CN212126662U - 一种四面肋钢筋生产用的送料装置 - Google Patents

Abstract

一种四面肋钢筋生产用的送料装置，有效的解决了四面肋钢筋不易定位，输送效率低等问题，其包括机架，机架内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴同轴固定有第一圆盘和第一齿轮，第二转轴同轴固定有第二圆盘和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一圆盘和第二圆盘之间水平方向存在间隙，机架上固定有位于间隙正前方的入料管，入料管为方形管道，入料管的前端面均布铰接有四个挡板，挡板与入料管之间安装有扭簧，入料管上固定有与挡板相对应的气缸，气缸滑动连接有活塞杆，活塞杆的另一端铰接有与挡板滚动连接的滚轮。

Description

一种四面肋钢筋生产用的送料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，特别是涉及一种四面肋钢筋生产用的送料装置。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，采用的钢筋一般分为光面钢筋、二面肋钢筋、三面肋钢筋和四面肋钢筋，钢筋表面横肋按国家标准规定，二面肋和三面肋钢筋横肋呈月牙形，四面肋横肋的纵截面为月牙状并且不应与横肋相交，横肋沿钢筋横截面圆周上均匀分布，其中二面肋钢筋一面肋的倾角应与另一面反向，三面肋钢筋有一面肋的倾角应与另两面反向，四面肋钢筋两相邻横肋的倾角应与另两面横肋方向相反。

由于四面肋钢筋与混凝土粘结锚固可靠，粘结强度高，抗裂性能好等优点，四面肋广泛应用于国家基础建设项目，然而在四面肋钢筋生产加工过程中，钢筋具有独特的四面肋结构，四面肋钢筋在输送过程中，很容易出现打滑，并且四面肋钢筋的端口不是圆形面，端口与入料口易出现定位不准确，导致四面肋钢筋与入料口发生磕碰，增加工作人员的操作难度，影响输送效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种四面肋钢筋生产用的送料装置，有效的解决了四面肋钢筋不易定位，输送效率低等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架内转动连接有竖直方向设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴同轴固定有第一圆盘和第一齿轮，第二转轴同轴固定有第二圆盘和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一圆盘和第二圆盘之间水平方向存在间隙，机架上固定有位于间隙正前方的入料管，机架上固定有位于间隙正后方的输送管道，输送管道包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均与机架固定连接，第一支撑板和第二支撑板之间上下两侧均铰接有多个滚柱；

入料管为方形管道，入料管的前端面均布铰接有四个挡板，挡板与入料管之间安装有扭簧，入料管上固定有与挡板相对应的气缸，气缸滑动连接有活塞杆，活塞杆的另一端铰接有与挡板滚动连接的滚轮。

本实用新型结构巧妙，操作简单，能够自适应调节入料钢筋的角度，方便定位，安全可靠，省时省力，输送效率高，减轻了工人负担，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型左视图的示意图。

图4是本实用新型轴测视图的示意图。

图5是图4中A局部放大的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，一种四面肋钢筋生产用的送料装置，包括机架1，机架1内转动连接有竖直方向设置的第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2同轴固定有第一圆盘4和第一齿轮5，第二转轴3同轴固定有第二圆盘6和第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7啮合，第一圆盘4和第二圆盘6之间水平方向存在间隙，机架1上固定有位于间隙正前方的入料管8，机架1上固定有位于间隙正后方的输送管道，输送管道包括第一支撑板9和第二支撑板10，第一支撑板9和第二支撑板10均与机架1固定连接，第一支撑板9和第二支撑板10之间上下两侧均铰接有多个滚柱11；

入料管8为方形管道，入料管8的前端面均布铰接有四个挡板12，挡板12与入料管8之间安装有扭簧13，入料管8上固定有与挡板12相对应的气缸14，气缸14滑动连接有活塞杆15，活塞杆15的另一端铰接有与挡板12滚动连接的滚轮16。

所述的第一转轴2和第二转轴3关于机架1的中心位置左右对称。

为了增加第一圆盘4圆弧面和第二圆盘6圆弧面的摩擦系数，所述的第一圆盘4和第二圆盘6的圆弧面均为花纹面。

为了防止四面肋钢筋在间隙处上下移动，所述的机架1上固定有位于间隙上下两侧的限位板。

为了保证第一转轴2合适的转动速度，所述的机架1上固定有电机17，电机17经减速器与第一转轴2同轴连接。

所述的挡板12上固定有与气缸14相关联的传感器18。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，在四面肋钢筋生产加工过程中，当需要传送四面肋钢筋时，钢筋具有独特的四面肋结构，故入料管8采用方形管道，方便其运输，入料管8的前端面均布铰接有四个挡板12，在四面肋钢筋插入入料管8的过程中，当钢筋的端口碰到四个挡板12中的任意一个挡板12时，该挡板12收到冲击，该挡板12的传感器18关联气缸14启动，气缸14带动活塞杆15向前运动，活塞杆15的另一端铰接有与挡板12相接触的滚轮16，活塞杆15带动滚轮16挤压挡板12，进而挡板12带动钢筋的端口向入料管8的中心位置摆动，进而顺利将钢筋端口插入入料管8内，方便定位，避免钢筋端口与入料管8发生冲击，延长设备使用寿命，节省时间，当钢筋端口进入入料管8后，气缸14自动复位，活塞杆15带动滚轮16复位，挡板12与入料管8之间安装有扭簧13，在扭簧13的作用下，挡板12翻转至初始位置，操作简单，自动化程度高，定位准确；

