CN115026023B - 一种风粉气流流速调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风粉气流流速调整装置，属于粉管流量控制技术领域，包括流速通道、流速调节机构、调节除渣机构和管道除渣机构，所述移动通道与进粉通道相连通，所述进粉通道上设有两个对称设置的升降机构，两个所述升降机构与风粉通道连接，进粉通道的旁侧设有与其相连通的风粉通道，所述流速调节机构设置在风粉通道上，调节除渣机构设置在风粉通道上且调节除渣机构与风粉通道转动的连接，管道除渣机构设有两个，两个管道除渣机构对称设置在进粉通道上。本发明在对流速调节板上残留的风粉进行刮除后，有利于后续对风粉流速的调节，不会由于风粉的残留导致流速调节板的重量增加，影响流速调节板的对风粉流速的调节，也会造成流速调节板的损坏。
Description
技术领域
本发明属于粉管流量控制技术领域，尤其涉及一种风粉气流流速调整装置。
背景技术
燃煤电站锅炉同台磨煤机对应的一次风管的风粉均匀性是影响炉内燃烧工况的重要因素，对制粉设备的稳定运行和锅炉燃烧的稳定及经济性有显著影响。目前制粉系统在线调整手段有限，导致一次风粉的调整不能满足要求，很大程度上制约了对锅炉进一步燃烧优化效果。而一次风粉的流速、浓度的精细控制及均匀分配是优化锅炉燃烧实现提效和减排的首要条件，对锅炉的安全、经济和环保运行有着十分重要的意义。各一次风送粉管路流动阻力的差异是造成各燃烧器出口风粉偏差的主要原因。流动阻力取决于各管路本身的固有特性以及风粉混合物煤粉浓度等因素。目前电厂多采用空气动力场试验的冷态空气调平方式，这种调平方式未能实时反映一次风管煤粉的流动特性；一次风粉调平工作大多停留在静态调整上，通过煤粉管上的可调缩孔进行离线调节，传统可调缩孔易积粉，有可能造成自燃甚至爆炸，存在着机组热态下易卡涩，不易调整，即便能调整，调节的线性也不好等诸多问题。直吹式制粉系统一次风速测量对锅炉的安全经济运行非常重要，一次风速调整不当会使中心火球偏移、燃烧不稳定、燃烧效率降低、NOx排放增加、过热器和再热器热偏差等，甚至引起锅炉燃烧器烧损、粉管堵塞、水冷壁结焦、水冷壁爆管等事故。锅炉风粉的不均衡分布现象明显影响到锅炉的安全稳定经济运行，同时这也是行业内同类机组普遍存在的运行现状。
如公开号CN209744411U的中国专利公开了一种调节风粉管道内风粉流速的装置和系统，包括调节挡板、传动机构及前部护板、后部护板；传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴和主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一从动轴、第二从动轴对称设于主动轴两侧，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合连接；第一从动轴、第二从动轴的两端转动连接在风粉管道壁上；主动轴两端分别转动连接在风粉管道壁、前部护板壁上，且伸出前部护板壁外的一端设有把手；两块调节挡板分别固定在第一从动轴、第二从动轴上。该装置和系统通过齿轮传动调整挡板与风粉管道横截面夹角调整风粉管道有效流通截面积，达到调整风粉管道阻力的目的。
但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在进行使用时，调节挡板上会残留粉尘，不能对调节挡板上的积累的风粉进行清理，导致有大量的风粉积累在调节挡板上，有重量的产生导致转轴的损坏，也会影响对风粉气流的流速，第二，不能对粉尘进入端处残留在风粉管道上的清理，影响风粉的流速。
发明内容
