CN212043741U - 一种倒角机的出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角机的出料结构，涉及倒角机的技术领域，包括机架、倾斜设置在机架一侧的出料槽，机架一侧且位于出料槽远离机架的一端下方设置有接料装置，接料装置包括接料架、安装在接料架上的接料箱，以及设置在接料架上的导料组件，导料组件包括转动安装在接料架上且位于接料箱上方的导料板，以及设置在导料板上的缓冲组件，导料板靠近接料箱的一端与接料箱的侧壁之间存在供工件通过的间隙。本实用新型铜管往接料箱方向掉落时，会先滚落在导料板上，然后顺着导料板落入接料箱中，同时，缓冲组件会对导料板进行缓冲。通过导料板和缓冲组件的作用来减小铜管掉落下来的动能，使得铜管掉落至箱体碰撞时不易受损，从而实现铜管的良好保存。

Description

一种倒角机的出料结构

技术领域

本实用新型涉及倒角机的技术领域，尤其是涉及一种倒角机的出料结构。

背景技术

目前，制冷压缩机上用的排气管是由铜管制成的，在铜管管材被裁剪成长度均等的铜管后，需要通过双头倒角机进行倒角处理，便于之后组装排气管。

公告号为CN209754680U的专利公开了一种切管机的接料结构，包括机架、倾斜设置在机架一侧的出料槽，所述机架的一侧且位于所述出料槽下方设置有接料箱，所述接料箱下侧设置有滚轮，所述接料箱的侧壁沿竖直方向滑移连接有横杆，所述机架上开设有供所述横杆嵌入的卡接槽，所述卡接槽两侧的内壁上均铰接有转动块，所述机架上设置有抵触在所述转动块远离卡接槽槽底一侧的挡块，所述接料箱上设置有用于驱使所述横杆滑移的驱动组件。

工作时，铜管从出料槽中不断掉落至接料箱中，当铜管较多后，通过驱动组件使得横杆向上滑移，从而使得横杆脱离转动块，此时便能使得横杆脱离卡接槽，操作人员能够直接将接料箱推送至下一道工序处，节约时间，提高加工效率。

上述中的技术方案存在以下缺陷：下料时，铜管具有较大的动能，铜管从出料槽中不断地掉落到接料箱中，铜管与接料箱的侧壁会发生强烈的碰撞，从而可能会损坏铜管件，降低铜管的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倒角机的出料结构，通过导料板和缓冲组件对下落的铜管进行缓冲，减小铜管的动能，使得铜管掉落至箱体不易与箱体侧壁碰撞，减少铜管受损的概率，确保铜管的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒角机的出料结构，包括机架、倾斜设置在所述机架一侧的出料槽，所述机架一侧且位于所述出料槽远离机架的一端下方设置有接料装置，所述接料装置包括接料架、安装在所述接料架上的接料箱，以及设置在所述接料架上的导料组件，所述导料组件包括转动安装在所述接料架上且位于所述接料箱上方的导料板，以及设置在所述导料板上的缓冲组件，所述导料板靠近所述接料箱的一端与接料箱的侧壁之间存在供工件通过的间隙。

通过采用上述技术方案，铜管从出料槽中往接料箱方向掉落时，会先滚落在导料板上，然后顺着导料板落入接料箱中，同时，缓冲组件会对导料板进行缓冲。通过导料板和缓冲组件的作用来减小铜管掉落下来的动能，使得铜管掉落至箱体碰撞时不易受损，从而实现铜管的良好保存。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导料板设置有两块，且两所述导料板分别转动安装在所述接料架相对两侧壁上，且所述导料板的长度方向与所述出料槽的长度方向在同一平面，两块所述导料板靠近所述接料箱的一端之间存在供工件通过的间隙。

通过采用上述技术方案，由于铜管的掉落状态并不规律，两块导料板可以适应更多掉落角度的铜管，进一步提高缓冲的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述缓冲组件包括穿设在所述接料架一侧且与所述接料架侧壁滑移连接并且一端与所述导料板抵接的滑杆、固定安装在所述滑杆靠近所述导料板一端上的挡片、套设在所述滑杆上且一端与所述挡片抵接并且另一端与所述接料架侧壁抵接的缓冲弹簧，以及固定安装在所述滑杆远离导料板一端上的限位片。

