CN209744411U - 一种调节风粉管道内风粉流速的装置和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节风粉管道内风粉流速的装置和系统，包括调节挡板、传动机构及前部护板、后部护板；传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴和主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一从动轴、第二从动轴对称设于主动轴两侧，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合连接；第一从动轴、第二从动轴的两端转动连接在风粉管道壁上；主动轴两端分别转动连接在风粉管道壁、前部护板壁上，且伸出前部护板壁外的一端设有把手；两块调节挡板分别固定在第一从动轴、第二从动轴上。该装置和系统通过齿轮传动调整挡板与风粉管道横截面夹角调整风粉管道有效流通截面积，达到调整风粉管道阻力的目的。

Description

一种调节风粉管道内风粉流速的装置和系统

技术领域

本实用新型涉及粉管流量控制，具体涉及一种调节风粉管道内风粉流速的装置和系统。

背景技术

磨煤机出口风粉速度偏差是决定炉内动力场和温度场是否偏斜的重要因素，影响炉内燃烧的稳定性、经济性和安全性，为调整燃煤锅炉一次粉管风速，在一次粉管上均安装有调整风粉速度的可调缩孔装置，用于平衡磨煤机出口不同粉管的风粉速度。一次粉管风速和粉量分配均衡性偏差较大，会导致炉膛火焰偏斜、水冷壁局部结渣和缺氧发生水冷壁高温腐蚀，甚至局部超温爆管的情况。粉管风速偏差和粉量偏差具有相关性，风速偏差可导致粉量分配偏差，两者综合作用会导致炉膛两侧烟温和氧量均发生偏差，氧量偏差影响炉膛内煤粉的着火、燃尽和污染物的排放，既降低了锅炉效率又增加了NOx的生成，关联导致脱硝系统局部氨逃逸严重；烟温偏差容易发生受热面超温，严重时会影响机组带负荷能力，既降低了锅炉运行的安全性又限制了机组调峰的灵活性。

对于四角切圆燃烧锅炉，由于燃烧器的布置特点，粉管布置长度和走向各异，导致粉管的沿程阻力和局部阻力各不相同；对于前后墙对冲燃烧锅炉，一般情况下粉管布置走向相同，但管路长度不同，也使得粉管的沿程阻力不同。在不考虑磨煤机分离器分配特性的情况下，粉管阻力不同必然导致同磨各粉管风速和煤粉分配均匀性存在偏差，各粉管阻力分配能否达到平衡是风粉分配均衡的关键。

专利号为ZL201820599483.5中所涉及的一种风粉速度调整装置，也是利用转动挡板角度替代螺杆旋转推动挡板前后爬杆移动调整流通面积的方法调整粉管阻力，该装置包含8块可调挡板和4套可调缩孔调节机构，可解决可调缩孔容易因积粉卡涩和挡板脱落的问题，保证了长期运行中可调缩孔的可用性，但由于挡板数量较多操作繁琐、为防止操作相互干扰，安装时相邻粉管间距要求较高，调整装置相对复杂，检修工作量较大。

专利号为CN201310530332.6中所涉及的一种梳状煤粉均衡阀是利用转动梳状挡板与粉管的角度改变粉管阻力的装置，该装置操作简单、灵活，但梳状挡板与风粉的接触面积大，且没有防磨损措施，运行一段时间后梳状挡板磨损严重失去调节功能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调节风粉管道内风粉流速的装置和系统，解决已有可调缩孔存在的问题，降低安装要求、简化操作方法。

本实用新型上述目的通过如下技术方案实现：

一种调节风粉管道内风粉流速的装置，包括对称设于风粉管道内的两块调节挡板、控制两块调节挡板同向同步开合的传动机构以及固定在风粉管道外壁的前部护板、后部护板；其中，所述传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴和分别固定在主动轴、第一从动轴、第二从动轴上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一从动轴、第二从动轴对称设于主动轴的两侧，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合连接；所述第一从动轴、第二从动轴的两端转动连接在风粉管道壁上，且两端分别位于前部护板、后部护板与风粉管道壁形成的腔体内；所述主动轴两端分别转动连接在风粉管道壁、前部护板壁上，且伸出前部护板壁外的一端设有把手；所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮位于前部护板与风粉管道壁形成的腔体内；所述两块调节挡板分别固定在第一从动轴、第二从动轴上。

进一步地，所述第一从动轴、第二从动轴的两端通过轴承转动连接在风粉管道壁上的轴承槽内，各从动轴上于轴承的内侧处分别设有密封环；所述主动轴的两端分别通过轴承转动连接在风粉管道壁、前部护板壁上的轴承槽内。密封环可以避免煤粉进入轴承和转动齿轮机构中，有效地保护了轴承清洁，保证了长期运行中该装置的可操作性。

