CN111306309A - 一种能够自清洁阀板的插板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够自清洁阀板的插板阀，包括阀体，所述阀体内设有贯穿的通道，所述通道的内侧壁上设有挡板，所述挡板设有阀口，所述阀口的周围设有凸沿；所述阀体内设有用于控制阀口通断的阀板机构；所述阀板机构包括阀板，阀体的一侧转动连接有第一转轴、另一侧固定安装有第二转轴，所述阀板位于通道内，阀板的一侧沿垂直于阀板方向设有固定安装在第一转轴上的第一凸耳、另一侧沿垂直于阀板方向设有转动连接在第二转轴上的第二凸耳；阀板上沿垂直于转轴方向滑动连接有刮板框，所述刮板框用于对阀板的密封面进行清洁；所述阀板上设有传动组件；该能够自清洁阀板的插板阀不仅结构简单，而且在打开和关闭过程中对阀板的密封面进行清洁。

Description

一种能够自清洁阀板的插板阀
技术领域
本发明属于管道阀门领域，具体的说是涉及一种能够自清洁阀板的插板阀。
背景技术
除尘管道中常采用插板阀来实现管道的启闭，插板阀阀板的插口位于管道内，并且一般插板阀通过阀板与轨道配合实现阀板的开闭，在阀板打开时阀板密封面和轨道槽内很容易沉积粉尘，进而导致插板阀无法关闭，或关闭不严、甚至导致严重漏风。当漏风现象出现时，漏风处的高速含尘气流会将除尘管道在短时间内磨穿，导致整个除尘系统无法正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够自清洁阀板的插板阀，其不仅结构简单，而且在打开和关闭过程中对阀板的密封面进行清洁。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够自清洁阀板的插板阀，包括阀体，所述阀体内设有贯穿的通道，所述通道的内侧壁上设有挡板，所述挡板设有阀口，所述阀口的周围沿通道长度方向设有凸沿；所述阀体内设有用于控制阀口通断的阀板机构；所述阀板机构包括阀板，所述阀体的一侧沿垂直于挡板的法线方向转动连接有一端伸入通道内的第一转轴、另一侧固定安装有伸入通道内的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同轴设置，所述阀板位于通道内，所述阀板的一侧沿垂直于阀板方向设有固定安装在第一转轴上的第一凸耳、另一侧沿垂直于阀板方向设有转动连接在第二转轴上的第二凸耳；所述阀板上沿垂直于转轴方向滑动连接有刮板框，所述刮板框用于对阀板的密封面进行清洁；所述阀板上设有传动组件，在第二转轴带动阀板打开或关闭阀口时，所述传动组件驱动刮板框沿阀板运动；在阀口关闭时，所述阀板与挡板的法线垂直，所述刮板框位于远离第一转轴的位置，在阀口打开时，所述阀板与挡板的法线相互平行，所述刮板框位于靠近第一转轴的位置。
通过上述技术方案，该插板阀在打开时，转动第一转轴，第一转轴带动阀板转动，阀板转动时通过传动组件驱动刮板框向靠近第一转轴方向运动，对阀板的密封面进行刮擦清洁，当阀口完全打开时，所述阀板与挡板的法线相互平行，所述刮板框运动至靠近第一转轴的位置；该插板阀在关闭时，反向转动第一转轴，第一转轴带动阀板反向转动，阀板转动时通过传动组件驱动刮板框向远离第一转轴方向运动，对阀板的密封面再次进行刮擦清洁，当阀口完全关闭时，所述阀板与挡板的法线垂直，所述刮板框运动至远离第一转轴的位置。
进一步的技术方案中，所述传动组件包括螺纹杆、第一蜗轮、中空的第一蜗杆，所述阀板在靠近第二转轴位置设有第一凸板、在远离第二转轴位置处设有第二凸板，所述螺纹杆的一端转动在第一凸板上、另一端转动连接在第二凸板上，所述螺纹杆与第二转轴垂直；所述刮板框位于第一凸板和第二凸板之间且与螺纹杆螺纹连接；所述第一蜗轮固定安装在螺纹杆上且靠近第一凸板的位置，中空的第一蜗杆固定套接在第二转轴上且与第一蜗轮啮合；在阀板转动时，第一蜗轮在第一蜗杆的作用下转动。
