实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种可控制燃煤落入入炉体内腔的输煤链条横截面上的落入量,令整体煤层布风均匀的,避免出现火口、风口和缺风燃烧不充分的,改善煤层整体燃烧状况的用于正转燃煤链条锅炉的分段的给煤装置。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现:一种用于正转燃煤链条锅炉的分段的给煤装置,包括设于锅炉体上的给煤斗、安装在给煤斗中部的煤滚筒、伸入炉体内腔的输煤链条炉排,其特殊之处是,还有安装在给煤斗煤滚筒上方沿固定仓板分段布置的煤闸板调节机构,所述煤闸板调节机构由位于给煤斗固定仓板两侧的煤闸板调节机构及若干位于煤斗中部的煤闸板调节机构组成,所述位于给煤斗固定仓板两侧的煤闸板调节机构由丝杆及转动轴承、煤闸板、丝母及固定在固定仓板的导槽组成,所述丝杆通过转动轴承固定在固定仓板上,与丝杆啮合的丝母安装在煤闸板上,煤闸板插入固定仓板的导槽内;所述位于煤斗中部的煤闸板调节机构由上、下传动轴,安装在上、下传动轴上的上、下链轮,链条,煤闸板、固定在固定仓板的导槽所组成,上、下传动轴固定在给煤斗两侧壁上,上、下传动轴的外伸悬臂端安装有蜗轮蜗杆传动箱,煤闸板通过连接块固定在链条上插入固定仓板的导槽内。
所述若干位于煤斗中部的煤闸板调节机构分左、右二个,左煤闸板调节机构的下传动轴为驱动轴,下链轮通过键固定在下传动轴上,上链轮空套在上传动轴上,右煤闸板调节机构的上传动轴为驱动轴,上链轮通过键固定在上传动轴上,下链轮空套在下传动轴上。
所述若干位于煤斗中部的煤闸板调节机构分左、中、右三个,上传动轴为整轴,下传动轴分为左、右两段,左煤闸板调节机构的下传动轴为驱动轴,下链轮通过键固定在下传动轴上,上链轮空套在上传动轴上,右煤闸板调节机构的下传动轴为驱动轴,下链轮通过键固定在上传动轴上,上链轮空套在上传动轴上,中间煤闸板调节机构的上传动轴为驱动轴,上链轮通过键固定在上传动轴上,下链轮空套在下传动轴左段或下传动轴右段。
所述安装在给煤斗中部的煤滚筒由错位的一组滚筒组成,位于煤闸板下方的煤滚筒外表面设有沿滚筒轴线方向的凸纹,该煤滚筒轴安装在给煤斗两侧板上,煤滚筒轴一侧外伸悬臂端安装有链轮。
与现有技术相比,由于采用了本实用新型提出的用于正转燃煤链条锅炉的分段的给煤装置,具有如下优点:通过分段给煤可以不用考虑炉膛内部的横向风量风压如何变化,也包括窜风、漏风,都可以通过调节煤层厚薄来适应这种变化。风量风压大的地方,供给煤层厚些,风量风压小的地方,供给煤层薄些,最终做到止燃点断火整齐,燃烧时间增加,炉膛后部冷风量降低,炉膛温度提高,煤层燃尽更彻底。大量实践证明:炉膛温度一般可以提高50-150℃。若锅炉尾部不设置水幕除尘装置,冷风量可以下降10-30%。
具体实施方式:
下面结合附图对具体实施方式作详细说明:
在图1所示本实用新型的一个实施例中,一种用于正转燃煤链条锅炉的分段的给煤装置,包括:设于锅炉体上的给煤斗1、安装在给煤斗中部的煤滚筒2、伸入炉体内腔的输煤链条炉排,图中未给出,安装在给煤斗煤滚筒上方沿固定仓板3分段布置的若干煤闸板调节机构。所述若干煤闸板调节机构,可以是3个或4个或5个或6个,本实施例取5个,煤斗固定仓板两侧二个,中间部位分分左、中、右三个。所述位于给煤斗固定仓板两侧的煤闸板调节机构由丝杆31及转动轴承32、煤闸板33、丝母34及固定在固定仓板的导槽35组成,如图2所示。所述丝杆31通过转动轴承32固定在固定仓板3上,与丝杆31啮合的丝母34安装在煤闸板33上,煤闸板33插入固定仓板的导槽35内。丝杆的外伸端可安装转动法兰盘,采用手动的方法转动丝杆,提升或下降与之相啮合的丝母带动煤闸板上升或下降。也可采用电机附带减速齿轮箱的动力转动丝杆的方法带动煤闸板上升或下降,按实际需要进行调节。
