CN219135750U - 一种自动均衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉流技术领域，且公开了一种自动均衡装置，包括：管道，煤粉进口固定连接在管道的一端外壁，煤粉出口固定连接在管道的另一端外壁，机箱固定连接在煤粉出口的一侧外壁，均衡装置设置在机箱上，均衡装置包括：第一电机固定连接在机箱的一侧内壁，转杆通过联轴器与第一电机的输出端固定连接。通过设置第一电机使转杆旋转，带动第一锥齿轮啮合旋转第二锥齿轮，联动直杆转动带动支架在管道内部进行粉流开合，同时支架上的加厚耐磨垫与煤粉有直接接触的部位均采用特殊和加厚耐磨材质，从而保证设备正常使用，在一个大修期内无明显磨损，受煤粉直接冲刷的导流叶片耐磨周期大于三年。

Description

一种自动均衡装置

技术领域

本实用新型涉及粉流技术领域，具体为一种自动均衡装置。

背景技术

磨煤机和与其相连的若干根煤粉管道组成制粉系统，制粉系统负责将原煤碾磨成细度合格的煤粉，并输送至锅炉燃烧。

如公开号为：的中国专利中提出：制粉系统各输送管道的煤粉分配的不均衡，各支管粉量偏差大，风煤比偏差大，造成后期风粉得不到充分混合，燃烧状况不理想，负荷响应慢，炉膛可燃物高，各支管内风粉不均匀，出现的绕绳现象，如果分层状态的空气和煤粉进入燃烧器，就会导致火焰不稳定，燃烧不均匀，未燃尽碳增加，结渣，冲刷炉壁，CO和O2不平衡等现象，改善制粉系统各输送管道的煤粉分配的均衡及支管内风粉均匀性，将形成炉内良好的燃烧条件，是其他燃烧调整控制的基础；同时煤粉均衡性好，有助于提高锅炉燃烧效率，及运行的安全性。

根据以上不足之处，制粉系统各输送管道的煤粉分配的不均衡，各支管粉量偏差大，风煤比偏差大，造成后期风粉得不到充分混合，为此改善制粉系统各输送管道的煤粉分配的均衡及支管内风粉均匀性，提供一种自动均衡装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动均衡装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动均衡装置，包括：

管道；

煤粉进口，固定连接在管道的一端外壁；

煤粉出口，固定连接在管道的另一端外壁；

机箱，固定连接在煤粉出口的一侧外壁；

均衡装置，设置在机箱上；

均衡装置包括：

第一电机，固定连接在机箱的一侧内壁；

转杆，通过联轴器与第一电机的输出端固定连接；

支撑架，固定连接在机箱的一侧内壁且转动连接在转杆上；

第一锥齿轮，固定连接在转杆的一端；

第二锥齿轮，啮合连接在第一锥齿轮上；

轴承，固定连接在管道的一侧内壁；

直杆，固定连接在轴承的一侧内壁且贯穿在管道的一侧内壁；

支架，固定连接在直杆的一侧外壁；

粉流口，开设在支架的一侧外壁。

在本实用新型实施例中，还包括：

微调设备，设置在支架上；

微调设备包括：

伸缩液压缸，固定连接在支架的一侧内壁；

滚珠滑块，固定连接在伸缩液压缸的一端；

滚珠丝杆，转动连接在支架的一侧内壁且螺纹连接在滚珠滑块的一侧外壁；

小齿轮，固定连接在滚珠丝杆上；

大齿轮，啮合连接在小齿轮上；

槽架，开设在支架的一侧内壁；

齿板，滑动连接在槽架的一侧内壁且啮合连接在小齿轮上；

导流叶片，固定连接在齿板的一侧外壁，通过设置微调设备控制粉流的速度的大小控制整体的均衡性，通过设置伸缩液压缸推动滚珠滑块，使滚珠丝杆转动带动小齿轮旋转，啮合大齿轮同时移动齿板，使导流叶片上下移动，在通过调整导流叶片角度调节磨煤机粉管内的煤粉流量及流速大小，以达到每台磨煤机出口粉管内的煤粉速度相对平衡，并改善各粉管内煤粉的均匀性对流场进行重新梳理。

