CN208195510U - 一种钢筋调直切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋调直切断装置，钢筋圈的一端从引导套伸入该装置内，依次经过调直机构、送料机构、切断机构和卸料机构后完成多一截钢筋的调直、切断。在此过程中，为确保切刀在切断钢筋时，钢筋不会受到切刀的挤压变弯，保证钢筋较直效果和尺寸精度，一方面通过控制器进行自动化控制，另一方面通过切刀同步挤压钢筋通槽，使钢筋通槽带动定位档杆(即钢筋的定位端)向前移动，给钢筋留出一定的变形空间。另外，由于钢筋通槽与工作台的活动设置，设置钢筋在钢筋通槽内移动时，与钢筋通槽之间为活动摩擦，降低了对钢筋磨损。

Description

一种钢筋调直切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，尤其涉及一种钢筋调直切断装置。

背景技术

随着建筑工程的不断发展，钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定长度。传统的钢筋调直切断设备在工作时，切刀下压切断钢筋时，钢筋还处于向前输送的状态，一方面切刀具有一定的厚度，会向两端挤压钢筋导致两端钢筋变弯，影响钢筋的拉直效果；另一方面导致钢筋切割长度不准确，精度较低。使用时需要二次加工，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋切断后能够保证尺寸精准、较直度高的一种钢筋调直切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢筋调直切断装置，包括工作台，以及依次设于工作台上、并使钢筋依次通过的调直机构、送料机构、切断机构、卸料机构和控制器；其特征在于：工作台，包括依次设置的前支架、切刀平台和多个横向间隔设置的竖支架，所述竖支架的后侧设有与其垂直的悬挂杆，所述悬挂杆上同轴设置有滑动轮，所述滑动轮中部具有环向的定位槽；调直机构，设于前支架上，包括横向间隔设置的多组调直辊组；送料机构，设于调直机构后方，包括两上下布置的送料辊，两送料辊之间借助啮合的齿轮联动，且两送料辊之间具有使钢筋通过的送料间隙，其中一送料辊连接有驱动其转动的第一驱动机构；切断机构，位于切刀平台上方，包括竖直设置的钢筋切刀，所述钢筋切刀上设有用于控制其上下往复运动的第二驱动机构；卸料机构，包括钢筋通槽；所述钢筋通槽上横向间隔设有多个用于穿设定位档杆的定位孔，所述定位档杆上设有用于检测钢筋与定位档杆之间距离的距离传感器；所述钢筋通槽的顶部设有与滑动轮相对应的悬挂架，所述悬挂架悬挂于滑动轮的定位槽内，所述钢筋通槽的一端延伸至切刀平台上，所述钢筋切刀下切时能够挤压钢筋通槽向后移动，所钢筋通槽与工作台之间设有能够驱动钢筋通槽向前复位的第一复位弹簧；所述钢筋通槽的顶部设有多个沿其横向间隔设置的旋转座，旋转座内设有转动拉杆，所述转动拉杆的一端与钢筋切刀之间设有能够在钢筋切刀下落时驱动转动拉杆在旋转座内转动的联动杆，所述钢筋通槽的底部开设有能够使钢筋横向掉落的开槽部，所述开槽部的底部设有能够将其封闭的遮挡部，所述遮挡部与调节杆之间借助呈“C”形的连接部相固定，使得调节杆能够驱动遮挡部摆动，所述钢筋通槽的顶部还设有多个沿其横向间隔设置的复位架，所述复位架呈角形结构，其竖直端与钢筋通槽固定，另一端竖直设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的下端与垂直于转动拉杆上的横杆相连接；控制器，其信号输入端连接距离传感器，其控制输出端连接第一驱动机构和第二驱动机构。

进一步的技术方案在于：所述调直机构还包括旋转架，所述旋转架的两端可旋转的固定于前支架上，所述旋转架的轴心具有能够使钢筋通过的通孔，所述旋转架的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机，所述调直辊组位于旋转架中部的安装槽内，所述调直辊组包括上下布置且横向交错的上调直辊和下调直辊，所述上调直辊和下调直辊呈夹角设置。