本发明实施例提供一种风粉气流流速调整装置，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种风粉气流流速调整装置，包括流速通道、流速调节机构、调节除渣机构和管道除渣机构，所述流速通道呈水平设置，所述流速通道内设有水平设的移动通道和进粉通道，所述移动通道与进粉通道相连通，所述进粉通道上设有两个对称设置的升降机构，两个所述升降机构与风粉通道连接，所述进粉通道的旁侧设有与其相连通的风粉通道，所述流速调节机构设置在风粉通道上且流速调节机构与风粉通道转动连接，所述调节除渣机构设置在风粉通道上且调节除渣机构与风粉通道转动的连接，所述管道除渣机构设有两个，两个所述管道除渣机构对称设置在进粉通道上。
进一步的，所述进粉通道为两个半圆结构的进粉道，两个所述进粉道在闭合时形成一个供风粉移动的空间，每个所述升降机构均包括升降电缸和两个升降杆，两个所述升降杆对称设置在流速通道上，所述升降电缸设置在流速通道上，所述升降电缸的伸缩端与进粉道连接，所述进粉道在流速通道内进行移动。
进一步的，所述流速调节机构包括电动机、连接轴、上锥齿轮组、下锥齿轮组、上旋转轴、下旋转轴、两个轴承座和两个流速调节板，所述电动机设置在流速通道内，两个轴承座对称水平连接在风粉通道内，所述上旋转轴和下旋转轴分别转动连接在两个轴承座上，所述上锥齿轮组的两端分别连接在上旋转轴和连接轴的上端，所述下锥齿轮组两端分别连接在下旋转轴和连接轴的下端，两个所述流速调节板分别设置在上旋转轴和下旋转轴上，两个流速调节板在风粉通道内转动。
进一步的，所述上旋转轴、下旋转轴和两个流速调节板的表面包裹有耐磨陶瓷。
进一步的，所述调节除渣机构设有两个，两个所述调节除渣机构均包括转动电机、转动板、转动柱、滑动框、滑动板和刮渣板，所述转动电机设置在风粉通道内，所述转动板的一端与转动电机的主轴连接，所述转动柱转动连接在转动板的另一端，所述滑动板与滑动框固定连接，所述转动柱与滑动框滑动配合，所述刮渣板固定连接在滑动板上，所述刮渣板水平设置在风粉通道内且刮渣板的两端与风粉通道滑动配合。
进一步的，每个所述管道除渣机构均包括电机座、驱动电机、驱动齿轮、驱动齿板、齿板座和刮料块，所述电机座固定连接在移动通道上，所述驱动电机位于电机座上，所述驱动齿轮位于驱动电机的主轴上，所述齿板座水平设置在移动通道上，所述驱动齿板滑动连接在齿板座上，所述驱动齿轮与驱动齿板啮合，所述刮料块设置在驱动齿板的端部。
进一步的，所述刮料块为半圆结构，在对进粉通道进行除渣时，所述刮料块与进粉道滑动配合。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在对流速调节板上残留的风粉进行刮除时，流速调节板处于水平状态，流速调节板的迎风面处于上端，转动电机工作带动转动板转动，从而带动转动柱在滑动框上进行移动，滑动框移动通过滑动板带动刮渣板的位置进行左右往复移动，对流速调节板上迎风面上残渣的风粉进行刮除作业，在对残留的风粉进行刮除后，有利于后续对风粉流速的调节，不会由于风粉的残留导致流速调节板的重量增加，影响流速调节板的对风粉流速的调节，也会造成流速调节板的损坏。
其二，本发明在对进粉通道进行除渣时，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，从而带动驱动齿板在齿板座上进行往复移动，驱动齿板移动带动刮料块在进粉道上进行移动，对进粉道的管壁上残留的风粉进行刮除，防止风粉的残留造成进粉通道的堵塞，影响风粉的流速，影响燃烧的工况。
其三，本发明电动机工作带动连接轴转动，连接轴转动分别带动锥齿轮组和下锥齿轮组进行转动，从而带动上旋转轴和下旋转轴进行转动使得两个流速调节板在两个轴承座上进行转动和旋转，两个流速调节板转动可以实时调整流速通道的一次风煤粉流速，根据电动机接收的指令进行，两个流速调节板同时转动一个角度，对称调节，保证了一次风粉气流在流速通道中心流动，避免了煤粉气流对流速通道内壁的冲刷磨损，延长了流速调节机构及下游流速通道的使用寿命，解决了调平磨煤机出口各粉管的流速不均匀现象，改善各流速通之间的煤粉分配不均问题，可以在热态条件下实时调节各流速通道风粉流速，保证各流速通道风粉流速的偏差在±5％以内，在使用完成后，两个流速调节板通过电动机工作转动至水平状态，有利于后续调节除渣机构对流速调节板的除渣作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构剖视图；