在本实用新型实施例中，所述粉流口共有四个，四个所述粉流口分别对称开设在支架的一侧外壁，通过设置四个粉流口便于更好的控制调节粉流的速度和浓度。

在本实用新型实施例中，机箱的一侧外壁固定安装有控制设备。

在本实用新型实施例中，所述支架的侧面外壁固定连接有加厚耐磨垫，通过设置第一电机使转杆旋转，带动第一锥齿轮啮合旋转第二锥齿轮，联动直杆转动带动支架在管道内部进行粉流开合，同时支架上的加厚耐磨垫与煤粉有直接接触的部位均采用特殊和加厚耐磨材质，从而保证设备正常使用，在一个大修期内无明显磨损，受煤粉直接冲刷的导流叶片耐磨周期大于三年。

在本实用新型实施例中，所述导流叶片共有四个，四个所述导流叶片与粉流口大小相适配，所述导流叶片的一次外壁开设有导流孔，通过设置导流叶片上的导流孔即使装置全部关断，由于叶片上有设置很多导流孔，也保证大部分煤粉能正常通过，不会堵塞一次风管，确保制粉系统的安全运行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动均衡装置，具备以下有益效果：

1、该一种自动均衡装置，通过设置第一电机使转杆旋转，带动第一锥齿轮啮合旋转第二锥齿轮，联动直杆转动带动支架在管道内部进行粉流开合，同时支架上的加厚耐磨垫与煤粉有直接接触的部位均采用特殊和加厚耐磨材质，从而保证设备正常使用，在一个大修期内无明显磨损，受煤粉直接冲刷的导流叶片耐磨周期大于三年。

2、该一种自动均衡装置，通过设置伸缩液压缸推动滚珠滑块，使滚珠丝杆转动带动小齿轮旋转，啮合大齿轮同时移动齿板，使导流叶片上下移动，在通过调整导流叶片角度调节磨煤机粉管内的煤粉流量及流速大小，以达到每台磨煤机出口粉管内的煤粉速度相对平衡，并改善各粉管内煤粉的均匀性对流场进行重新梳理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型微调设备详图一；

图4为本实用新型微调设备详图二。

图中：1、管道；2、煤粉进口；3、煤粉出口；4、机箱；5、均衡装置；501、第一电机；502、转杆；503、支撑架；504、第一锥齿轮；505、第二锥齿轮；506、轴承；507、直杆；6、支架；601、粉流口；7、微调设备；701、伸缩液压缸；702、滚珠滑块；703、滚珠丝杆；704、小齿轮；705、大齿轮；706、槽架；707、齿板；708、导流叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动均衡装置，包括：管道1，煤粉进口2固定连接在管道1的一端外壁，煤粉出口3固定连接在管道1的另一端外壁，机箱4固定连接在煤粉出口3的一侧外壁，均衡装置5设置在机箱4上，均衡装置5包括：第一电机501固定连接在机箱4的一侧内壁，转杆502通过联轴器与第一电机501的输出端固定连接，支撑架503固定连接在机箱4的一侧内壁且转动连接在转杆502上，第一锥齿轮504固定连接在转杆502的一端，第二锥齿轮505啮合连接在第一锥齿轮504上，轴承506固定连接在管道1的一侧内壁，直杆507固定连接在轴承506的一侧内壁且贯穿在管道1的一侧内壁，支架6固定连接在直杆507的一侧外壁，粉流口601开设在支架6的一侧外壁，机箱4的一侧外壁固定安装有控制设备，通过设置机箱4上的控制设备，支架6的侧面外壁固定连接有加厚耐磨垫，粉流口601共有四个，四个粉流口601分别对称开设在支架6的一侧外壁，通过设置四个粉流口601便于更好的控制调节粉流的速度和浓度。

在本实施例中，通过设置第一电机501使转杆502旋转，带动第一锥齿轮504啮合旋转第二锥齿轮505，联动直杆507转动带动支架6在管道1内部进行粉流开合，同时支架6上的加厚耐磨垫与煤粉有直接接触的部位均采用特殊和加厚耐磨材质，从而保证设备正常使用，在一个大修期内无明显磨损，受煤粉直接冲刷的导流叶片708耐磨周期大于三年。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，还包括：微调设备7设置在支架6上，微调设备7包括：伸缩液压缸701固定连接在支架6的一侧内壁，滚珠滑块702固定连接在伸缩液压缸701的一端，滚珠丝杆703转动连接在支架6的一侧内壁且螺纹连接在滚珠滑块702的一侧外壁，小齿轮704固定连接在滚珠丝杆703上，大齿轮705啮合连接在小齿轮704上，槽架706开设在支架6的一侧内壁，齿板707滑动连接在槽架706的一侧内壁且啮合连接在小齿轮704上，导流叶片708固定连接在齿板707的一侧外壁通过设置微调设备7控制粉流的速度的大小控制整体的均衡性，导流叶片708共有四个，四个导流叶片708与粉流口601大小相适配，导流叶片708的一次外壁开设有导流孔，通过设置导流叶片708上的导流孔即使装置全部关断，由于叶片上有设置很多导流孔，也保证大部分煤粉能正常通过，不会堵塞一次风管，确保制粉系统的安全运行。

