CN103438232A - 应用于煤化工的自清式闸阀 - Google Patents

应用于煤化工的自清式闸阀 Download PDF

Info

Publication number
CN103438232A
CN103438232A CN2013103330051A CN201310333005A CN103438232A CN 103438232 A CN103438232 A CN 103438232A CN 2013103330051 A CN2013103330051 A CN 2013103330051A CN 201310333005 A CN201310333005 A CN 201310333005A CN 103438232 A CN103438232 A CN 103438232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
self
seat
chemical industry
coal chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103330051A
Other languages
English (en)
Inventor
杨志聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YAHE VALVE COMPLETION Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YAHE VALVE COMPLETION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YAHE VALVE COMPLETION Co Ltd filed Critical SHANGHAI YAHE VALVE COMPLETION Co Ltd
Priority to CN2013103330051A priority Critical patent/CN103438232A/zh
Publication of CN103438232A publication Critical patent/CN103438232A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于煤化工的自清式闸阀，包括阀体、阀杆、安装在阀体上的阀盖和通过螺纹连接安装在阀盖上端电动支架，阀盖与电动支架连接处设有通过填料压盖固定的填料，其特征在于：置于阀体内的阀杆下端安装有阀板，阀板的两侧为进口管道及出口管道，所述的进、出管道为异径锥管结构，所述的进口管道包括进口端及出口端，出口端上设有自清式结构，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成。本发明得到的应用于煤化工的自清式闸阀，阀门自清式结构，提高了平板闸阀输送颗粒流体的能力，使用软密封环先压缩继而使主阀座接触阀板实现软硬双重密封，保证零泄漏，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成。