图3为本发明的流速调节机构示意图一；
图4为本发明的流速调节机构示意图二；
图5为本发明的调节除渣机构的立体结构示意图；
图6为本发明的管道除渣机构的立体结构示意图；
图7为本发明的升降机构的立体结构示意图；
图8为本烦的调节除渣机构的立体结构示意图。
附图标记
流速通道1，移动通道11，进粉通道12，进粉道13，风粉通道14，流速调节机构2，电动机21，连接轴22，上锥齿轮组23，下锥齿轮组24，上旋转轴25，下旋转轴26，轴承座27，流速调节板28，调节除渣机构3，转动电机31，转动板32，转动柱33，滑动框34，滑动板35，刮渣板36，管道除渣机构4，电机座41，驱动电机42，驱动齿轮43，驱动齿板44，齿板座45，刮料块46，升降机构5，升降电缸51，升降杆52。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种风粉气流流速调整装置，包括流速通道1、流速调节机构2、调节除渣机构3和管道除渣机构4，所述流速通道1呈水平设置，所述流速通道1内设有水平设的移动通道11和进粉通道12，所述移动通道11与进粉通道12相连通，所述进粉通道12上设有两个对称设置的升降机构5，两个所述升降机构5与风粉通道14连接，所述进粉通道12的旁侧设有与其相连通的风粉通道14，所述流速调节机构2设置在风粉通道14上且流速调节机构2与风粉通道14转动连接，所述调节除渣机构3设置在风粉通道14上且调节除渣机构3与风粉通道14转动的连接，所述管道除渣机构4设有两个，两个所述管道除渣机构4对称设置在进粉通道12上。在进行使用时，风粉进入流速通道1内，通过流速调节机构2对风粉的流速进行调节，使得在进行燃烧时对燃烧工况进行调节，在不使用时，可以通过调节除渣机构3对流速调节机构2上的流速调节板28上积累的风粉进行刮除，防止有风粉对进入流速通道1的风粉的流速产生影响，在长时间的积累后也会造成流速调节机构2的损坏，两个升降机构5工作将进粉通道12分别进行移动，使得进粉通道12进行分离，在分离后通过管道除渣机构4对进粉通道12内管壁上积累的风粉进行刮除作业，不会由于风粉积累和残留在管壁上造成进粉通道12内直径的变小，使得风粉的流速减小，应该燃烧工况。
具体地，所述进粉通道12为两个半圆结构的进粉道13，两个所述进粉道13在闭合时形成一个供风粉移动的空间，每个所述升降机构5均包括升降电缸51和两个升降杆52，两个所述升降杆52对称设置在流速通道1上，所述升降电缸51设置在流速通道1上，所述升降电缸51的伸缩端与进粉道13连接，所述进粉道13在流速通道1内进行移动。在进行燃烧时，升降电缸51工作带动进粉道13通过两个升降杆52在流速通道1上进行移动，使得两个进粉道13之间相互贴合，形成供风粉移动的空间，在对风粉进行移动后，要对进粉道13上的风粉进行刮除时，升降电缸51工作带动进粉道13进行移动，使得两个进粉道13相互分离，以便后续管道除渣机构4对风粉的刮除作业，有利于后续流速调节机构2对风粉的调节。