图3是沿固定仓板分五段布置五个煤闸板调节机构的示意图。图中,所述位于煤斗中部的煤闸板调节机构分左、中、右三个,上传动轴41为整轴,下传动轴分为左段421、右段423,左煤闸板调节机构7的下传动轴421为驱动轴,下传动轴421的外伸悬臂端安装有蜗轮蜗杆传动箱72,下链轮431通过键固定在下传动轴421上,上链轮441空套在上传动轴41上;右煤闸板调节机构9的下传动轴423为驱动轴,下传动轴423的外伸悬臂端安装有蜗轮蜗杆传动箱92,下链轮433通过键固定在下传动轴423上,上链轮443空套在上传动轴41上,中间煤闸板调节机构8的上传动轴41为驱动轴,上传动轴41的外伸悬臂端安装有蜗轮蜗杆传动箱82,上链轮442通过键固定在上传动轴41上,下链轮432空套在下传动轴左段421或下传动轴右段423。当需调节左煤闸板调节机构7时,可转动下传动轴421的外伸悬臂端的蜗轮蜗杆传动箱72,带动下传动轴421转动,继而带动下链轮431转动,再由链条4带动闸门板71移动,调节该闸门板71下方炉排上燃煤层的厚度。由于下传动轴分为左、右两段,固下传动轴左段421的转动并不影响下传动轴右段423的动作,同理由于左煤闸板调节机构的上链轮441空套在上传动轴41上,故也不影响中间煤闸板调节机构8的各部件动作。也可对中间煤闸板调节机构8进行同样的调节,当转动上传动轴承的外伸悬臂端的蜗轮蜗杆传动箱82,可调节煤闸板81的开启度从而控制下方炉排上燃煤层的厚度。同理,右煤闸板调节机构9进行同样的调节,调节煤闸板91的开启度。
本实用新型还进一步采取以下措施:所述安装在给煤斗中部的煤滚筒2由错位的一组滚筒21、22组成,位于煤闸板下方的煤滚筒21外表面设有沿滚筒轴线方向的凸纹23,该煤滚筒轴安装在给煤斗内的肋板上,煤滚筒轴一侧外伸悬臂端安装有链轮。煤滚筒21的转动动力可取自链条炉排的驱动装置,也可单独设置动力驱动机构,煤滚筒21的转动方向设置为顺时针方向转动,煤滚筒21外表面沿滚筒轴线方向的凸纹23起搅动煤的作用,煤从煤仓上部重力落下的煤粘辊的概率下降,有利于煤的下落。
本实用新型的机理:
现有的理论认为:横向配风不均匀性会严重影响链条炉的效率,体现在锅炉燃烧工况上最明显的状态就是止燃点断火参差不齐。按传统的解决方式是需改进风室的供风结构,改善横向配风的均匀性,从而改善链条炉的燃烧工况,提高链条炉的效率。
本实用新型另辟蹊径,认为不通过改进风室的供风结构,改善横向配风的均匀性,可以通过调整供给煤层的厚薄来适应不均匀的横向配风,达到止燃点断火整齐,改善链条炉的燃烧工况,提高链条炉的效率,这种给煤方式叫做分段给煤。
事实上横向均匀配风改造在实际的运行过程中往往出现如下情况:
A.风量风压随气候的变化而变化,无法真正得到“均匀”。因而,锅炉横向配风技术对风是有限制条件的,不能够全天侯适应变化的风量风压。例如上海XX药业有限公司的6T/H燃煤链条锅炉,经横向配风技改后依然出现有时候熄火线不齐的现象而且无法通过风室的供风结构调整。
B.通过“均匀”风的行为,炉膛风量减小,燃烧困难。例如上海XX热力有限公司的20T/H燃煤链条锅炉,经横向配风技改后,引燃区风量减小,着火困难,不受司炉工欢迎。
