CN201189541Y - 一种钢筋自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋自动折弯机，包括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，动力装置的两侧分别通过推拉杆连接有折弯机构，折弯机构包括设置在机架上的固定座，固定座上安装有折弯转轴，该折弯转轴的一端连接有摇臂，折弯转轴的另一端上设有第一、第二折弯柱，其中第一折弯柱位于折弯转轴中心，推拉杆的一端与摇臂铰接，推拉杆的另一端与所述动力装置活动连接，由于采用了上述结构的钢筋自动折弯机，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。

Description

一种钢筋自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑技术领域中砼钢筋的加工机械，特别是一种钢筋折弯机。

背景技术

在建筑工程中，钢筋混凝土的钢筋骨架通常需要进行折弯加工。现在常用的加工方法是，在案架上由手动折弯盘配合折弯芯轴和定尺柱进行钢筋的折弯定型，而且都是先折弯一端，再调头折弯另一端。其劳动强度大，工作效率低，而且成品的质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋自动折弯机，代替手工对钢筋进行折弯加工，能够自动同步折弯钢筋两端弯角，提高工作效率，使加工工件的角度、长度更准确。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种钢筋自动折弯机，包括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，所述动力装置的两侧分别通过推拉杆连接有折弯机构，所述折弯机构包括设置在机架上的固定座，固定座上安装有折弯转轴，该折弯转轴的一端连接有摇臂，折弯转轴的另一端上设有第一、第二折弯柱，其中第一折弯柱位于折弯转轴中心，所述推拉杆的一端与摇臂铰接，推拉杆的另一端与所述动力装置活动连接。

作为上述技术方案的改进，所述推拉杆上开有若干个用于与摇臂铰接的定位孔，该推拉杆上还设置有可调整推拉杆长度的微调机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头，所述推拉杆的一端与该U形曲轴转头连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上述结构的钢筋自动折弯机，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是折弯机构的左视结构示意图；

图3是折弯机构的俯视结构示意图；

图4是折弯机构的主视结构示意图；

图5是卸料机构的结构示意图；

图6是进料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种钢筋自动折弯机，包括机架1，机架1上安装有带有传动机构的动力装置2，所述动力装置2的两侧分别通过推拉杆5连接有折弯机构4，所述折弯机构4包括设置在机架1上的固定座41，固定座41上安装有折弯转轴42，该折弯转轴42的一端连接有摇臂43，折弯转轴42的另一端上设有第一、第二折弯柱421、422，其中第一折弯柱421位于折弯转轴42中心，所述推拉杆5的一端与摇臂43铰接，推拉杆5的另一端与所述动力装置2活动连接。所述传动机构要实现的功能是推动推拉杆5横向往复移动，优选的方案是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头31，所述推拉杆5的一端与该U形曲轴转头31连接。除此之外，所述传动机构3还可以是由动力装置2驱动的液压机构或者齿轮和齿条配合的机构。在工作时，动力装置2带动曲轴机构转动，曲轴机构上的U形曲轴转头31作圆周运动同时推动推拉杆5横向往复移动，推拉杆5通过摇臂43驱动折弯转轴42作一定角度的转动。把钢筋放置在两折弯转轴42上的第一、第二折弯柱421、422之间，当折弯转轴42转动时便将钢筋两头同时折弯成形。在上述结构中，钢筋的折弯角度可通过改变曲轴机构的曲拐量来实现调控。由于采用了上述结构的钢筋自动双折弯机，通过动力装置2带动折弯转轴42对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，使成品的质量稳定，而且这种钢筋折弯机可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低工程成本。

为了适应不同长度钢筋的折弯加工需要，要先调节固定好折弯机构在机架1的位置，再调节固定推拉杆5的长度便可实现。所述推拉杆5上开有若干个用于与摇臂43铰接的定位孔51，该推拉杆5上还设置有可调整推拉杆5长度的微调机构52，可以根据实际需要的工作长度调整推拉杆5上的不同定位孔和摇臂43的配合。如果所需要的长度刚好小于定位孔的孔距，还可以通过微调机构52进行调节。