通过上述技术方案，阀板转动时，带动与第一蜗杆啮合的第一蜗轮绕第一转轴转动，第一蜗轮绕第一转轴转动时在第一蜗杆的作用下自转，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动与其螺纹连接的刮板框运动。
进一步的技术方案中，所述阀板在设有第一凸耳的侧面设有第一切槽、在设有第二凸耳的侧面设有第二切槽，所述刮板框的两侧分别位于第一切槽和第二切槽内；所述第一切槽内沿刮板框的运动方向设有第一滑杆，所述第二切槽内沿刮板框的运动方向设有第二滑杆，所述刮板框滑动连接在第一滑杆和第二滑杆上；设置第一滑杆和第二滑杆能够使刮板框的运动更加平稳。
进一步的技术方案中，所述第一凸板上设有第一转孔，所述螺纹杆的一端转动连接在第一转孔内；所述第二凸板沿第一转孔轴向设有贯穿的第二转孔，所述第一转孔和第二转孔同轴设置；所述螺纹杆的另一端转动连接在第二转孔内，所述第二转孔在远离第一凸板的一端固定安装有塞堵。
进一步的技术方案中，所述第一转轴在伸入通道内的一端沿其轴向设有定位孔，所述第二转轴伸入通道内的一端插接在定位孔中。
进一步的技术方案中，所述阀体的外侧在第一转轴的两侧设有第一延伸板和第二延伸板，所述第二延伸板上转动连接有与第一转轴垂直的动力轴，所述动力轴的一端转动连接在第一延伸板上、另一端固定安装有手轮；所述第一转轴在位于通道外侧一端固定安装有第二蜗轮，所述动力轴上固定套接有中空的第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。该设置通过手轮转动动力轴，动力轴转动时通过第二蜗杆驱动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动阀板转动，进而实现阀口的打开和关闭。
进一步的技术方案中，所述第二延伸板设有开口转槽，所述动力轴的外圆周侧面设有径向凸肩，所述开口转槽的开口处固定安装有套接在动力轴上的中空螺堵，所述中空螺堵用于防止径向凸肩脱离开口转槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)阀板使用翻转的方式与阀口配合来实现插板阀开闭省略轨道的使用，从而避免轨道内残留灰尘；
(2)使用刮板框在阀口关闭前，将阀板密封面上的灰尘刮掉，这样使阀板可以关闭更加严密，延长寿命。
附图说明
图1为本发明阀板关闭时的主剖视图；
图2为本发明阀板打开过程中的主剖视图；
图3为本发明阀板完全打开的主剖视图；
图4为本发明图1中的A-A方向剖视图；
图5为本发明图1中的B-B方向剖视图；
图6为本发明图1中的C-C方向剖视图；
图7为本发明阀板的结构图。
具体实施方式
请参阅图1-7所示，一种能够自清洁阀板的插板阀，包括阀体1，所述阀体1内设有贯穿的通道101，所述通道101的内侧壁上设有挡板2，所述挡板2设有阀口21，所述阀口21的周围沿通道101长度方向设有凸沿22；所述阀体1内设有用于控制阀口21通断的阀板机构；所述阀板机构包括阀板3，所述阀体1的一侧沿垂直于挡板2的法线方向转动连接有一端伸入通道101内的第一转轴4、另一侧固定安装有伸入通道101内的第二转轴5，所述第二转轴5与第一转轴4同轴设置，所述第一转轴4在伸入通道101内的一端沿其轴向设有定位孔41，所述第二转轴5伸入通道101内的一端插接在定位孔41中；所述阀板3位于通道101内，所述阀板3的一侧沿垂直于阀板3方向设有固定安装在第一转轴4上的第一凸耳31、另一侧沿垂直于阀板3方向设有转动连接在第二转轴5上的第二凸耳32；所述阀板3上