CN110107706A - 一种自清洁插板阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自清洁插板阀，包括插板和具有传料通道的阀体，所述阀体上还开设有垂直贯穿至传料通道的插板滑道，所述插板可插拔设置于插板滑道上，所述插板的插拔实现封堵或开启所述传料通道；还包括密封设置于插板与插板滑道之间的自清洁密封件，所述自清洁密封件具有入口、出口以及形成于密封件内部并连通入口和出口的传输通道，所述自清洁密封件的入口用于连接压力源，所述自清洁密封件的出口朝阀体的传料通道的方向设置，并对应所述插板，所述自清洁密封件的出口为自闭合结构，且在从所述入口进入的介质的冲击下开启，能够有效提高插板阀的可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及插板阀领域，具体涉及一种可靠性高、使用寿命长的自清洁插板阀。
背景技术
插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料或带较多杂质的液体等物料输送过程中流量控制的主要设备；插板阀广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工、环保等行业，用来切断或控制流量大小。
插板阀通过阀杆带动插板运动以实现打开和关闭，插板通过密封装置与阀腔密封连接。在插板运动过程中，由于密封的需要，插板与密封装置之间存在磨擦，当粉末、颗粒状物料进入到插板与密封件之间时，会加速损坏密封件，大大减少了密封件和插板阀的使用寿命，导致插板阀密封性变差，甚至造成在打开插板阀时，插板上的粉尘、颗粒等会随插板移至阀腔外，污染环境。同时，如果粉末、颗粒状物料进入插板滑道不及时清除，也会导致的插板不能闭合到位而引起插板阀漏料，使得可靠性变差。
发明内容
为此，本发明提供一种可靠性高、使用寿命长的自清洁插板阀。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种自清洁插板阀，包括插板和具有传料通道的阀体，所述阀体上还开设有垂直贯穿至传料通道的插板滑道，所述插板可插拔设置于插板滑道上，所述插板的插拔实现封堵或开启所述传料通道；还包括密封设置于插板与插板滑道之间的自清洁密封件，所述自清洁密封件具有入口、出口以及形成于密封件内部并连通入口和出口的传输通道，所述自清洁密封件的入口用于连接压力源，所述自清洁密封件的出口朝阀体的传料通道的方向设置，并对应所述插板，所述自清洁密封件的出口为自闭合结构，且在从所述入口进入的介质的冲击下开启。
进一步的，所述自清洁密封件的出口被插板和插板滑道的内壁夹持产生形变而闭合。
进一步的，所述自清洁密封件的出口由二片弹性搭边呈间隙配合而成，二片弹性搭边被插板和插板滑道的内壁夹持产生形变而闭合。
进一步的，所述弹性搭边由自清洁密封件一体延伸而成。
进一步的，二片弹性搭边相配合形成“八”字形的排出通道，所述排出通道的宽口连接传输通道，所述排出通道的尖口为所述出口。
进一步的，所述传输通道上形成有存储腔，所述排出通道的宽口连接存储腔。
进一步的，所述排出通道的夹角为10°-60°。
进一步的，所述弹性搭边呈“V”形结构，二片弹性搭边的尖角相对应配合形成所述出口。
进一步的，所述自清洁密封件的传输通道内设有一对应出口的弹性密封结构，所述弹性密封结构包括：弹性件和阻挡块，所述阻挡块通过弹性件的弹力作用下从出口的一侧抵触于另一侧而实现所述出口的自闭合。
进一步的，所述阻挡块具有一斜面，并与传输通道的内壁形成“八”字形的排出通道，所述排出通道的尖口对应所述出口。
进一步的，所述传输通道上形成有存储腔，所述排出通道的宽口连接存储腔。
通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
插板与插板滑道之间采用自清洁密封件进行密封，所述自清洁密封件的出口为自闭合结构，具有单向截止的功能，使得自清洁密封件如常规密封件一样起到密封的作用；在插拔插/拔时，利用具有压力的介质(如空气、液体等)冲开自闭合的开口，实现对插板的密封配合面的冲洗，清除插板上的粉尘、颗粒等杂物，防止插板上的粉尘、颗粒等随插板进入密封件以及移至阀腔外，提高插板阀的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1所示为实施例一中自清洁插板阀的结构示意图；
图2所示为实施例一中自清洁密封件在自然状态下的结构示意图；
图3所示为实施例一中自清洁密封件在受压后出口闭合状态下的结构示意图；
图4所示为实施例二中自清洁插板阀的结构示意图；
图5所示为实施例二中自清洁密封件在出口闭合状态下的结构示意图；
图6所示为实施例二中自清洁密封件在出口开启状态下的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