进一步的技术方案在于：所述安装槽的上、下两端设有与上调直辊或下调直辊对应的安装板，所述上调直辊和下调直辊通过竖直设置的螺栓组件安装于对应的安装板上。

进一步的技术方案在于：所述钢筋通槽下方设有钢筋收纳槽。

进一步的技术方案在于：所述钢筋收纳槽与竖支架之间设有倾斜设置的导向板。

进一步的技术方案在于：所述竖支架上竖向开设有调节滑槽，所述悬挂杆的一端伸入调节滑槽内，且该端具有螺纹，并通过螺母与竖支架锁定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

钢筋圈的一端从引导套伸入该装置内，依次经过调直机构、送料机构、切断机构和卸料机构后完成多一截钢筋的调直、切断。

在此过程中，为确保切刀在切断钢筋时，钢筋不会受到切刀的挤压变弯，保证钢筋较直效果和尺寸精度，一方面通过控制器进行自动化控制，另一方面通过切刀同步挤压钢筋通槽，使钢筋通槽带动定位档杆(即钢筋的定位端)向前移动，给钢筋留出一定的变形空间。

另外，由于钢筋通槽与工作台的活动设置，设置钢筋在钢筋通槽内移动时，与钢筋通槽之间为活动摩擦，降低了对钢筋磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一结构示意图；

图3是本实用新型的另一结构示意图；

图4是本实用新型钢筋通槽的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述调直机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图4所示，一种钢筋调直切断装置，包括工作台100，以及依次设于工作台100上、并使钢筋依次通过的调直机构10、送料机构20、切断机构30、卸料机构40和控制器。钢筋依次经过调直机构10、送料机构20、切断机构30和卸料机构40后完成多一截钢筋的调直、切断。其中钢筋向前输送的动力由送料机构20提供。

工作台100，包括依次设置的前支架、切刀平台和多个横向间隔设置的竖支架101，其中切刀平台具有上平台，为切刀提供切断平台。所述竖支架101的后侧设有与其垂直的悬挂杆，所述悬挂杆上同轴设置有滑动轮102，所述滑动轮102中部具有环向的定位槽。

调直机构10，设于前支架上，包括横向间隔设置的多组调直辊组11，用于将钢筋调直。

送料机构20，设于调直机构10后方，包括两上下布置的送料辊，两送料辊之间借助啮合的齿轮联动，且两送料辊之间具有使钢筋通过的送料间隙，其中一送料辊连接有驱动其转动的第一驱动机构，钢筋通过两送料辊的反向转动向前输送。切断机构30，位于切刀平台上方，包括竖直设置的钢筋切刀，所述钢筋切刀上设有用于控制其上下往复运动的第二驱动机构。

卸料机构40包括钢筋通槽41。钢筋通槽41上横向间隔设有多个用于穿设定位档杆的定位孔411，钢筋经送料机构20向前输送至钢筋通槽41内，钢筋通槽41对钢筋起到支撑的作用，避免其由于长度过长为下垂，影响定位长度。通过在不同的定位孔411内传设定位档杆，阻止钢筋向前输送，将钢筋定长。其中为了保证定位档杆安装的稳定性，提高对钢筋定长的精准性，所述定位档杆与定位孔411螺纹连接固定。所述定位档杆上设有用于检测钢筋与定位档杆之间距离的距离传感器。

钢筋通槽41的顶部设有与滑动轮102相对应的悬挂架412，所述悬挂架412悬挂于滑动轮102的定位槽内，使得钢筋通槽41与工作台100活动连接，钢筋通槽41能够在滑动轮102上前后滑动。所述钢筋通槽41的一端延伸至切刀平台上，一方面能够与送料机构20的出料口相承接，使钢筋能够进入钢筋通槽41内，另一方面使得钢筋切刀下切时能够挤压钢筋通槽41向后移动，所钢筋通槽41与工作台100之间设有能够驱动钢筋通槽41向前复位的第一复位弹簧413。由于钢筋通槽41与工作台100的活动设置，设置钢筋在钢筋通槽内移动时，与钢筋通槽41之间为活动摩擦，降低了对钢筋磨损。