沿垂直于转轴方向滑动连接有用于对阀板3的密封面进行清洁刮板框6，所述阀板3在设有第一凸耳31的侧面设有第一切槽33、在设有第二凸耳32的侧面设有第二切槽34，所述刮板框6的两侧分别位于第一切槽33和第二切槽34内；所述刮板框6包括U形框61以及安装在U形框开口处的刮片62；所述阀板3上设有传动组件，在第二转轴5带动阀板3打开或关闭阀口21时，所述传动组件驱动刮板框6沿阀板3运动；在阀口21关闭时，所述阀板3与挡板2的法线垂直，所述刮板框6位于远离第一转轴4的位置，在阀口21打开时，所述阀板3与挡板2的法线相互平行，所述刮板框6位于靠近第一转轴4的位置。
所述传动组件包括螺纹杆7、第一蜗轮8、中空的第一蜗杆9，所述阀板3在靠近第二转轴5位置设有第一凸板35、在远离第二转轴5位置处设有第二凸板36，所述第一凸板35上设有第一转孔351，所述螺纹杆7的一端转动连接在第一转孔351内；所述第二凸板36沿第一转孔351轴向设有贯穿的第二转孔361，所述第一转孔351和第二转孔361同轴设置；所述螺纹杆7的另一端转动连接在第二转孔361内，所述第二转孔361在远离第一凸板35的一端固定安装有塞堵10；所述螺纹杆7与第二转轴5垂直；所述刮板框6位于第一凸板35和第二凸板36之间且与螺纹杆7螺纹连接；所述第一蜗轮8固定安装在螺纹杆7上且靠近第一凸板35的位置，中空的第一蜗杆9固定套接在第二转轴5上且与第一蜗轮8啮合；在阀板3转动时，第一蜗轮8在第一蜗杆9的作用下转动。
另外，所述第一切槽33内沿刮板框6的运动方向设有第一滑杆11，所述第二切槽34内沿刮板框6的运动方向设有第二滑杆12，所述刮板框6滑动连接在第一滑杆11和第二滑杆12上；这里设置第一滑杆11和第二滑杆12能够使刮板框6的运动更加平稳。
所述阀体1的外侧在第一转轴4的两侧设有第一延伸板13和第二延伸板14，所述第二延伸板14上转动连接有与第一转轴4垂直的动力轴15，所述动力轴15的一端转动连接在第一延伸板13上、另一端固定安装有手轮16；所述第一转轴4在位于通道101外侧一端固定安装有第二蜗轮17，所述动力轴15上固定套接有中空的第二蜗杆18，所述第二蜗杆18与第二蜗轮17啮合。
其中，所述第二延伸板14设有开口转槽141，所述动力轴15的外圆周侧面设有径向凸肩151，所述开口转槽141的开口处固定安装有套接在动力轴15上的中空螺堵19，所述中空螺堵19用于防止径向凸肩151脱离开口转槽141。
如图1所示，该插板阀处于关闭状态，在需要打开时，通过手轮16转动动力轴15，动力轴15转动时通过第二蜗杆18驱动第二蜗轮17转动，第二蜗轮17带动第一转轴4转动，第一转轴4转动时带动阀板3转动，阀板3转动时，带动与第一蜗杆9啮合的第一蜗轮8绕第一转轴4转动，第一蜗轮8绕第一转轴4转动时在第一蜗杆9的作用下自转，从而带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动与其螺纹连接的刮板框6运动向靠近第一转轴4方向运动，对阀板3的密封面进行刮擦清洁，当阀口21完全打开时，如图3所示，所述阀板3与挡板2的法线相互平行，所述刮板框6运动至靠近第一转轴4的位置。
