CN219366824U - 一种防卡涩流量阻力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防卡涩流量阻力调节阀，包括两端可与管道管接的阀壳，所述的阀壳内部具有用于安装调节挡板的方体状空心结构内口和两端用于与管道管接的外口，所述的调节挡板设有对称的两块并分别通过调节转轴安装于阀壳内口内，所述的调节转轴中的一端穿过阀壳的侧壁并通过设于阀壳外侧的拖动机构实现对调节转轴的转动调节，通过调节转轴的转动调节实现对调节挡板的旋转位置的调节，所述内口的横截面大于外口的横截面，从而使得在调节挡板在完全打开时能够贴合或隐藏在阀壳两侧的内壁处。本实用新型能够最大程度减少挡板的磨损，能够有效调整风粉混合物的阻力和流量，具有有效防止积粉卡涩的有益效果。

Description

一种防卡涩流量阻力调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种管道阻力调节和风粉流量调节技术，具体是指一种防卡涩流量阻力调节阀。

背景技术

在大容量燃煤火力发电机组中普遍采用直吹式制粉系统，直吹式制粉系统采用辊式中速磨煤机或者双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机配有煤粉分离器，分离器出口接有煤粉管接入燃烧器，通过燃烧器将磨煤机磨制的煤粉送人炉膛燃烧，煤粉被送入燃烧器时的状态对炉内燃烧至关重要，直接影响锅炉运行的安全性、经济性和环保性。

磨煤机出口处的煤粉分离器与燃烧器之间通过数根煤粉管道相连，一次风粉混合物通过煤粉管道输送至对应的多个燃烧器，煤粉在燃烧器内燃烧，燃烧火焰进入炉膛，连接分离器与燃烧器之间的煤粉管道的路径、长度和弯头数量各不相同，使得各个管路阻力不同，流量和速度也不同，进入炉膛的风量和粉量不同，同时，由于气固两项流的特点决定，进入分离器的总风量不同时，各个粉管的偏差幅度亦随之变化。行业内普遍采用在煤粉管道内加入可调缩孔，其形状如同一个闸板阀，闸板为一个或者两个半月形阀芯，通过调节半月形调节阀芯的位置来调节通流孔径的大小改变管道阻力，实现各个煤粉管道的风粉阻力和流量的平衡。由于缩孔的空腔和传动机构与风粉混合物联通，其内部空间和传动机构易积存煤粉造成卡涩，无法实现在磨煤机运行期间调节开度，使得磨煤机运行期间各个煤粉管之间的煤粉浓度、速度和风量的不均匀仍然普遍存在，而且相当严重。

因此，非常有必要提供一种防止积粉卡涩的风粉阻力和流量调节阀，在磨煤机运行期间可以通过调节所述调节阀开度来调整对应的管道阻力，进而调节管内风粉的速度和流量，提高磨煤机运行期间各个煤粉管之间的煤粉速度和流量的均衡性问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够有效防止积粉卡涩的防卡涩流量阻力调节阀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种防卡涩流量阻力调节阀，包括两端可与管道管接的阀壳，所述的阀壳内部具有用于安装调节挡板的方体状空心结构内口和两端用于与管道管接的外口，所述的调节挡板设有对称的两块并分别通过调节转轴安装于阀壳内口内，所述的调节转轴中的一端穿过阀壳的侧壁并通过设于阀壳外侧的拖动机构实现对调节转轴的转动调节，通过调节转轴的转动调节实现对调节挡板的旋转位置的调节，所述内口的横截面大于外口的横截面，从而使得在调节挡板在完全打开时能够贴合或隐藏在阀壳两侧的内壁处。

采用以上方案后，本实用新型通过在阀壳内设置两块对称的调节挡板，并且将用于带动调节挡板旋转的调节转轴一端穿出阀壳的侧壁并在阀壳外设置拖动机构实现调节挡板的旋转位置调节，进而实现调节阀流量的调节，由于调节挡板的调节是由置于阀壳外部的拖动机构实现调节的，不会受到积粉的影响，并且在阀门处于全开状态时，两个调节挡板位于壳体两侧,调节挡板全部隐藏在阀体侧壁，能够最大程度减少挡板的磨损。