通过采用上述技术方案，当铜管掉落在导料板上时，导料板会推动滑杆朝远离导料板的方向滑移，此时缓冲弹簧受到挡片和接料架侧壁的挤压而发生形变，从而对滑杆反向作用，从而使滑杆反向推动导料板，起到对导料板的缓冲作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑杆上设置有螺纹，所述挡片与所述滑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过调节挡片的位置，来调节缓冲弹簧的形变量，从而调节缓冲弹簧的弹力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位片与所述滑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过调节限位片的位置来调节滑杆伸入接料架中的长度，从而调节导料板的角度，以适应不同管径的铜管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料箱的底部设置有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，缓冲垫片能对掉落的铜管进一步缓冲，使得铜管与接料箱底部碰撞时不易受损，从而实现铜管的良好保存。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料架底部滑移设置有滑动座，所述接料箱固定安装在所述滑动座上，且所述接料架上设置有用于驱动所述滑动座往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于铜管的掉落状态并不规律，且由于两块导料板间隙居中设置，铜管容易在集料箱的中间堆积，通过驱动组件带动滑动座往复运动，从而带动接料箱往复运动，使得铜管较为均匀地分布在接料箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括固定安装在所述滑动座底部且相互平行设置并且齿槽相对设置的第一齿条和第二齿条、两端分别与第一齿条和第二齿条连接的弯曲部、设置在接料架一侧的驱动电机、设置在所述驱动电机输出轴上的减速器，以及设置在所述减速器输出端且与所述齿槽啮合的不完全齿轮。

通过采用上述技术方案，铜管不断掉落的同时，驱动电机工作，将会驱使不完全齿轮转动，当其与第一齿条上的齿槽啮合时，将会驱使滑动座滑移，从而带动接料箱运动，而当不完全齿轮与第二齿条上的齿槽啮合时，将会驱使滑动座朝相反的方向运动，不完全齿轮不断转动时，将会驱使滑动座来回运动，从而带动接料箱往复运动，从而使得铜管较为均匀地堆放在接料箱中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.铜管从出料槽中往接料箱方向掉落时，会先滚落在导料板上，然后顺着导料板落入接料箱中，同时，缓冲组件会对导料板进行缓冲。通过导料板和缓冲组件的作用来减小铜管掉落下来的动能，使得铜管掉落至箱体碰撞时不易受损，从而实现铜管的良好保存；

2.通过调节挡片的位置，来调节缓冲弹簧的形变量，从而调节缓冲弹簧的弹力，通过调节限位片的位置来调节滑杆伸入接料架中的长度，从而调节导料板的角度，以适应不同管径的铜管；

3.通过驱动组件带动滑动座往复运动，从而带动接料箱往复运动，使得铜管较为均匀地堆放在接料箱中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的接料架的结构示意图；

图4是本实用新型的接料箱和驱动组件的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、出料槽；3、接料装置；31、接料架；311、滑轨；312、滑动座；3121、滚轮；32、接料箱；321、缓冲垫片；33、导料组件；331、导料板；332、滑杆；333、挡片；334、缓冲弹簧；335、限位片；4、驱动组件；41、第一齿条；42、第二齿条；43、弯曲部；44、驱动电机；45、减速器；46、不完全齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种倒角机的出料结构，包括机架1，固定安装在机架1一侧的出料槽2，出料槽2朝远离机架1的方向向下倾斜设置，机架1一侧且位于出料槽2远离机架1的一端下方设置有接料装置3。

参照图2和图3，接料装置3包括接料架31、接料箱32以及导料组件33。接料架31固定安装在地面上，接料架31底部固定安装有滑轨311，滑轨311上设置有滑动座312，滑动座312底部安装有滚轮3121，滚轮3121嵌入滑轨311中。

导料组件33包括两块导料板331以及缓冲组件，两块导料板331分别转动安装在连接架相对两侧壁上，且导料板331位于接料箱32的上方，导料板331的长度方向与出料槽2的长度方向在同一平面，两块导料板331呈“V”形设置，且两块导料板331靠近接料箱32的一端之间存在供工件通过的间隙。缓冲组件包括滑杆332、挡片333、缓冲弹簧334以及限位片335，滑杆332设置有两根，两根滑杆332位于接料架31相对一侧壁上，且滑杆332与导料板331位于接料架31的同一组相对侧壁上，并且滑杆332与侧壁滑移连接，滑杆332一端与导料板331抵接、另一端穿出接料架31侧壁。滑杆332外表面开设有螺纹，挡片333位于滑杆332靠近导料板331的一端上，且挡片333与滑杆332螺纹连接。缓冲弹簧334套接在滑杆332上，且缓冲弹簧334一端与挡片333抵接、另一端与连接架的侧壁抵接。限位片335安装在滑杆332远离导料板331的一端，且限位片335位于接料架31外，限位片335也与滑杆332螺纹连接。