该插板阀在关闭时，通过手轮16反向转动动力轴15，动力轴15反向转动时通过第二蜗杆18驱动第二蜗轮17反向转动，第二蜗轮17带动第一转轴4反向转动，第一转轴4带动阀板3反向转动，阀板3反向转动时，带动与第一蜗杆9啮合的第一蜗轮8绕第一转轴4反向转动，第一蜗轮8绕第一转轴4转动时在第一蜗杆9的作用下自转，从而带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动与其螺纹连接的刮板框6运动向远离第一转轴4方向运动，对阀板3的密封面再次进行刮擦清洁，当阀口21完全关闭时，如图1所示，所述阀板3与挡板2的法线垂直，所述刮板框6运动至远离第一转轴4的位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种能够自清洁阀板的插板阀，包括阀体，所述阀体内设有贯穿的通道，所述通道的内侧壁上设有挡板，所述挡板设有阀口，所述阀口的周围沿通道长度方向设有凸沿；其特征在于，所述阀体内设有用于控制阀口通断的阀板机构；所述阀板机构包括阀板，所述阀体的一侧沿垂直于挡板的法线方向转动连接有一端伸入通道内的第一转轴、另一侧固定安装有伸入通道内的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同轴设置，所述阀板位于通道内，所述阀板的一侧沿垂直于阀板方向设有固定安装在第一转轴上的第一凸耳、另一侧沿垂直于阀板方向设有转动连接在第二转轴上的第二凸耳；所述阀板上沿垂直于转轴方向滑动连接有刮板框，所述刮板框用于对阀板的密封面进行清洁；所述阀板上设有传动组件，在第二转轴带动阀板打开或关闭阀口时，所述传动组件驱动刮板框沿阀板运动；在阀口关闭时，所述阀板与挡板的法线垂直，所述刮板框位于远离第一转轴的位置，在阀口打开时，所述阀板与挡板的法线相互平行，所述刮板框位于靠近第一转轴的位置。
2.根据权利要求1所述的能够自清洁阀板的插板阀，其特征在于，所述传动组件包括螺纹杆、第一蜗轮、中空的第一蜗杆，所述阀板在靠近第二转轴位置设有第一凸板、在远离第二转轴位置处设有第二凸板，所述螺纹杆的一端转动在第一凸板上、另一端转动连接在第二凸板上，所述螺纹杆与第二转轴垂直；所述刮板框位于第一凸板和第二凸板之间且与螺纹杆螺纹连接；所述第一蜗轮固定安装在螺纹杆上且靠近第一凸板的位置，中空的第一蜗杆固定套接在第二转轴上且与第一蜗轮啮合；在阀板转动时，第一蜗轮在第一蜗杆的作用下转动。
3.根据权利要求2所述的能够自清洁阀板的插板阀，其特征在于，所述阀板在设有第一凸耳的侧面设有第一切槽、在设有第二凸耳的侧面设有第二切槽，所述刮板框的两侧分别位于第一切槽和第二切槽内；所述第一切槽内沿刮板框的运动方向设有第一滑杆，所述第二切槽内沿刮板框的运动方向设有第二滑杆，所述刮板框滑动连接在第一滑杆和第二滑杆上。
4.根据权利要求2所述的能够自清洁阀板的插板阀，其特征在于，所述第一凸板上设有第一转孔，所述螺纹杆的一端转动连接在第一转孔内；所述第二凸板沿第一转孔轴向设有贯穿的第二转孔，所述第一转孔和第二转孔同轴设置；所述螺纹杆的另一端转动连接在第二转孔内，所述第二转孔在远离第一凸板的一端固定安装有塞堵。
5.根据权利要求1所述的能够自清洁阀板的插板阀，其特征在于，所述第一转轴在伸入通道内的一端沿其轴向设有定位孔，所述第二转轴伸入通道内的一端插接在定位孔中。
6.根据权利要求1所述的能够自清洁阀板的插板阀，其特征在于，所述阀体的外侧在第一转轴的两侧设有第一延伸板和第二延伸板，所述第二延伸板上转动连接有与第一转轴垂直的动力轴，所述动力轴的一端转动连接在第一延伸板上、另一端固定安装有手轮；所述第一转轴在位于通道外侧一端固定安装有第二蜗轮，所述动力轴上固定套接有中空的第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆啮合。
7.根据权利要求1所述的能够自清洁阀板的插板阀，其特征在于，所述第二延伸板设有开口转槽，所述动力轴的外圆周侧面设有径向凸肩，所述开口转槽的开口处固定安装有套接在动力轴上的中空螺堵，所述中空螺堵用于防止径向凸肩脱离开口转槽。
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