CN207716868U - 一种智能化程度高的筑炉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化程度高的筑炉机，包括顶杆、第一气缸、固定套、第一固定座、第二固定座、滑块、第三固定座、第一连杆、第二连杆、支撑板、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第一锤头、第二气缸、顶杆、L型杆、支座、支架、升降杆、套筒、第二锤头、支脚和基恩士激光位移传感器。本实用新型结构合理，通过一个气缸带动连杆机构从而带动多个气锤头进行夯实，达到了在对中频炉底部夯实时，只需要一个气缸即可同时对多个中频炉底部进行夯实处理，提升加工效率；通过一个气缸带动连杆机构的定轴转动，使得锤头能够在中频炉内壁摆动锤击，使得无需人工操作即可对中频炉周围侧壁进行夯实处理，省时省力，因此具有广泛的应用前景。

Description

一种智能化程度高的筑炉机

技术领域

本实用新型涉及一种筑炉机，具体为一种智能化程度高的筑炉机，属于工程技术领域。

背景技术

筑炉机主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。

目前的筑炉机在使用时，对中频炉底部进行夯实处理时，只能对单个炉内底部进行夯实，无法同时对多个中频炉底部进行夯实处理，造成效率的缓慢；目前的筑炉机在夯实中频炉侧壁时，大多需要人工手动摆动进行夯实处理，费时费力。因此，针对上述问题提出一种智能化程度高的筑炉机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能化程度高的筑炉机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括支撑板，所述支撑板正面一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆滑动连接至固定套内壁，且所述固定套通过螺钉固定安装至支撑板表面，所述第一顶杆一端通过第二固定座转动连接有第一连杆和第四连杆，所述第二固定座滑动连接至支撑板表面，所述第一连杆转动连接有第二连杆，所述第四连杆一端通过滑块分别转动连接有第三连杆和第五连杆，所述滑块滑动连接至支撑板表面，所述第三连杆和第二连杆转动连接在第一固定座内，所述第一固定座固定安装至支撑板一侧，所述第五连杆转动连接有第三固定座，且所述第五连杆末端固定安装有第一锤头，所述第三固定座固定安装至支撑板表面的底端；

所述支撑板反面一侧顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆表面固定连接有L型杆，所述L型杆折弯处转动连接至支座，所述支座底端固定安装至支架底端表面，所述L型杆末端转动连接有升降杆，所述升降杆滑动套接于套筒内，所述套筒固定安装至支架顶端表面，所述升降杆底端固定安装有第二锤头，所述L型杆、支座、升降杆、套筒和第二锤头构成炉底锤击部，所述升降杆竖直方向同轴处位于支撑板表面固定安装有基恩士激光位移传感器，所述支撑板底端两侧通过支脚固定安装至地面。

优选的，所述炉底锤击部各有四个，且相邻两个之间距离相等。

优选的，所述支架贴合安装至支撑板表面。

优选的，所述第二顶杆穿插滑动连接至支座顶端两侧开设的通孔。

优选的，所述第一连杆和第四连杆的长度比第二连杆和第三连杆的长度长。

优选的，所述第五连杆与第三固定座转动连接处位于距第五连杆靠近滑块一端五分之二处。

本实用新型的有益效果是：

1.该种智能化程度高的筑炉机通过一个气缸带动多个气锤头进行夯实，达到了在对中频炉底部夯实时，只需要一个气缸即可同时对多个中频炉底部进行夯实处理，提升加工效率；

2.该种智能化程度高的筑炉机通过一个气缸带动连杆机构的定轴转动，使得无需人工操作即可对中频炉周围侧壁进行夯实处理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视示意图。

图中：1、第一顶杆，2、第一气缸，3、固定套，4、第一固定座，5、第二固定座，6、滑块，7、第三固定座，8、第一连杆，9、第二连杆，10、支撑板，11、第三连杆，12、第四连杆，13、第五连杆，14、第一锤头，15、第二气缸，16、第二顶杆，17、L型杆，18、支座，19、支架，20、升降杆，21、套筒，22、第二锤头，23、支脚，24、基恩士激光位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种智能化程度高的筑炉机，包括支撑板10，所述支撑板10正面一侧固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2输出端固定连接有第一顶杆1，所述第一顶杆1滑动连接至固定套3内壁，且所述固定套3通过螺钉固定安装至支撑板10表面，所述第一顶杆1一端通过第二固定座5转动连接有第一连杆8和第四连杆12，所述第二固定座5滑动连接至支撑板10表面，所述第一连杆8转动连接有第二连杆9，所述第四连杆12一端通过滑块6分别转动连接有第三连杆11和第五连杆13，所述滑块6滑动连接至支撑板10表面，所述第三连杆11和第二连杆9转动连接在第一固定座4内，所述第一固定座4固定安装至支撑板10一侧，所述第五连杆13转动连接有第三固定座7，且所述第五连杆13末端固定安装有第一锤头14，所述第三固定座7固定安装至支撑板10表面的底端，第一气缸2带动第一顶杆1运动，第一顶杆1推动第二固定座5，同时第一连杆8和第四连杆12以第二固定座5为定轴向两侧转动，从而带动第三连杆11以第一固定座4为定轴转动，第三连杆11带动滑块6在支撑板10表面圆弧型轨迹滑动，滑块6带动第五连杆13以第三固定座7为定轴转动，第五连杆13带动第一锤头14摆动锤击壁面；