Description

应用于煤化工的自清式闸阀
技术领域
本发明涉及一种闸阀，特别是煤化工自清式闸阀。 
背景技术
煤制油、油改煤及煤气化等煤化工系统处于介质(煤渣)高硬度、高压力及高温度的工况，阀门应具有耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤及快速切断等功能。阀门口径大(一般为DN300～DN350)、启闭频繁且速度快(30min动作一次，5～10s/次)，要求阀门密封性能好，可靠性高。目前，目前主要应用该系统主要为耐磨球阀。 
耐磨球阀存在问题：煤化工和煤制油行业，其介质水煤浆中包含58％～67％的煤粉固体。黑水系统及灰浆系统中含有大量渣浆等特硬固体颗粒，而现场由于不具备清渣条件，而球阀本身也不具备自动清渣功能，随着时间的增加杂质在阀门腔体内逐渐沉积、堵塞或结垢，导致阀门不能开关等故障。 
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种密封性好、防的煤化工自清式闸阀。 
为了实现上述目的，本发明所设计的煤化工自清式闸阀，包括阀体、阀杆、安装在阀体上的阀盖和通过螺纹连接安装在阀盖上端电动支架，阀杆一端置于阀体腔内、另一端安装在电动支架上，阀盖与电动支架连接处设有通过填料压盖固定的填料，其特征在于：置于阀体内的阀杆下端安装有阀板，阀板的两侧为进口管道及出口管道，所述的进、出管道为异径锥管结构，所 述的进口管道包括进口端及出口端，出口端上设有自清式结构，所述自清式结构由主阀座、副阀座和弹簧组成，主阀座与阀板接触面上设有软密封环，主阀座与副阀座上分别设有第一凹槽、第二凹槽，所述弹簧一端位于第一凹槽内、另一端置于第二凹槽内，所述的主阀座、副阀座通过弹簧分别紧贴于阀板、阀体内壁，所述的阀板、主阀座及副阀座过流部分设有密封面涂层，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成。 
优选地，所述的所述的软密封环为PTFE环。 
优选地，所述的阀体内腔的进、出口管道过流部分均设有耐磨衬套。 
优选地，所述的进口管道为异径锥管结构是指进口端的直径至出口端的直径依次减小。 
优选地，所述的出口管道为异径锥管结构是指出口管道位于阀板端的直径至其出口处的直径依次减小。 
优选地，所述的出口管道位于阀板端的直径大于进口管道的出口端的直径。 
优选地，所述的密封面涂层的厚度为0.5mm～1.0mm。 
优选地，所述阀板、主阀座和副阀座的密封面涂层外表面采用平面磨床进行研磨。 
优选地，所述的耐磨衬套与副阀座相邻处设有过滤网。 
本发明得到的煤化工自清式闸阀，阀门自清式结构，提高了平板闸阀输送颗粒流体的能力，采用单平板设计，大大缩短门宽距离，便于介质快速通过中道而进入出口管道，使用软密封环先压缩继而使主阀座接触阀板实现软硬双重密封，保证零泄漏，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成，可阀板本体与镍基合金冶金结合实现密封面硬化。 
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图； 
图2是图1中局部放大图。 
图中：阀体1、阀杆2、阀盖3、电动支架4、填料5、填料压盖6、阀板7、自清式结构8、进口管道10、出口管道11、耐磨衬套12、主阀座21、副阀座22、弹簧23、过滤网24、软密封环25、O型密封圈26、进口端101、出口端102、阀板端103、出口处104。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
实施例： 
如图1、图2所示，本发明提供的煤化工自清式闸阀，包括阀体1、阀杆2、安装在阀体上的阀盖3和通过螺纹连接安装在阀盖上端电动支架4，阀杆2一端置于阀体1腔内、另一端安装在电动支架4，阀盖3与电动支架4连接处设有通过填料压盖6固定的填料5，置于阀体内的阀杆下端安装有阀板7，阀板7的两侧为进口管道10及出口管道11，所述的进、出口管道10，11为异径锥管结构，所述的进口管道10包括进口端101及出口端102，所述的进口管道10为异径锥管结构是指进口端101的直径至出口端102的直径依次减小，所述的出口管道11为异径锥管结构是指出口管道11位于阀板端103的直径至其出口处104的直径依次减小，所述的出口管道位于阀板端103的直径大于进口管道的出口端102的直径，在压力作用下使介质向中心聚拢，避免介质发散冲刷密封面。出口端102上设有自清式结构8，所述自清式结构8由主阀座21、副阀座22和弹簧23组成，主阀座21与阀板7接触面上设有软密封环25，主阀座21与副阀座22上分别设有第一凹槽、第二凹槽，所述弹 簧23的两端抵触的置于第一凹槽、第二凹槽内，所述的主阀座21、副阀座22通过弹簧23分别紧贴于阀板7、阀体1内壁，所述的耐磨衬套与副阀座相邻处设有过滤网24，在主、副阀座与阀体接面上安装有O型密封圈26，所述的阀板7、主阀座21及副阀座22过流部分设有密封面涂层，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成，所述的密封面涂层的厚度为0.5mm～1.0mm。。 
镍基合金热喷涂是一种密封面硬化方法，镍基合金耐磨、耐腐蚀、耐温等，其综合性能优良，根据实践，镍基合金适用于灰水、黑水、煤浆、煤渣等多种工况介质。 
镍基合金是一种自溶合金，主要成分包括镍、铬、硼、硅，其中镍是主要成分，也是耐磨材料与基体材料的粘合剂，根据配比成分的不同，可以获得不同的硬度，本设计的阀板、主、副阀座一般采用HRC55～64的硬度。通过对基体材料及镍基合金材料的高温加热，能够使基体与密封面耐磨材料达到冶金结合，因此，镍基合金热喷涂具有结合强度高的特点。对于镍基合金的热喷涂，喷涂工艺对于基体与镍基合金材料的结合力有很大的影响，阀板及镍基合金材料加热温度的控制非常重要，温度过低，阀板7、主、副阀座21，22基体材料与镍基合金材料不能真正实现冶金结合，容易引起涂层材料的脱落。而温度过高，会导致镍基合金材料的熔化流失，因此，要精确均匀的控制阀板7、主、副阀座21，22的加热温度难度很大，这是镍基合金热喷涂的主要难点，为此，我们采取了中频感应加热的技术，可解决上述温度问题。 
所述的所述的软密封环25为PTFE环，PTFE又称聚四氟乙烯，对阀门施加介质压力时，压力作用于阀板进口侧，迫使阀板移向出口阀座上的PTFE 环，就形成了软硬双重密封，首先是PTFE材料对金属密封自动清除闸板上的异物，具有自洁功能，然后是金属对金属密封，确保能长期保证零泄漏。 
所述的阀体内腔的进、出口管道过流部分均设有耐磨衬套12，增加闸阀的抗磨能力。 
为了更好的提高密封性能，所述阀板7、主阀座21和副阀座22的密封面涂层外表面采用平面磨床进行研磨。 
所述的阀板7上是采用单平板设计，大大缩短门宽距离，便于介质快速通过中道而进入出口管道，避免介质进入中腔冲刷阀体，防冲刷；由于阀板很薄，出口阀板面温度与进口面相差不大，不易结晶可防结晶；出口开有排渣口设计，便于排渣防积渣。 