进一步地，所述前部护板壁外侧设有固定槽，主动轴的一端通过轴承转动连接在该固定槽内。

进一步地，所述固定槽内于轴承的前端处设有密封环。

进一步地，主动轮、第一从动轮、第二从动轮通过销子固定于主动轴、第一从动轴、第二从动轴上。

进一步地，所述把手为调节手轮，前部护板壁上设有用于指示调节手轮调节角度的刻度盘。两块调节挡板可同步同向调整0-90°，调整精度为10°。

进一步地，所述刻度盘固定在固定槽上，调节手轮通过销子固定在刻度盘上。

进一步地，所述调节挡板上设有多个气孔。该气孔可为圆形，其作用第一可以防止挡板背风侧大量积粉，第二可以平衡挡板前后侧的气压，降低煤粉气流对挡板的冲刷强度，防止挡板及连杆因变形而影响使用寿命，第三可以降低调整挡板时的阻力，使调整更加省力。

进一步地，所述气孔的直径为20mm。

进一步地，所述调节挡板的迎风面设有耐磨陶瓷层。耐磨陶瓷层可以减轻煤粉气流对挡板的磨损，防止长期运行时调节挡板因磨损而影响调节功能，保证了调节挡板的节流效果，并延长了挡板有效调整的寿命。

进一步地，在前部护板下方设置有检修孔。通过检修孔可随时清理主、从动齿轮所在密封空间内的煤粉，保证齿轮啮合处的清洁。

进一步地，调节挡板边缘与风粉管道内部预留5mm～10mm的间隙。

进一步地，当调节挡板全关时，中间流通截面、气孔面积与挡板间隙之和占粉管截面积的20%～30%。这样可以保证调节挡板全关时风粉管道有适量的风粉速度。

进一步地，后部护板的后面设有后堵板。通过后堵板可随时清理后部护板与风粉管道壁形成的腔体内的煤粉，以及方便检修。

一种调节风粉管道内风粉流速的系统，包括管道本体、对称设于管道本体内的两块调节挡板、控制两块调节挡板同向同步开合的传动机构以及固定在管道本体外壁的前部护板、后部护板；其中，所述传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴和分别固定在主动轴、第一从动轴、第二从动轴上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一从动轴、第二从动轴对称设于主动轴的两侧，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合连接；所述第一从动轴、第二从动轴的两端转动连接在管道本体壁上，且两端分别位于前部护板、后部护板与管道本体壁形成的腔体内；所述主动轴两端分别转动连接在管道本体壁、前部护板壁上，且伸出前部护板壁外的一端设有把手；所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮位于前部护板与管道本体壁形成的腔体内；所述两块调节挡板分别固定在第一从动轴、第二从动轴上；所述管道本体的两端设有用于与风粉管道连接的法兰盘。

进一步地，所述第一从动轴、第二从动轴的两端通过轴承转动连接在管道本体壁上的轴承槽内，各从动轴上于轴承的内侧处分别设有密封环；所述主动轴的两端分别通过轴承转动连接在管道本体壁、前部护板壁上的轴承槽内。密封环可以避免煤粉进入轴承和转动齿轮机构中，有效地保护了轴承清洁，保证了长期运行中该装置的可操作性。

进一步地，所述前部护板壁外侧设有固定槽，主动轴的一端通过轴承转动连接在该固定槽内。

进一步地，所述固定槽内于轴承的前端处设有密封环。

进一步地，主动轮、第一从动轮、第二从动轮通过销子固定于主动轴、第一从动轴、第二从动轴上。

进一步地，所述把手为调节手轮，前部护板壁上设有用于指示调节手轮调节角度的刻度盘。两块调节挡板可同步同向调整0-90°，调整精度为10°。

进一步地，所述刻度盘固定在固定槽上，调节手轮通过销子固定在刻度盘上。

进一步地，所述调节挡板上设有多个气孔。该气孔可为圆形，其作用第一可以防止挡板背风侧大量积粉，第二可以平衡挡板前后侧的气压，降低煤粉气流对挡板的冲刷强度，防止挡板及连杆因变形而影响使用寿命，第三可以降低调整挡板时的阻力，使调整更加省力。

进一步地，所述气孔的直径为20mm。

进一步地，所述调节挡板的迎风面设有耐磨陶瓷层。耐磨陶瓷层可以减轻煤粉气流对挡板的磨损，防止长期运行时调节挡板因磨损而影响调节功能，保证了调节挡板的节流效果，并延长了挡板有效调整的寿命。