参照图5，在本实施例中，所述两折弯机构4之间安装有卸料机构6，该卸料机构6包括滑槽61和卸料摆杆支座62，滑槽61中安装有滑块63，所述滑块63与卸料摆杆支座62之间通过铰链依次连接有两卸料摆杆64，两组卸料摆杆的铰接处之间连接有卸料推杆65，该卸料推杆65通过L形曲柄连杆66连接到曲轴机构的其中一个U形曲轴转头31，实现了卸料机构6与折弯机构4动作的同步。曲轴机构通过L形曲柄连杆66牵拉卸料推杆65横向往复移动，使两卸料摆杆64由弯折状态变直从而推动滑块63沿滑槽61向前运动。当钢筋在折弯机构4中完成折弯加工后便被滑块63推动而自动卸载。

所述卸料机构6的滑块63的运动方向上安装有进料装置7，参照图6，该进料装置7包括进料斗71，进料斗71的一侧设置有钢筋裁断机构72，进料斗71的下部设置有可翻转开合的进料活门73，进料活门73翻开时可置于折弯转轴42上的第一、第二折弯柱421、422之间，所述进料装置7的旁边安装有钢筋调直装置8。工作时，待加工的钢筋A进入钢筋调直装置8后由原始的不规则形状被调整成直线状再进入到进料装置7，预先设置好的钢筋裁断机构72将钢筋裁剪成合适长度进入进料斗71，通过进料活门73的过渡装夹到折弯转轴42上的第一、第二折弯柱421、422之间，便可以作折弯加工。

为了实现进料到折弯加工的自动化，所述曲轴机构与动力装置2之间设置有离合机构9，该离合机构9受进料活门73控制。当进料活门73完成对钢筋进料后合上便控制离合机构9接合，动力装置2带动曲轴机构转动进行下一步的折弯加工。

另外，在曲轴机构的末端安装有制动装置10。当折弯机构4完成一次钢筋折弯加工动作后及时对其进行制动，使折弯机构4与进料装置7能够准确配合，保证下一次加工的自动进料装夹动作能够完成。

本实用新型的一种钢筋自动折弯机，可以代替手工对钢筋进行折弯加工，工作效率高，成品的质量稳定，适合在建筑工程的钢筋骨架加工领域推广应用。

Claims (8)

1.一种钢筋自动折弯机，包括机架(1)，机架(1)上安装有带有传动机构的动力装置(2)，其特征在于所述动力装置(2)的两侧分别通过推拉杆(5)连接有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)包括设置在机架(1)上的固定座(41)，固定座(41)上安装有折弯转轴(42)，该折弯转轴(42)的一端连接有摇臂(43)，折弯转轴(42)的另一端上设有第一、第二折弯柱(421、422)，其中第一折弯柱(421)位于折弯转轴(42)中心，所述推拉杆(5)的一端与摇臂(43)铰接，推拉杆(5)的另一端与所述动力装置(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述推拉杆(5)上开有若干个用于与摇臂(43)铰接的定位孔(51)，该推拉杆(5)上还设置有可调整推拉杆(5)长度的微调机构(52)。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述传动机构是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头(31)，所述推拉杆(5)的一端与该U形曲轴转头(31)连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述两折弯机构(4)之间安装有卸料机构(6)，该卸料机构(6)包括滑槽(61)和卸料摆杆支座(62)，滑槽(61)中安装有滑块(63)，所述滑块(63)与卸料摆杆支座(62)之间通过铰链依次连接有两卸料摆杆(64)，两组卸料摆杆的铰接处之间连接有卸料推杆(65)，该卸料推杆(65)通过L形曲柄连杆(66)连接到曲轴机构的其中一个U形曲轴转头(31)。

5.根据权利要求4所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述卸料机构(6)的滑块(63)的运动方向上安装有进料装置(7)，该进料装置(7)包括进料斗(71)，进料斗(71)的一侧设置有钢筋裁断机构(72)，进料斗(71)的下部设置有可翻转开合的进料活门(73)，进料活门(73)翻开时可置于折弯转轴(42)上的第一、第二折弯柱(421、422)之间。

6.根据权利要求5所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述进料装置(7)的旁边安装有钢筋调直装置(8)。

7.根据权利要求5所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述曲轴机构与动力装置(2)之间设置有离合机构(9)，该离合机构(9)受钢筋裁断机构(72)控制。

8.根据权利要求3所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述曲轴机构的末端安装有制动装置(10)。

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