C.配风均匀与煤层水平是燃烧工况优良的两个互相关联的前提条件,链条炉在实际落煤过程中,要做到均匀水平落煤很困难,往往受块煤不均、重力与煤仓形状的影响落煤不均匀且变化,均匀配风遇到不均匀的煤层,燃烧工况很难大幅度改善,表现形式就是止燃点断火参差不齐。
分段给煤的理念是通过调节煤层厚薄来适应横向风量风压的变化,其中也包括窜风、漏风。大量实践证明:炉膛温度一般可以提高50-150℃。若锅炉尾部不设置水幕除尘装置,冷风量可以下降10-30%。
经济效益与社会效益:
本实用新型技术能够实现综合节煤节电,降低排烟量具有环保效果。对于采用了炉排横向配风优化技术节能达到3-5%,对于未采用了炉排横向配风优化技术节能达到5-10%。
据XX市经委公开报道,2009年该市4T/H以上正转燃煤链条锅炉尚有1000-1300台,初步统计年耗标煤800万吨,若平均节能5%,年节约标煤40万吨。
若推广到全国范围,年节约标煤将以百万吨计甚至更多,由此产生的市场经济效益巨大。
实施例1.XX药业有限公司
XX药业有限公司的2台6T/H由芜湖锅炉厂生产的正转链条燃煤锅炉进行技改。
改造前,风机采用了变频技术,风室采用了炉排横向配风优化技术,锅炉运行在线计算机监控。
改造后,着火线前移,燃烧工况稳定,同负荷工况下,炉膛后部氧量由11%下降为9%,炉膛温度最高提高50℃,即便天气温差很大的时候,火床尾部熄火线也可以基本保持齐整,块煤燃烬更彻底,煤渣含碳量由年平均13%降到10%以下。
通过电脑在线监测数据进行GDP单位能耗统计对比。鼓引风机在变频电机运行的基础上电耗量下降10%,煤汽比上升了5%。两项累计节约标煤269吨,折合23万元,整个技改的投资费用为18.3万元。9个多月收回投资成本。
实施例2.XX热力有限公司
XX热力有限公司4台20T/H由XX锅炉厂生产的正转链条燃煤锅炉进行技改。
改造前,风机采用了变频技术,风室采用了炉排配风优化技术,炉排加长技术,锅炉运行在线计算机监控。
改造后,着火线前移,燃烧工况稳定,熄火线整齐,冬季超负荷运转时,多次测试出渣含碳量由23%降低至15%。同负荷工况下,炉膛后部氧量由8%下降为6%,炉膛温度提高100℃。
该厂年耗标煤3万吨,技改后累计节约标煤1000吨,折合85万元,整个技改的投资费用为71万元。10个月收回投资成本。
实施例3.XX热电集团热电厂
XX热电集团热电厂的6台64MW热水锅炉没有采用炉排横向配风优化技术,技改后前拱区点燃迅速,火焰呈现亮白色。在使用相同煤质的情况下,且在出力相同的情况下,燃烬区相差两米。鼓风量和引风量同比下降10-15%,据实测统计数据,平均节煤率9%,见下表。
热值4000大卡左右的煤种 |
技改前 |
技改后 |
炉膛温度 |
500℃左右 |
600℃左右 |
热值4500大卡左右的煤种 |
技改前 |
技改后 |
炉膛温度 |
600℃左右 |
750℃左右 |
热值5300大卡左右的煤种 |
技改前 |
技改后 |
炉膛温度 |
750℃左右 |
850℃左右 |
同一煤种燃烧 |
技改前 |
技改后 |
炉排前部给煤厚度 |
180mm左右 |
180mm左右 |
炉排后部炉渣厚度 |
80-100m左右 |
50mm左右 |
出渣含碳量 |
>10% |
5%左右 |
上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式,上述实施例并不购成对本实用新型的限制,凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。