所述支撑板10反面一侧顶端固定安装有第二气缸15，所述第二气缸15输出端固定连接有第二顶杆16，所述第二顶杆16表面固定连接有L型杆17，所述L型杆17折弯处转动连接至支座18，所述支座18底端固定安装至支架19底端表面，所述L型杆17末端转动连接有升降杆20，所述升降杆20滑动套接于套筒21内，所述套筒21固定安装至支架19顶端表面，所述升降杆20底端固定安装有第二锤头22，所述L型杆17、支座18、升降杆20、套筒21和第二锤头22构成炉底锤击部，所述升降杆20竖直方向同轴处位于支撑板10表面固定安装有基恩士激光位移传感器24，所述支撑板10底端两侧通过支脚23固定安装至地面，第二气缸15带动第二顶杆16运动，第二顶杆16带动L型杆17以L型杆17和支座18连接处为定轴转动，从而带动升降杆20在套筒21内升降，从而带动第二锤头22实现对中频炉底部的锤击。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述炉底锤击部各有四个，且相邻两个之间距离相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架19贴合安装至支撑板10表面，固定住支架19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二顶杆16穿插滑动连接至支座18顶端两侧开设的通孔，使第二顶杆16水平方向运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连杆8和第四连杆12的长度比第二连杆9和第三连杆11的长度长，使得滑块6滑动幅度增大。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第五连杆13与第三固定座7转动连接处位于距第五连杆13靠近滑块6一端五分之二处，使得第五连杆13摆动幅度增大。

本实用新型在使用时，通过螺栓把支脚23固定在地面，使用基恩士激光位移传感器24定位炉内的中心，启动第一气缸2，第一气缸2带动第一顶杆1运动，第一顶杆1推动第二固定座5，同时第一连杆8和第四连杆12以第二固定座5为定轴向两侧转动，从而带动第三连杆11以第一固定座4为定轴转动，第三连杆11带动滑块6在支撑板10表面圆弧型轨迹滑动，滑块6带动第五连杆13以第三固定座7为定轴转动，第五连杆13带动第一锤头14摆动锤击两侧壁面；

启动第二气缸15，第二气缸15带动第二顶杆16运动，第二顶杆16带动L型杆17以L型杆17和支座18连接处为定轴转动，从而带动升降杆20在套筒21内升降，从而带动第二锤头22实现对中频炉底部的锤击。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能化程度高的筑炉机，包括支撑板（10），其特征在于：所述支撑板（10）正面一侧固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）输出端固定连接有第一顶杆（1），所述第一顶杆（1）滑动连接至固定套（3）内壁，且所述固定套（3）通过螺钉固定安装至支撑板（10）表面，所述第一顶杆（1）一端通过第二固定座（5）转动连接有第一连杆（8）和第四连杆（12），所述第二固定座（5）滑动连接至支撑板（10）表面，所述第一连杆（8）转动连接有第二连杆（9），所述第四连杆（12）一端通过滑块（6）分别转动连接有第三连杆（11）和第五连杆（13），所述滑块（6）滑动连接至支撑板（10）表面，所述第三连杆（11）和第二连杆（9）转动连接在第一固定座（4）内，所述第一固定座（4）固定安装至支撑板（10）一侧，所述第五连杆（13）转动连接有第三固定座（7），且所述第五连杆（13）末端固定安装有第一锤头（14），所述第三固定座（7）固定安装至支撑板（10）表面的底端；

所述支撑板（10）反面一侧顶端固定安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）输出端固定连接有第二顶杆（16），所述第二顶杆（16）表面固定连接有L型杆（17），所述L型杆（17）折弯处转动连接至支座（18），所述支座（18）底端固定安装至支架（19）底端表面，所述L型杆（17）末端转动连接有升降杆（20），所述升降杆（20）滑动套接于套筒（21）内，所述套筒（21）固定安装至支架（19）顶端表面，所述升降杆（20）底端固定安装有第二锤头（22），所述L型杆（17）、支座（18）、升降杆（20）、套筒（21）和第二锤头（22）构成炉底锤击部，所述升降杆（20）竖直方向同轴处位于支撑板（10）表面固定安装有基恩士激光位移传感器（24），所述支撑板（10）底端两侧通过支脚（23）固定安装至地面。

2.根据权利要求1所述的一种智能化程度高的筑炉机，其特征在于：所述炉底锤击部各有四个，且相邻两个之间距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种智能化程度高的筑炉机，其特征在于：所述支架（19）贴合安装至支撑板（10）表面。

4.根据权利要求1所述的一种智能化程度高的筑炉机，其特征在于：所述第二顶杆（16）穿插滑动连接至支座（18）顶端两侧开设的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种智能化程度高的筑炉机，其特征在于：所述第一连杆（8）和第四连杆（12）的长度比第二连杆（9）和第三连杆（11）的长度长。

6.根据权利要求1所述的一种智能化程度高的筑炉机，其特征在于：所述第五连杆（13）与第三固定座（7）转动连接处位于距第五连杆（13）靠近滑块（6）一端五分之二处。