参照图1至图3所示，本实施例提供的一种自清洁插板阀，包括插板20和具有传料通道11的阀体10，所述阀体10上还开设有垂直贯穿至传料通道11的插板滑道12，所述插板20可插拔设置于插板滑道12上，所述插板20的插拔实现封堵或开启所述传料通道11，物料从传料通道11进行传送。
还包括密封设置于插板20与插板滑道12之间的自清洁密封件30，所述自清洁密封件30具有入口301、出口302以及形成于密封件30内部并连通入口 301和出口302的传输通道303，所述自清洁密封件30的入口301用于连接压力源(如具有一定压力的气源或水源等)，所述自清洁密封件30的出口302朝阀体10的传料通道11的方向，并对应所述插板20，所述自清洁密封件30的出口302为自闭合结构，且在从所述入口301进入的介质的冲击下开启。
所述自清洁密封件30的出口302为自闭合结构，具有单向截止的功能，使得自清洁密封件30如常规密封件一样起到密封的作用；在插/拔插板20时，利用具有压力的介质(如空气、液体等)冲开自闭合的开口302，实现对插板20 的密封配合面(即与自清洁密封件进行密封配合的表面)的冲洗，清除插板30 上的粉尘、颗粒等杂物，防止插板上的粉尘、颗粒等随插板进入密封件(包括自清洁密封件)以及移至阀腔外，提高插板阀的可靠性和使用寿命。
进一步的，本实施例中，所述自清洁密封件30的出口302被插板20和插板滑道12的内壁夹持产生形变而闭合。
具体的，所述自清洁密封件30采用弹性材质(如硅胶、橡胶、聚四氟乙烯等)制造，实现自清洁密封件30的弹性形变，在自清洁密封件30装配至相对应的位置后，在插板20和插板滑道12的内壁夹持作用下，自清洁密封件30的出口302产生形变而被动的形成闭合。如自清洁密封件30在自然状态下(即未存在任何外力作用下)，其出口如图2所示，为开口状态，在装配至相对应的位置后，在插板20和插板滑道12的内壁夹持作用下，自清洁密封件30的出口302 产生形变而被动的形成闭合，如图1和图3所示。
所述自清洁密封件30在自然状态下，其出口302的宽度大于0.3mm，且小于装配后的被压缩量，即能够保证装配后能够被夹持至闭合。出口302的宽度大于0.3mm则保证该出口302的喷射量。
在充入具有压力的介质(气/液)后，在其作用下再次形变而实现开启出口 302；停止具有一定压力的介质(气/液)流入后，在插板20和插板滑道12的内壁夹持作用下重新闭合；实现自闭合的结构。当然的，在其他实施例中，采用弹性形变的自闭合结构；也可以是自清洁密封件30在自然状态下(即未存在任何外力作用下)，将自清洁密封件30的出口302设置成闭合的开口，在充入具有压力的介质后，在其作用下产生形变而实现开启出口302；停止具有一定压力的介质(气/液)流入后，自清洁密封件30的出口302恢复形变而再次闭合。
进一步的，本实施例中，所述自清洁密封件30的出口302由二片弹性搭边 31、32呈间隙配合而成，二片弹性搭边31、32被插板20和插板滑道12的内壁夹持产生形变而闭合。所述弹性搭边31、32由自清洁密封件30一体延伸而成。所述弹性搭边31、32呈“V”形结构，二片弹性搭边31、32的尖角相对应配合形成所述出口302。即弹性搭边31、32在朝外延伸的方向上厚度逐渐减小，容易在外力作用下产生形变。
再进一步的，本实施例中，弹性搭边31、32的角度B或C为10°～45°，能够产生较好的弹性形变能力。
进一步的，本实施例中，二片弹性搭边31、32相配合形成“八”字形的排出通道305，所述排出通道305的宽口连接传输通道303，所述排出通道305的尖口为所述出口302。采用“八”字形的排出通道305，具有压力的介质经传输通道303输送至出口302的过程中，流通截面越来越小，可增大流速和对闭合出口的压力，驱使出口302开启，并经出口302喷出，喷出的压力大幅增大，清洗力度更强。
再进一步的，本实施例中，所述排出通道305的夹角A为10°-60°，保证增压效果。
再进一步的，本实施例中，所述传输通道303上形成有存储腔304，所述排出通道305的宽口连接存储腔304。该存储腔304能够暂存介质，能够储存较大的压力，当出口302刚被冲开时，喷出的起始压力较大，能够对插板20的密封配合面形成较大的冲击力，清洗效果更好。当然的，在其他实施例中不局限于此。
进一步的，本实施例中，插板20与阀体10之间还设有常规密封件40，如密封填料等，所述常规密封件40设置于自清洁密封件30远离传料通道11的一侧，起到多层密封，密封效果更好。该结构可以被理解为：在原先的基础上简单的增加本方案的自清洁密封件30，并不需要对原来的设计结构做过多的修改，降低了设计及技术改造成本。当然的，在其他实施例中，也可以直接采用自清洁密封件30来实现密封。
进一步的，本实施例中，所述阀体10上开设有对应自清洁密封件30的入口301的让位通道101，连接自清洁密封件30的入口301与压力源之间的管道密封穿设于让位通道内，实现布局。当然的，在其他实施例中，自清洁密封件 30的入口301也可以直接外露于阀体10表面。
实施例二