具体地，所述流速调节机构2包括电动机21、连接轴22、上锥齿轮组23、下锥齿轮组24、上旋转轴25、下旋转轴26、两个轴承座27和两个流速调节板28，所述电动机21设置在流速通道1内，两个轴承座27对称水平连接在风粉通道14内，所述上旋转轴25和下旋转轴26分别转动连接在两个轴承座27上，所述上锥齿轮组23的两端分别连接在上旋转轴25和连接轴22的上端，所述下锥齿轮组24两端分别连接在下旋转轴26和连接轴22的下端，两个所述流速调节板28分别设置在上旋转轴25和下旋转轴26上，两个流速调节板28在风粉通道14内转动。在进行使用时，电动机21工作带动连接轴22转动，连接轴22转动分别带动锥齿轮组和下锥齿轮组24进行转动，从而带动上旋转轴25和下旋转轴26进行转动使得两个流速调节板28在两个轴承座27上进行转动和旋转，两个流速调节板28转动可以实时调整流速通道1的一次风煤粉流速，根据电动机21接收的指令进行，两个流速调节板28同时转动一个角度，对称调节，保证了一次风粉气流在流速通道1中心流动，避免了煤粉气流对流速通道1内壁的冲刷磨损，延长了流速调节机构2及下游流速通道1的使用寿命，解决了调平磨煤机出口各粉管的流速不均匀现象，改善各流速通道1之间的煤粉分配不均问题，可以在热态条件下实时调节各流速通道1风粉流速，保证各流速通道1风粉流速的偏差在±5％以内，在使用完成后，两个流速调节板28通过电动机21工作转动至水平状态，不需要调节时，收缩回来不会造成磨损，有利于后续调节除渣机构3对流速调节板28的除渣作业。
具体地，所述上旋转轴25、下旋转轴26和两个流速调节板28的表面包裹有耐磨陶瓷。有耐磨陶瓷的全方位无死角保护，在长期使用过程中耐磨陶瓷片也不会因管道振动及冷热温度交变而引起脱落现象。
具体地，所述调节除渣机构3设有两个，两个所述调节除渣机构3均包括转动电机31、转动板32、转动柱33、滑动框34、滑动板35和刮渣板36，所述转动电机31设置在风粉通道14内，所述转动板32的一端与转动电机31的主轴连接，所述转动柱33转动连接在转动板32的另一端，所述滑动板35与滑动框34固定连接，所述转动柱33与滑动框34滑动配合，所述刮渣板36固定连接在滑动板35上，所述刮渣板36水平设置在风粉通道14内且刮渣板36的两端与风粉通道14滑动配合。在对流速调节板28上残留的风粉进行刮除时，流速调节板28处于水平状态，流速调节板28的迎风面处于上端，转动电机31工作带动转动板32转动，从而带动转动柱33在滑动框34上进行移动，滑动框34移动通过滑动板35带动刮渣板36的位置进行左右往复移动，对流速调节板28上迎风面上残渣的风粉进行刮除作业，在对残留的风粉进行刮除后，有利于后续对风粉流速的调节，不会由于风粉的残留导致流速调节板28的重量增加，影响流速调节板28的对风粉流速的调节，也会造成流速调节板28的损坏。
具体地，每个所述管道除渣机构4均包括电机座41、驱动电机42、驱动齿轮43、驱动齿板44、齿板座45和刮料块46，所述电机座41固定连接在移动通道11上，所述驱动电机42位于电机座41上，所述驱动齿轮43位于驱动电机42的主轴上，所述齿板座45水平设置在移动通道11上，所述驱动齿板44滑动连接在齿板座45上，所述驱动齿轮43与驱动齿板44啮合，所述刮料块46设置在驱动齿板44的端部。在对进粉通道12进行除渣时，升降电缸51工作将进粉道13向上移动，使得进粉道13与刮料块处于水平位置，驱动电机42工作带动驱动齿轮43转动，从而带动驱动齿板44在齿板座45上进行往复移动，驱动齿板44移动带动刮料块46在进粉道13上进行移动，对进粉道13的管壁上残留的风粉进行刮除，防止风粉的残留造成进粉通道12的堵塞，影响风粉的流速，影响燃烧的工况。