Claims (9)

1.一种煤化工自清式闸阀，包括阀体、阀杆、安装在阀体上的阀盖和通过螺纹连接安装在阀盖上端电动支架，阀杆一端置于阀体腔内、另一端安装在电动支架上，阀盖与电动支架连接处设有通过填料压盖固定的填料，其特征在于：置于阀体内的阀杆下端安装有阀板，阀板的两侧为进口管道及出口管道，所述的进、出管道为异径锥管结构，所述的进口管道包括进口端及出口端，出口端上设有自清式结构，所述自清式结构由主阀座、副阀座和弹簧组成，主阀座与阀板接触面上设有软密封环，主阀座与副阀座上分别设有第一凹槽、第二凹槽，所述弹簧一端位于第一凹槽内、另一端置于第二凹槽内，所述的主阀座、副阀座通过弹簧分别紧贴于阀板、阀体内壁，所述的阀板、主阀座及副阀座过流部分设有密封面涂层，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成。
2.根据权利要求1所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的所述的软密封环为PTFE环。
3.根据权利要求1所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的阀体内腔的进、出口管道过流部分均设有耐磨衬套。
4.根据权利要求1所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的进口管道为异径锥管结构是指进口端的直径至出口端的直径依次减小。
5.根据权利要求1所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的出口管道为异径锥管结构是指出口管道位于阀板端的直径至其出口处的直径依次减小。
6.根据权利要求4或5所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的出口管道位于阀板端的直径大于进口管道的出口端的直径。
7.根据权利要求1所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的密封面涂层的厚度为0.5mm～1.0mm。
8.根据权利要求1或6所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述阀板、主阀座和副阀座的密封面涂层外表面采用平面磨床进行研磨。
9.根据权利要求1或3所述的煤化工自清式闸阀，其特征在于：所述的耐磨衬套与副阀座相邻处设有过滤网。
CN2013103330051A 2013-07-24 2013-07-24 应用于煤化工的自清式闸阀 Pending CN103438232A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103330051A CN103438232A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 应用于煤化工的自清式闸阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103330051A CN103438232A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 应用于煤化工的自清式闸阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103438232A true CN103438232A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49691934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103330051A Pending CN103438232A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 应用于煤化工的自清式闸阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103438232A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107631071A (zh) * 2017-11-06 2018-01-26 扬州鸿伟机械有限公司 软密封耐磨排渣阀
RU177611U1 (ru) * 2017-02-13 2018-03-02 Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК" Задвижка шиберная
CN109282048A (zh) * 2018-10-08 2019-01-29 浙江标盛阀门制造有限公司 一种快速启闭低扭矩自清洁平板闸阀
CN110107706A (zh) * 2019-06-13 2019-08-09 集美大学 一种自清洁插板阀
CN113007435A (zh) * 2021-03-22 2021-06-22 苏州孚杰机械有限公司 一种用于高温状态下自洁式阀门
CN114635985A (zh) * 2022-03-22 2022-06-17 重庆川武仪表有限公司 一种耐磨损的黑水阀