为了确保钢筋在切断前在钢筋通槽41内，且切断后能够从钢筋通槽41内顺畅的出料，在钢筋通槽41的顶部设有多个沿其横向间隔设置的旋转座414，旋转座414内设有转动拉杆415，所述转动拉杆415的一端与钢筋切刀之间设有能够在钢筋切刀下落时驱动转动拉杆415在旋转座414内转动的联动杆416，所述钢筋通槽41的底部开设有能够使钢筋横向掉落的开槽部417，所述开槽部417的底部设有能够将其封闭的遮挡部418，所述遮挡部418与调节杆之间借助呈“C”形的连接部419相固定，使得调节杆能够驱动遮挡部418摆动，所述钢筋通槽41的顶部还设有多个沿其横向间隔设置的复位架420，所述复位架420呈角形结构，其竖直端与钢筋通槽41固定，另一端竖直设有第二复位弹簧421，所述第二复位弹簧421的下端与垂直于转动拉杆415上的横杆相连接。

控制器，其信号输入端连接距离传感器，其控制输出端连接第一驱动机构和第二驱动机构。

该装置在使用时，首先，操作人员成卷钢筋的一端从该设备开始端的进料引导套内进入调直机构10并延伸至送料机构20后，并将定位档杆设于合适位置的定位孔411内，此时钢筋切刀与定位档杆之间的距离，比钢筋的切断长度大1～3cm。

启动该装置进行工作，进行调直、切断，在送料机构20的牵引下，钢筋不断的进入调直机构10调直，然后经过切断机构30，再进入钢筋通槽41内。当钢筋的开始端与定位档杆接触时，距离传感器将该信号传输给控制器；然后控制器同时控制第一驱动机构和第二驱动机构动作，第一驱动机构反转，向后送料，与此同时第二驱动机构驱动钢筋切刀下移将钢筋切断；接着控制器同时控制第一驱动机构和第二驱动机构动作，第二驱动机构驱动切刀上移，与此同时第一驱动机构正转，继续向前送料。

在此过程中，通过将钢筋的初始定位长度大于要切割的钢筋长度，为第一驱动机构反转提供后移余量，第一驱动机构反转的目的是，一方面避免钢筋继续向前输送挤压钢筋切刀导致变弯，另一方面是防止钢筋切刀下移时，由于切刀具有一定厚度而挤压钢筋，使得后方调直的钢筋变弯。并且通过该控制形式，还能够避免钢筋达到设定长度后而切刀未及时下切到位时继续向前输送，以确保钢筋切割长度的准确。

另外，在此过程中，钢筋切刀同步挤压钢筋通槽41，使钢筋通槽41带动定位档杆(即钢筋的定位端)向前移动，给前端的钢筋(即切断的钢筋)留出一定的变形空间。通过使钢筋切刀两侧的钢筋能够相背移动，避免切刀挤压两侧钢筋变形。

当钢筋进行切断时，卸料机构40启动。在钢筋切刀下移时，通过联动杆416的作用(联动杆416一端下移，致使另一端上移顺时针运动)，驱动转动拉杆415转动，从而使遮挡部418旋转，将开槽部417打开，钢筋切断后从开槽部417掉落。与此同时，随着钢筋通槽41的移动，带动切断的钢筋向前移动让开切刀平台的位置，使其能够顺畅的落下。随着钢筋切刀上移，在第一复位弹簧413和第二复位弹簧421的作用下，使得钢筋通槽41和遮挡部418复位。即完成了对一段钢筋的调直、切断、卸料。

如图5所示，调直机构10还包括旋转架12，所述旋转架12的两端可旋转的固定于前支架上，所述旋转架12的轴心具有能够使钢筋通过的通孔，所述旋转架12的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机13，所述调直辊组11位于旋转架12中部的安装槽内，所述调直辊组11包括上下布置且横向交错的上调直辊和下调直辊，所述上调直辊和下调直辊呈夹角设置。通过旋转架12带着调直辊组11高速旋转，对钢筋进行高效的调直，并且能够将钢筋表面的锈去除。

并且在安装槽的上、下两端设有与上调直辊或下调直辊对应的安装板14，所述上调直辊和下调直辊通过竖直设置的螺栓组件15安装于对应的安装板14上。根据钢筋直径的不同，调节上下调直辊的距离。

为了便于将切断后的钢筋收集、搬运，在钢筋通槽41下方设有钢筋收纳槽42。并且钢筋收纳槽42与竖支架101之间设有倾斜设置的导向板43，使切断后的钢筋能够落入钢筋收纳槽42内被收集。