参照图2和4，接料架31上设置有用于驱动滑动座312往复运动的驱动组件4，驱动组件4包括第一齿条41、第二齿条42、弯曲部43、驱动电机44、减速器45以及不完全齿轮46。第一齿条41焊接在滑动座312底部的端面上，且第一齿条41的长度方向与接料架31的长度方向平行。第二齿条42同样焊接在滑动座312底部的端面上，且与第一齿条41平行设置，且第一齿条41和第二齿条42的齿槽相对设置。弯曲部43的两端分别与第一齿条41、第二齿条42焊接。驱动电机44和减速器45固定安装在地面，且均位于滑动座312底部端面的下方，且驱动电机44的输出轴与减速器45的输入端相连，不完全齿轮46固定安装在减速器45的输出端上，且不完全齿轮46与齿槽啮合。接料箱32固定安装在滑动座312上，且接料箱32顶端开设有开口，并且接料箱32的底部铺设有缓冲垫片321。

本实施例的工作原理：

工作前，通过调节挡片333的位置，来调节缓冲弹簧334的形变量，从而调节缓冲弹簧334的弹力，然后通过调节限位片335的位置来调节滑杆332伸入接料架31中的长度，从而调节导料板331的角度，以适应当前管径的铜管。

出料时，铜管从出料槽2中往接料箱32方向掉落，会先滚落在导料板331上，同时，导料板331会推动滑杆332朝远离导料板331的方向滑移，此时缓冲弹簧334受到挡片333和接料架31侧壁的挤压而发生形变，从而对滑杆332反向作用，从而使滑杆332反向推动导料板331，起到对导料板331的缓冲作用。通过缓冲作用来减小铜管掉落下来的动能，使得铜管掉落至箱体碰撞时不易受损，从而实现铜管的良好保存。

铜管掉落至接料箱32中后，驱动电机44工作，将会驱使不完全齿轮46转动，当其与第一齿条41上的齿槽啮合时，将会驱使滑动座312滑移，而当不完全齿轮46与第二齿条42上的齿槽啮合时，将会驱使滑动座312朝相反的方向运动，不完全齿轮46不断转动时，将会驱使滑动座312来回运动，从而带动接料箱32往复运动，从而使得铜管较为均匀地堆放在接料箱32中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒角机的出料结构，包括机架(1)、倾斜设置在所述机架(1)一侧的出料槽(2)，其特征在于：所述机架(1)一侧且位于所述出料槽(2)远离机架(1)的一端下方设置有接料装置(3)，所述接料装置(3)包括接料架(31)、安装在所述接料架(31)上的接料箱(32)，以及设置在所述接料架(31)上的导料组件(33)，所述导料组件(33)包括转动安装在所述接料架(31)上且位于所述接料箱(32)上方的导料板(331)，以及设置在所述导料板(331)上的缓冲组件；所述导料板(331)设置有两块，且两所述导料板(331)分别转动安装在所述接料架(31)相对两侧壁上，且所述导料板(331)的长度方向与所述出料槽(2)的长度方向在同一平面，两块所述导料板(331)靠近所述接料箱(32)的一端之间存在供工件通过的间隙；所述缓冲组件包括穿设在所述接料架(31)一侧且与所述接料架(31)侧壁滑移连接并且一端与所述导料板(331)抵接的滑杆(332)、固定安装在所述滑杆(332)靠近所述导料板(331)一端上的挡片(333)、套设在所述滑杆(332)上且一端与所述挡片(333)抵接并且另一端与所述接料架(31)侧壁抵接的缓冲弹簧(334)，以及固定安装在所述滑杆(332)远离导料板(331)一端上的限位片(335)。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机的出料结构，其特征在于：所述滑杆(332)上设置有螺纹，所述挡片(333)与所述滑杆(332)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒角机的出料结构，其特征在于：所述限位片(335)与所述滑杆(332)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒角机的出料结构，其特征在于：所述接料箱(32)的底部设置有缓冲垫片(321)。

5.根据权利要求1所述的一种倒角机的出料结构，其特征在于：所述接料架(31)底部滑移设置有滑动座(312)，所述接料箱(32)固定安装在所述滑动座(312)上，且所述接料架(31)上设置有用于驱动所述滑动座(312)往复运动的驱动组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种倒角机的出料结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装在所述滑动座(312)底部且相互平行设置并且齿槽相对设置的第一齿条(41)和第二齿条(42)、两端分别与第一齿条(41)和第二齿条(42)连接的弯曲部(43)、设置在接料架(31)一侧的驱动电机(44)、设置在所述驱动电机(44)输出轴上的减速器(45)，以及设置在所述减速器(45)输出端且与所述齿槽啮合的不完全齿轮(46)。

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