作为优选，所述的调节挡板的外侧设有缺口并在调节挡板在闭合状态时两个调节挡板的设有缺口使得调节阀依然具有一听的通流面积。

作为优选，所述的调节挡板采用平板状结构时，所述的平板状结构是指采用非镂空的实心板结构、梳齿形结构或多孔结构中的一种。

作为优选，所述的内口的形状为矩形，所述的外口的形状为圆形。

作为优选，所述的拖动机构联动执行机构，由执行机构带动拖动机构从而带动调节转轴旋转，所述的执行机构采用电机、气缸或液压缸中的一种来实现。

综上所述，本实用新型所提供的防卡涩流量阻力调节阀没有导致积粉卡涩的空腔结构，所有传动结构和拖动结构均分布在壳体之外，不存在积粉风险，当阀门处于全开状态时，两个调节挡板位于壳体两侧,调节挡板全部隐藏在阀体侧壁，能够最大程度减少挡板的磨损，能够有效调整风粉混合物的阻力和流量，具有有效防止积粉卡涩的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种防卡涩流量阻力调节阀整体使用结构示意图；

图2为图2中A-A处剖面结构示意图；

图中所示：

1、阀壳，1.1、内口，1.2、外口，2、调节挡板，3、调节转轴，4、拖动机构，5、执行机构，6、管道。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

如图1和图2中所示，提供一种防卡涩流量阻力调节阀，包括两端可与管道6管接的阀壳1，所述的阀壳1内部具有用于安装调节挡板2的方体状空心结构内口1.1和两端用于与管道管接的外口1.2，所述的调节挡板2设有对称的两块并分别通过调节转轴3安装于阀壳1内口1.1内，所述的调节转轴3中的一端穿过阀壳1的侧壁并通过设于阀壳1外侧的拖动机构4实现对调节转轴3的转动调节，通过调节转轴3的转动调节实现对调节挡板2的旋转位置的调节，所述内口1.1的横截面大于外口1.2的横截面，从而使得在调节挡板2在完全打开时能够贴合或隐藏在阀壳1两侧的内壁处。

在本实施例中，所述的调节挡板2的外侧设有缺口2.1并在调节挡板2在闭合状态时两个调节挡板2的设有缺口使得调节阀依然具有一听的通流面积，所述的调节挡板2采用平板状结构时，所述的平板状结构是指采用非镂空的实心板结构，所述的内口1.1的形状为矩形，所述的外口1.2的形状为圆形，所述的拖动机构4联动执行机构5，由执行机构5带动拖动机构4从而带动调节转轴3旋转，所述的执行机构5采用气缸实现。更具体的，在本实施例中，所述的拖动结构4和执行机构5包括由一气缸带动一两端具有滑槽的连杆上下运动，所述连杆利用滑槽带动两个杠杆驱动调节转轴进行转动调节。

需要说明的是，上述实施例中调节挡板2采用平板状结构采用的非镂空的实心板结构也可以采用梳齿形结构或多孔结构来替代，类似的，所述的执行机构5采用气缸实现也可以使用电机或液压缸来进行替代。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种防卡涩流量阻力调节阀，包括两端可与管道(6)管接的阀壳(1)，其特征在于，所述的阀壳(1)内部具有用于安装调节挡板(2)的方体状空心结构内口(1.1)和两端用于与管道管接的外口(1.2)，所述的调节挡板(2)设有对称的两块并分别通过调节转轴(3)安装于阀壳(1)内口(1.1)内，所述的调节转轴(3)中的一端穿过阀壳(1)的侧壁并通过设于阀壳(1)外侧的拖动机构(4)实现对调节转轴(3)的转动调节，通过调节转轴(3)的转动调节实现对调节挡板(2)的旋转位置的调节，所述内口(1.1)的横截面大于外口(1.2)的横截面，从而使得在调节挡板(2)在完全打开时能够贴合或隐藏在阀壳(1)两侧的内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种防卡涩流量阻力调节阀，其特征在于，所述的调节挡板(2)的外侧设有缺口(2.1)并在调节挡板(2)在闭合状态时两个调节挡板(2)的设有缺口使得调节阀依然具有一听的通流面积。

3.根据权利要求2所述的一种防卡涩流量阻力调节阀，其特征在于，所述的调节挡板(2)采用平板状结构时，所述的平板状结构是指采用非镂空的实心板结构、梳齿形结构或多孔结构中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种防卡涩流量阻力调节阀，其特征在于，所述的内口(1.1)的形状为矩形，所述的外口(1.2)的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种防卡涩流量阻力调节阀，其特征在于，所述的拖动机构(4)联动执行机构(5)，由执行机构(5)带动拖动机构(4)从而带动调节转轴(3)旋转，所述的执行机构(5)采用电机、气缸或液压缸中的一种来实现。