具体地，所述刮料块46为半圆结构，在对进粉通道12进行除渣时，所述刮料块46与进粉道13滑动配合。使得刮料块46在对风粉通道14进行除渣时，可以完全贴合进粉通道12，对进粉通道12上残留的风粉进行刮渣作业，使得风粉刮除得完全，有利于后续对风粉流速的调节。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种风粉气流流速调整装置，其特征在于，包括流速通道(1)、流速调节机构(2)、调节除渣机构(3)和管道除渣机构(4)，所述流速通道(1)呈水平设置，所述流速通道(1)内设有水平的移动通道(11)和进粉通道(12)，所述移动通道(11)与进粉通道(12)相连通，所述进粉通道(12)上设有两个对称设置的升降机构(5)，两个所述升降机构(5)与风粉通道(14)连接，所述进粉通道(12)的旁侧设有与其相连通的风粉通道(14)，所述流速调节机构(2)设置在风粉通道(14)上且流速调节机构(2)与风粉通道(14)转动连接，所述调节除渣机构(3)设置在风粉通道(14)上且调节除渣机构(3)与风粉通道(14)转动的连接，所述管道除渣机构(4)设有两个，两个所述管道除渣机构(4)对称设置在移动通道(11)上；
所述调节除渣机构(3)设有两个，两个所述调节除渣机构(3)均包括转动电机(31)、转动板(32)、转动柱(33)、滑动框(34)、滑动板(35)和刮渣板(36)，所述转动电机(31)设置在风粉通道(14)内，所述转动板(32)的一端与转动电机(31)的主轴连接，所述转动柱(33)转动连接在转动板(32)的另一端，所述滑动板(35)与滑动框(34)固定连接，所述转动柱(33)与滑动框(34)滑动配合，所述刮渣板(36)固定连接在滑动板(35)上，所述刮渣板(36)水平设置在风粉通道(14)内且刮渣板(36)的两端与风粉通道(14)滑动配合；
每个所述管道除渣机构(4)均包括电机座(41)、驱动电机(42)、驱动齿轮(43)、驱动齿板(44)、齿板座(45)和刮料块(46)，所述电机座(41)固定连接在移动通道(11)上，所述驱动电机(42)位于电机座(41)上，所述驱动齿轮(43)位于驱动电机(42)的主轴上，所述齿板座(45)水平设置在移动通道(11)上，所述驱动齿板(44)滑动连接在齿板座(45)上，所述驱动齿轮(43)与驱动齿板(44)啮合，所述刮料块(46)设置在驱动齿板(44)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种风粉气流流速调整装置，其特征在于：所述进粉通道(12)为两个半圆结构的进粉道(13)，两个所述进粉道(13)在闭合时形成一个供风粉移动的空间，每个所述升降机构(5)均包括升降电缸(51)和两个升降杆(52)，两个所述升降杆(52)对称设置在流速通道(1)上，所述升降电缸(51)设置在流速通道(1)上，所述升降电缸(51)的伸缩端与进粉道(13)连接，所述进粉道(13)在流速通道(1)内进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种风粉气流流速调整装置，其特征在于：所述流速调节机构(2)包括电动机(21)、连接轴(22)、上锥齿轮组(23)、下锥齿轮组(24)、上旋转轴(25)、下旋转轴(26)、轴承座(27)和两个流速调节板(28)，所述电动机(21)设置在流速通道(1)内，所述轴承座(27)对称水平连接在风粉通道(14)内，所述上旋转轴(25)和下旋转轴(26)分别转动连接在轴承座(27)上，所述上锥齿轮组(23)的两端分别连接在上旋转轴(25)和连接轴(22)的上端，所述下锥齿轮组(24)两端分别连接在下旋转轴(26)和连接轴(22)的下端，两个所述流速调节板(28)分别设置在上旋转轴(25)和下旋转轴(26)上，两个流速调节板(28)在风粉通道(14)内转动。
4.根据权利要求3所述的一种风粉气流流速调整装置，其特征在于：所述上旋转轴(25)、下旋转轴(26)和两个流速调节板(28)的表面包裹有耐磨陶瓷。
5.根据权利要求1所述的一种风粉气流流速调整装置，其特征在于：所述刮料块(46)为半圆结构，在对进粉通道(12)进行除渣时，所述刮料块(46)与进粉道(13)滑动配合。
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