进一步地，在前部护板下方设置有检修孔。通过检修孔可随时清理主、从动齿轮所在密封空间内的煤粉，保证齿轮啮合处的清洁。

进一步地，调节挡板边缘与管道本体内部预留5mm～10mm的间隙。

进一步地，当所述调节档板全关时，中间流通截面、气孔面积与挡板间隙之和占管道本体截面积的20%～30%。这样可以保证调节挡板全关时管道本体有适量的风粉速度。

进一步地，后部护板的后面设有后堵板。通过后堵板可随时清理后部护板与管道本体壁形成的腔体内的煤粉，以及方便检修。

有益效果：

1、本实用新型通过控制主动轴上的主动轮转动，主动轮带动两个从动轮，控制从动轴上的两块调节挡板同向同步转动，调整挡板与风粉管道横截面的夹角，调整风粉管道有效流通截面积，达到调整风粉管道阻力的目的。

2、本实用新型利用轴承滚动带动挡板发生角位移变化，替代了传统的通过螺杆旋转推动挡板前后移动调整流通面积的方法，彻底解决传统可调缩孔的螺杆积粉卡死和脱落问题，并大大简化了操作装置，提高了调整速度。

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视图；

图2是本实用新型装置的侧视图（A-A）；

图3是本实用新型装置的正视图（B-B）；

图4是图1中Ⅰ部分的放大图，其中（a）俯视图，（b）为正视图；

图5是图1中Ⅱ部分的放大图；

图6是本实用新型装置的前部局部示意图；

图7是主动轴局部放大图（图6中I部分）；

图8是从动轴局部放大图（图6中II部分）；

图9是调节挡板俯视图；

图10是调节挡板剖视图；

其中：1、风粉管道；2、调节挡板；3、气孔；4、前部护板；5、主动轮；6-1、第一从动轮；6-2、第二从动轮；7、固定槽；8、轴承；9、密封环；10、后部护板；11、后堵板；12、调节手轮；13、主动轴；14-1、第一从动轴；14-2、第二从动轴；15、销子；16、检修孔；17、上法兰盘；18、下法兰盘；19、固定螺栓； 20、耐磨陶瓷片；21、刻度盘；22、前部轴承槽；23、后部轴承槽；24、中间轴承槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体介绍本实用新型实质性内容，但并不以此限定其保护范围。

实施例1：

如图1~4所示的一种调节风粉管道内风粉流速的装置，包括对称设于风粉管道1内的两块调节挡板2、控制两块调节挡板2同向同步开合的传动机构以及固定在风粉管道1外壁的前部护板4、后部护板10。

传动机构包括主动轴13、第一从动轴14-1、第二从动轴14-2和通过销子15分别固定在主动轴13、第一从动轴14-1、第二从动轴上14-2的主动轮5、第一从动轮6-1、第二从动轮6-2，第一从动轴14-1、第二从动轴14-2对称设于主动轴13的两侧，第一从动轮6-1、第二从动轮6-2分别与主动轮5啮合连接。主动轮5、第一从动轮6-1和第二从动轮6-2位于前部护板4与风粉管道1壁形成的腔体内，两块调节挡板2分别固定在第一从动轴14-1、第二从动轴14-2上。

第一从动轴14-1、第二从动轴14-2的两端分别通过轴承8转动连接在风粉管道1壁上的前部轴承槽22和后部轴承槽23（如图5所示）内，且两端分别位于前部护板4、后部护板10与风粉管道1壁形成的腔体内，各从动轴上于轴承8的内侧处分别设有密封环9。主动轴13两端分别通过轴承8转动连接在风粉管道1壁上的中间轴承槽24（如图7所示）内和前部护板4壁上，前部护板4壁外侧设有固定槽7，主动轴13的一端通过轴承8转动连接在该固定槽7内，固定槽7内于轴承8的前端处设有密封环9。密封环可以避免煤粉进入轴承和转动齿轮机构中，有效地保护了轴承清洁，保证了长期运行中该装置的可操作性。

主动轴13伸出前部护板4壁外的一端设有调节手轮12，前部护板4壁上设有用于指示调节手轮12调节角度的刻度盘21，根据需要，两块调节挡板2可同步同向调整0-90°，调整精度为10°。刻度盘21固定在固定槽7上，调节手轮12通过销子固定在刻度盘21上。

调节挡板2上设有多个气孔3。该气孔3可为圆形，直径为20mm。气孔的作用第一可以防止挡板背风侧大量积粉，第二可以平衡挡板前后侧的气压，降低煤粉气流对挡板的冲刷强度，防止挡板及连杆因变形而影响使用寿命，第三可以降低调整挡板时的阻力，调整更省力。