本实施例提供的一种自清洁插板阀，与实施例一中的结构大致相同，不同之处在于：参照图4至图6所示，本实施例中，所述自清洁密封件30的传输通道303内设有一对应出口302的弹性密封结构，所述弹性密封结构包括：弹性件34和阻挡块33，所述阻挡块33通过弹性件34的弹力作用下从出口302的一侧抵触于另一侧而实现所述出口302的自闭合。
在自然状态(无外力作用)下，阻挡块33在弹性件34的弹力作用下从出口302的一侧抵触于另一侧而实现所述出口302的自闭合，自清洁密封件30的材质可选用无弹性或轻微弹性的材质制成，对材质的要求较低。在充入具有压力的介质后，介质压力冲击阻挡块33，使阻挡块33克服弹性件34的弹力反向移动而开启所述出口302。
进一步的，所述阻挡块33具有一斜面，并与传输通道303的内壁形成“八”字形的排出通道306，所述排出通道306的尖口对应所述出口302。采用“八”字形的排出通道306，具有压力的介质经传输通道303输送至出口302的过程中，流通截面越来越小，可增大对阻挡块的压力，更好的驱使阻挡块33克服弹性件 34的弹力反向移动而开启所述出口302；且介质经出口302喷出，喷出的压力大幅增大，清洗力度更强。
再进一步的，所述传输通道303上形成有存储腔304，所述排出通道306的宽口连接存储腔304。该存储腔304能够暂存介质，能够储存较大的压力，当出口302刚被冲开时，喷出的起始压力较大，能够对插板20的密封配合面形成较大的冲击力，清洗效果更好。当然的，在其他实施例中不局限于此。
进一步的，本实施例中，所述排出通道306的夹角K为25°～60°，保证增压效果以及较好的对阻挡块33施加一个反向力，使阻挡块33能够更轻易的被推开。
进一步的，本实施例中，所述阻挡块33具有一与出口侧壁相抵触闭合的抵触面，所述抵触面的宽度H大于1mm，以保证反向截止能力。
进一步的，本实施例中，所述弹性件34为弹簧，容易获得且装配简单，当然的，在其他实施例中，也可以采用其他具有弹性的器件。
通过本方案的技术点，具有：
1、利用本专利的结构，可以冲刷、清洁密封配合面，延长插板阀的使用寿命，防止泄露。
2、自清洁插板阀与传统的全密闭插板阀相比，密封更加可靠，使用寿命更长。
3、如果在传统的插板阀的基础上进行改造呈本方案的结构，并不需要对原来的设计结构做过多的修改，降低了设计及技术改造成本。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自清洁插板阀，包括插板和具有传料通道的阀体，所述阀体上还开设有垂直贯穿至传料通道的插板滑道，所述插板可插拔设置于插板滑道上，所述插板的插拔实现封堵或开启所述传料通道；其特征在于：还包括密封设置于插板与插板滑道之间的自清洁密封件，所述自清洁密封件具有入口、出口以及形成于密封件内部并连通入口和出口的传输通道，所述自清洁密封件的入口用于连接压力源，所述自清洁密封件的出口朝阀体的传料通道的方向设置，并对应所述插板，所述自清洁密封件的出口为自闭合结构，且在从所述入口进入的介质的冲击下开启。
2.根据权利要求1所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述自清洁密封件的出口被插板和插板滑道的内壁夹持产生形变而闭合。
3.根据权利要求2所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述自清洁密封件的出口由二片弹性搭边呈间隙配合而成，二片弹性搭边被插板和插板滑道的内壁夹持产生形变而闭合。
4.根据权利要求3所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述弹性搭边呈“V”形结构，二片弹性搭边的尖角相对应配合形成所述出口。
5.根据权利要求3所述的自清洁插板阀，其特征在于：二片弹性搭边相配合形成“八”字形的排出通道，所述排出通道的宽口连接传输通道，所述排出通道的尖口为所述出口。
6.根据权利要求5所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述传输通道上形成有存储腔，所述排出通道的宽口连接存储腔。
7.根据权利要求5所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述排出通道的夹角为10°-60°。
8.根据权利要求1所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述自清洁密封件的传输通道内设有一对应出口的弹性密封结构，所述弹性密封结构包括：弹性件和阻挡块，所述阻挡块通过弹性件的弹力作用下从出口的一侧抵触于另一侧而实现所述出口的自闭合。
9.根据权利要求8所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述阻挡块具有一斜面，并与传输通道的内壁形成“八”字形的排出通道，所述排出通道的尖口对应所述出口。
10.根据权利要求9所述的自清洁插板阀，其特征在于：所述传输通道上形成有存储腔，所述排出通道的宽口连接存储腔。
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