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624101A (en) * 1983-11-14 1997-04-29 Beson; John Dual seal valve
CN2384058Y (zh) * 1999-07-06 2000-06-21 张俊江 一种侧封式平板闸阀
CN201133483Y (zh) * 2007-11-30 2008-10-15 河南开封高压阀门有限公司 复合式闸板大口径硬密封平板闸阀
CN201262244Y (zh) * 2008-09-17 2009-06-24 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 高温含固流体用平板闸阀
CN102851546A (zh) * 2011-10-13 2013-01-02 兰州理工合金粉末有限责任公司 一种稀土镍基合金粉末材料
CN202646743U (zh) * 2012-05-11 2013-01-02 烟台开发区龙源电力燃烧控制工程有限公司 一种自驱分体平板式闸板阀
CN203585378U (zh) * 2013-07-24 2014-05-07 上海亚核阀业成套有限公司 应用于煤化工的自清式闸阀

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624101A (en) * 1983-11-14 1997-04-29 Beson; John Dual seal valve
CN2384058Y (zh) * 1999-07-06 2000-06-21 张俊江 一种侧封式平板闸阀
CN201133483Y (zh) * 2007-11-30 2008-10-15 河南开封高压阀门有限公司 复合式闸板大口径硬密封平板闸阀
CN201262244Y (zh) * 2008-09-17 2009-06-24 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 高温含固流体用平板闸阀
CN102851546A (zh) * 2011-10-13 2013-01-02 兰州理工合金粉末有限责任公司 一种稀土镍基合金粉末材料
CN202646743U (zh) * 2012-05-11 2013-01-02 烟台开发区龙源电力燃烧控制工程有限公司 一种自驱分体平板式闸板阀
CN203585378U (zh) * 2013-07-24 2014-05-07 上海亚核阀业成套有限公司 应用于煤化工的自清式闸阀

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU177611U1 (ru) * 2017-02-13 2018-03-02 Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК" Задвижка шиберная
CN107631071A (zh) * 2017-11-06 2018-01-26 扬州鸿伟机械有限公司 软密封耐磨排渣阀
CN109282048A (zh) * 2018-10-08 2019-01-29 浙江标盛阀门制造有限公司 一种快速启闭低扭矩自清洁平板闸阀
CN110107706A (zh) * 2019-06-13 2019-08-09 集美大学 一种自清洁插板阀
CN113007435A (zh) * 2021-03-22 2021-06-22 苏州孚杰机械有限公司 一种用于高温状态下自洁式阀门
CN114635985A (zh) * 2022-03-22 2022-06-17 重庆川武仪表有限公司 一种耐磨损的黑水阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103438232A (zh) 应用于煤化工的自清式闸阀
CN204677934U (zh) 一种新型合金法兰
CN109695734A (zh) 一种高效硬密封球阀
CN105351635A (zh) 一种金属陶瓷复合管及其制作工艺
CN203585378U (zh) 应用于煤化工的自清式闸阀
CN206112363U (zh) 一种用于高温高压条件使用的耐磨三通
CN212131375U (zh) 一种耐磨抗腐蚀的球阀
CN219910731U (zh) 一种油田压裂组合管汇
CN206191085U (zh) 一种耐高温耐高真空衬氟管道
CN209469823U (zh) 一种高效硬密封球阀
CN204187034U (zh) 一种耐磨球阀
CN105443796A (zh) 一种金属密封耐磨球阀
CN212718121U (zh) 一种高温高压硬密封球阀
CN204985994U (zh) 一种新型球阀
CN206522468U (zh) 一种耐磨耐高温金属硬密封球阀
CN205090017U (zh) 钢衬氟塑料陶瓷阀
CN216566719U (zh) 双密封双排放三偏心金属硬密封蝶阀
CN215371062U (zh) 一种用于沸腾床渣油加氢装置的硬密封浮动球阀
CN212509954U (zh) 旋转补偿器用端面密封结构及旋转补偿器
CN211118097U (zh) 一种防漏型输水管道用双金属复合管
CN102425682B (zh) 高温高压蒸气降压球阀及其生产工艺
CN206846154U (zh) 一种连接牢固的整体内衬耐腐蚀合金复合弯头
CN201065948Y (zh) 排渣型金属硬密封蝶阀
CN206754443U (zh) 一种高温球阀的防堵塞浮动阀座装置
CN205331476U (zh) 一种金属密封耐磨球阀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131211