调节挡板2的迎风面设有耐磨陶瓷层20（如图10所示），耐磨陶瓷层可以减轻煤粉气流对挡板的磨损，防止长期运行时调节挡板因磨损而影响调节功能，保证了调节挡板的节流效果，并延长了挡板有效调整的寿命。

在前部护板4下方设置有检修孔16，通过检修孔可随时清理主、从动齿轮所在密封空间内的煤粉，保证齿轮啮合处的清洁。后部护板10的后面设有后堵板11，通过后堵板可随时清理后部护板与风粉管道壁形成的腔体内的煤粉，以及方便检修。调节挡板2边缘与风粉管道1内部预留5mm～10mm的间隙。当调节档板全关时，中间流通截面、气孔面积与挡板间隙之和占粉管截面积的20%～30%。这样可保证调节挡板全关时风粉管道有适量的风粉速度。

该调节风粉管道内风粉流速的装置通过调整调节手轮带动主动轴上的主动轮转动，主动轮带动两个从动轮同向同步转动，从动轮带动从动轴上与其连接的两块调节挡板转动，进而调整挡板与风粉管道横截面的夹角，调整风粉管道有效流通截面积，达到调整风粉管道阻力的目的。该装置利用轴承滚动带动挡板发生角位移变化，替代了传统的通过螺杆旋转推动挡板前后移动调整流通面积的方法，彻底解决传统可调缩孔的螺杆积粉卡死和脱落问题，并大大简化了操作装置，提高了调整速度。

实施例2：

本实用新型既可以制成实施例1描述的非标准件装置安装于现有的风粉管道内，也可以制成一种标准件系统，即将实施例1装置安装在一段管道本体上，将其作为一个系统整体通过上、下法兰盘与现有的风粉管道连接在一起。

上述实施例的作用在于具体介绍本实用新型的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本实用新型的保护范围局限于该具体实施例。

Claims (10)

1.一种调节风粉管道内风粉流速的装置，其特征在于：包括对称设于风粉管道内的两块调节挡板、控制两块调节挡板同向同步开合的传动机构以及固定在风粉管道外壁的前部护板、后部护板；其中，所述传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴和分别固定在主动轴、第一从动轴、第二从动轴上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一从动轴、第二从动轴对称设于主动轴的两侧，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合连接；所述第一从动轴、第二从动轴的两端转动连接在风粉管道壁上，且两端分别位于前部护板、后部护板与风粉管道壁形成的腔体内；所述主动轴两端分别转动连接在风粉管道壁、前部护板壁上，且伸出前部护板壁外的一端设有把手；所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮位于前部护板与风粉管道壁形成的腔体内；所述两块调节挡板分别固定在第一从动轴、第二从动轴上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一从动轴、第二从动轴的两端通过轴承转动连接在风粉管道壁上的轴承槽内，各从动轴上于轴承的内侧处分别设有密封环；所述主动轴的两端分别通过轴承转动连接在风粉管道壁、前部护板壁上的轴承槽内。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述前部护板壁外侧设有固定槽，主动轴的一端通过轴承转动连接在该固定槽内。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述把手为调节手轮，前部护板壁上设有用于指示调节手轮调节角度的刻度盘。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述调节挡板上设有多个气孔。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述调节挡板的迎风面设有耐磨陶瓷层。

7.一种调节风粉管道内风粉流速的系统，其特征在于：包括管道本体、对称设于管道本体内的两块调节挡板、控制两块调节挡板同向同步开合的传动机构以及固定在管道本体外壁的前部护板、后部护板；其中，所述传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴和分别固定在主动轴、第一从动轴、第二从动轴上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一从动轴、第二从动轴对称设于主动轴的两侧，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合连接；所述第一从动轴、第二从动轴的两端转动连接在管道本体壁上，且两端分别位于前部护板、后部护板与管道本体壁形成的腔体内；所述主动轴两端分别转动连接在管道本体壁、前部护板壁上，且伸出前部护板壁外的一端设有把手；所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮位于前部护板与管道本体壁形成的腔体内；所述两块调节挡板分别固定在第一从动轴、第二从动轴上；所述管道本体的两端设有用于与风粉管道连接的法兰盘。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述第一从动轴、第二从动轴的两端通过轴承转动连接在管道本体壁上的轴承槽内，各从动轴上于轴承的内侧处分别设有密封环；所述主动轴的两端分别通过轴承转动连接在管道本体壁、前部护板壁上的轴承槽内。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述把手为调节手轮，前部护板壁上设有用于指示调节手轮调节角度的刻度盘。

10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述调节挡板上设有多个气孔。