在本实施例中，通过设置伸缩液压缸701推动滚珠滑块702，使滚珠丝杆703转动带动小齿轮704旋转，啮合大齿轮705同时移动齿板707，使导流叶片708上下移动，在通过调整导流叶片708角度调节磨煤机粉管内的煤粉流量及流速大小，以达到每台磨煤机出口粉管内的煤粉速度相对平衡，并改善各粉管内煤粉的均匀性对流场进行重新梳理。

下面具体说一下该一种自动均衡装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过开启第一电机501使转杆502旋转，带动第一锥齿轮504啮合旋转第二锥齿轮505，联动直杆507转动带动支架6在管道1内部进行粉流开合，同时支架6上的加厚耐磨垫与煤粉有直接接触的部位均采用特殊和加厚耐磨材质，从而保证设备正常使用，在一个大修期内无明显磨损，受煤粉直接冲刷的导流叶片708耐磨周期大于三年，通过启动伸缩液压缸701推动滚珠滑块702，使滚珠丝杆703转动带动小齿轮704旋转，啮合大齿轮705同时移动齿板707，使导流叶片708上下移动，在通过调整导流叶片708角度调节磨煤机粉管内的煤粉流量及流速大小，以达到每台磨煤机出口粉管内的煤粉速度相对平衡，并改善各粉管内煤粉的均匀性对流场进行重新梳理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种自动均衡装置，其特征在于，包括：

管道(1)；

煤粉进口(2)，固定连接在管道(1)的一端外壁；

煤粉出口(3)，固定连接在管道(1)的另一端外壁；

机箱(4)，固定连接在煤粉出口(3)的一侧外壁；

均衡装置(5)，设置在机箱(4)上；

均衡装置(5)包括：

第一电机(501)，固定连接在机箱(4)的一侧内壁；

转杆(502)，通过联轴器与第一电机(501)的输出端固定连接；

支撑架(503)，固定连接在机箱(4)的一侧内壁且转动连接在转杆(502)上；

第一锥齿轮(504)，固定连接在转杆(502)的一端；

第二锥齿轮(505)，啮合连接在第一锥齿轮(504)上；

轴承(506)，固定连接在管道(1)的一侧内壁；

直杆(507)，固定连接在轴承(506)的一侧内壁且贯穿在管道(1)的一侧内壁；

支架(6)，固定连接在直杆(507)的一侧外壁；

粉流口(601)，开设在支架(6)的一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动均衡装置，其特征在于，还包括：

微调设备(7)，设置在支架(6)上；

微调设备(7)包括：

伸缩液压缸(701)，固定连接在支架(6)的一侧内壁；

滚珠滑块(702)，固定连接在伸缩液压缸(701)的一端；

滚珠丝杆(703)，转动连接在支架(6)的一侧内壁且螺纹连接在滚珠滑块(702)的一侧外壁；

小齿轮(704)，固定连接在滚珠丝杆(703)上；

大齿轮(705)，啮合连接在小齿轮(704)上；

槽架(706)，开设在支架(6)的一侧内壁；

齿板(707)，滑动连接在槽架(706)的一侧内壁且啮合连接在小齿轮(704)上；

导流叶片(708)，固定连接在齿板(707)的一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动均衡装置，其特征在于：所述粉流口(601)共有四个，四个所述粉流口(601)分别对称开设在支架(6)的一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动均衡装置，其特征在于：机箱(4)的一侧外壁固定安装有控制设备。

5.根据权利要求1所述的一种自动均衡装置，其特征在于：所述支架(6)的侧面外壁固定连接有加厚耐磨垫。

6.根据权利要求2所述的一种自动均衡装置，其特征在于：所述导流叶片(708)共有四个，四个所述导流叶片(708)与粉流口(601)大小相适配。

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