再启动电机17，电机17经减速器与第一转轴2固定连接，电机17带动第一转轴2转动，保证了第一转轴2合适的转动速度，第一转轴2带动第一齿轮5和第一圆盘4同轴转动，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二转轴3转动，第二转轴3带动第二圆盘6转动，从上往下观察，电机17带动第一转轴2顺时针转动，第一转轴2带动第一圆盘4顺时针转动，第一齿轮5与第二齿轮7啮合，进而第二齿轮7带动第二圆盘6逆时针旋转， 当四面肋肋钢筋进入间隙处时，第一圆盘4和第二圆盘6分别挤压四面肋钢筋的左右侧面，并且第一圆盘4和第二圆盘6同时带动四面肋钢筋向后滑动，第一圆盘4和第二圆盘6的圆弧面均为花纹面，增加了摩擦系数，避免出现打滑现象，工作效率高，机架1上固定有位于间隙上下两侧的限位板，有效防止四面肋钢筋在向后滑动过程中发生上下晃动，保证了传送质量，当钢筋滑动至输送管道时，第一支撑板9和第二支撑板10均与机架1固定连接，第一支撑板9和第二支撑板10之间上下两侧均铰接有多个滚柱11，钢筋的上下端面均与滚柱11滚动连接，减少摩擦力，有利于钢筋的快速输送，提高了传输效率，方便后续加工，根据实际加工需要，确定传输距离，可以采用单个或多个该装置，当需要远距离输送时，可以采用多个该装置串在一起，多个电机17同时工作，大大提高了钢筋的传输距离。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，入料管8的前端采用挡板12结构，当钢筋端口碰到挡板12时，挡板12能够适时地自动向入料管8的中间位置翻转，进而将钢筋端口导向入料管8内部，方便快捷，定位准确，节省时间；2）采用第一圆盘4和第二圆盘6结构，第一圆盘4和第二圆盘6同时带动四面肋钢筋左右两侧面向后运动，大大提高了传输效率，并保证了四面肋钢筋传输的稳定性，结合滚柱11结构，减少摩擦，保护了钢筋表面，工作效率高。

本实用新型结构巧妙，操作简单，能够自适应调节入料钢筋的角度，方便定位，安全可靠，省时省力，输送效率高，减轻了工人负担，有很好的市场前景。

Claims (6)

1.一种四面肋钢筋生产用的送料装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）内转动连接有竖直方向设置的第一转轴（2）和第二转轴（3），第一转轴（2）同轴固定有第一圆盘（4）和第一齿轮（5），第二转轴（3）同轴固定有第二圆盘（6）和第二齿轮（7），第一齿轮（5）和第二齿轮（7）啮合，第一圆盘（4）和第二圆盘（6）之间水平方向存在间隙，机架（1）上固定有位于间隙正前方的入料管（8），机架（1）上固定有位于间隙正后方的输送管道，输送管道包括第一支撑板（9）和第二支撑板（10），第一支撑板（9）和第二支撑板（10）均与机架（1）固定连接，第一支撑板（9）和第二支撑板（10）之间上下两侧均铰接有多个滚柱（11）；

入料管（8）为方形管道，入料管（8）的前端面均布铰接有四个挡板（12），挡板（12）与入料管（8）之间安装有扭簧（13），入料管（8）上固定有与挡板（12）相对应的气缸（14），气缸（14）滑动连接有活塞杆（15），活塞杆（15）的另一端铰接有与挡板（12）滚动连接的滚轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种四面肋钢筋生产用的送料装置，其特征在于，所述的第一转轴（2）和第二转轴（3）关于机架（1）的中心位置左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种四面肋钢筋生产用的送料装置，其特征在于，所述的第一圆盘（4）和第二圆盘（6）的圆弧面均为花纹面。

4.根据权利要求1所述的一种四面肋钢筋生产用的送料装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有位于间隙上下两侧的限位板。

5.根据权利要求1所述的一种四面肋钢筋生产用的送料装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有电机（17），电机（17）经减速器与第一转轴（2）同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种四面肋钢筋生产用的送料装置，其特征在于，所述的挡板（12）上固定有与气缸（14）相关联的传感器（18）。

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