1。
[0044] 上述三个实施例中的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,还可应用在制备铝合 金熔炼炉内衬,其制作工艺是:根据熔炼炉内施工部位支好模板并在模板内部涂机油,准备 齐全所需物料:350kg强制搅拌器、计量台秤、基于废铝灰二次循环利用的再生材料、磷酸、 水,先在搅拌机内加入200_300kg的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,然后启动搅拌 机,使用计量台秤,称取磷酸(基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的1-3%)和水(基 于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的5-7%),将水与磷酸混合后沿搅拌机一侧连续加 入,加入完毕再搅拌4-5分钟,材料成为流塑状态,加入模板内,待24小时后拆除模板,即可 得到高强度的耐火材料工作层作为熔炼炉内衬。
[0045] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例,但是本领域的技术人员可以理解:在不 脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本 发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (10)

1. 一种基于废铝灰二次循环利用的再生材料,其特征在于:包括如下重量份数的组分: 骨料 50~60份 铝灰粉 30-35份 水泥 3-5份 特种粘合剂1-3份。
2. 根据权利要求1所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,其特征在于:所述骨料 是。
3. 根据权利要求1所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,其特征在于:所述水泥 是。
4. 根据权利要求1所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,其特征在于:所述特种 粘合剂是。
5. 根据权利要求1所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,其特征在于:所述铝灰 粉的化学组成成分为: Al2Os 61〜63% SiO2 31-33% Fc2O:, 0.8-0.9% TiO: 1.4-1.5% K 0.1-0.2% 杂质余量d
6. 根据权利要求1所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料,其特征在于:所述铝灰 粉的化学组成成分为: Al2O:, 62.3% SiO. 32.35% Fc2O;, 0.9% TiO2 1.5% K 0.1% 杂质 2.85%。
7. —种制备如权利要求1所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料的方法,其特征 在于:所述基于废铝灰二次循环利用的再生材料的制备方法是:在温度5_20°C,湿度小于 70%环境内,将骨料、铝灰粉、水泥按比例加入混料搅拌机内经过15分钟充分搅拌后将均匀 的再生料装入包装袋内封口储存。
8. —种基于废铝灰二次循环利用的再生材料的应用,其特征在于:将所述基于废铝灰 二次循环利用的再生材料制备铝合金熔炼炉内衬,根据熔炼炉内施工部位支好模板并在模 板内部涂机油,准备齐全所需物料:350kg强制搅拌器、计量台秤、基于废铝灰二次循环利用 的再生材料、磷酸、水,先在搅拌机内加入200-300kg的基于废铝灰二次循环利用的再生材 料,然后启动搅拌机,使用计量台秤,将水与磷酸混合后沿搅拌机一侧连续加入,加入完毕 再搅拌4-5分钟,材料成为流塑状态,加入模板内,待24小时后拆除模板,即可得到高强度的 耐火材料工作层作为熔炼炉内衬。
9. 根据权利要求8所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料的应用,其特征在于:所 述磷酸的加入量为基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的1-3%。
10. 根据权利要求8所述的基于废铝灰二次循环利用的再生材料的应用,其特征在于: 所述水的加入量为基于废铝灰二次循环利用的再生材料重量的5-7%。
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