竖支架101上竖向开设有调节滑槽1011，所述悬挂杆的一端伸入调节滑槽1011内，且该端具有螺纹，并通过螺母与竖支架101锁定。用于调节钢筋通槽41的高低，根据钢筋直径的不同来调整钢筋通槽41的高低位置，以使钢筋能够从送料机构20出来后进入钢筋通槽41内，又能够降低二者之间的摩擦。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢筋调直切断装置，包括工作台(100)，以及依次设于工作台(100)上、并使钢筋依次通过的调直机构(10)、送料机构(20)、切断机构(30)、卸料机构(40)和控制器；

其特征在于：

工作台(100)，包括依次设置的前支架、切刀平台和多个横向间隔设置的竖支架(101)，所述竖支架(101)的后侧设有与其垂直的悬挂杆，所述悬挂杆上同轴设置有滑动轮(102)，所述滑动轮(102)中部具有环向的定位槽；

调直机构(10)，设于前支架上，包括横向间隔设置的多组调直辊组(11)；

送料机构(20)，设于调直机构(10)后方，包括两上下布置的送料辊，两送料辊之间借助啮合的齿轮联动，且两送料辊之间具有使钢筋通过的送料间隙，其中一送料辊连接有驱动其转动的第一驱动机构；

切断机构(30)，位于切刀平台上方，包括竖直设置的钢筋切刀，所述钢筋切刀上设有用于控制其上下往复运动的第二驱动机构；

卸料机构(40)，包括钢筋通槽(41)；

所述钢筋通槽(41)上横向间隔设有多个用于穿设定位档杆的定位孔(411)，所述定位档杆上设有用于检测钢筋与定位档杆之间距离的距离传感器；

所述钢筋通槽(41)的顶部设有与滑动轮(102)相对应的悬挂架(412)，所述悬挂架(412)悬挂于滑动轮(102)的定位槽内，所述钢筋通槽(41)的一端延伸至切刀平台上，所述钢筋切刀下切时能够挤压钢筋通槽(41)向后移动，所述钢筋通槽(41)与工作台(100)之间设有能够驱动钢筋通槽(41)向前复位的第一复位弹簧(413)；

所述钢筋通槽(41)的顶部设有多个沿其横向间隔设置的旋转座(414)，旋转座(414)内设有转动拉杆(415)，所述转动拉杆(415)的一端与钢筋切刀之间设有能够在钢筋切刀下落时驱动转动拉杆(415)在旋转座(414)内转动的联动杆(416)，所述钢筋通槽(41)的底部开设有能够使钢筋横向掉落的开槽部(417)，所述开槽部(417)的底部设有能够将其封闭的遮挡部(418)，所述遮挡部(418)与调节杆之间借助呈“C”形的连接部(419)相固定，使得调节杆能够驱动遮挡部(418)摆动，所述钢筋通槽(41)的顶部还设有多个沿其横向间隔设置的复位架(420)，所述复位架(420)呈角形结构，其竖直端与钢筋通槽(41)固定，另一端竖直设有第二复位弹簧(421)，所述第二复位弹簧(421)的下端与垂直于转动拉杆(415)上的横杆相连接；

控制器，其信号输入端连接距离传感器，其控制输出端连接第一驱动机构和第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断装置，其特征在于：所述调直机构(10)还包括旋转架(12)，所述旋转架(12)的两端可旋转的固定于前支架上，所述旋转架(12)的轴心具有能够使钢筋通过的通孔，所述旋转架(12)的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机(13)，所述调直辊组(11)位于旋转架(12)中部的安装槽内，所述调直辊组(11)包括上下布置且横向交错的上调直辊和下调直辊，所述上调直辊和下调直辊呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋调直切断装置，其特征在于：所述安装槽的上、下两端设有与上调直辊或下调直辊对应的安装板(14)，所述上调直辊和下调直辊通过竖直设置的螺栓组件(15)安装于对应的安装板(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断装置，其特征在于：所述钢筋通槽(41)下方设有钢筋收纳槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直切断装置，其特征在于：所述钢筋收纳槽(42)与竖支架(101)之间设有倾斜设置的导向板(43)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断装置，其特征在于：所述竖支架(101)上竖向开设有调节滑槽(1011)，所述悬挂杆的一端伸入调节滑槽(1011)内，且该端具有螺纹，并通过螺母与竖支架(101)锁定。