CN205939215U - 一种空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置包括固定密封板、自跟踪活动密封板、L型连接板、滚轮装置、弧形轨道、滚道、过渡连接块以及分别设置在固定密封板与自跟踪活动密封板上的限位板。该技术方案整体设计巧妙，加工精度高，结构简单合理、安全可靠、使用方便、密封性能好。

Description

一种空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，特别是空气预热器的径向、轴向密封装置，属于回转式空气预热器领域。
背景技术
回转式空气预热器作为大型锅炉的热交换设备，在电站锅炉上被广泛使用，它是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，从而提高锅炉的效率。空气预热器的漏风率是影响锅炉效率的重要指标，漏风率高，将降低送、引风机的出力，电耗加大，同时也降低了热交换效率，从而影响锅炉效率，因此有效控制空气预热器的漏风率，可以降低电耗，提高锅炉效率，达到节能的良好效果。空气预热器通常是在热态下运行，各部件会因受热而发生变形，转子会变成蘑菇云状，间隙发生变化，特别是在大直径转子，转子外端变形最大，径向热端与扇形板形成一个三角间隙，径向热端三角间隙控制不好，会导致空气最大预热器漏风率增大，而径向冷端、轴向因转子外端下垂，预留补偿的三角间隙无法控制，径向冷端、轴向预留补偿的三角间隙控制不好，造成径向冷端与扇形板卡死、碰撞或者仍有间隙存在，同样也会导致轴向卡死、碰撞或者仍有间隙存在。只有采用合理的密封技术，才能有效的控制空气预热器的漏风率，提高锅炉效率，降低能耗。现有空气预热器的径向、轴向密封装置，都不能有效的控制三角间隙。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，该技术方案整体设计巧妙，结构简单合理、安全可靠、使用方便、密封性能好。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述密封装置包括固定密封板、自跟踪活动密封板、L型连接板、滚轮装置、滚道、弧形轨道以及过渡连接块，所述自跟踪活动密封板紧贴在固定密封板上，所述固定密封板、自跟踪活动密封板上均设置有限位板，所述固定密封板通过L型连接板、过渡连接块固定在转子轴外侧和空气预热器外壳内部之间，所述滚道设置在弧形轨道内，固定密封板通过滚轮装置沿滚道运行。
作为本实用新型的一种改进，所述固定密封板包括热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板以及轴向固定密封板，热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板均加工平整的等边长条型板或不等边长条型板，其中热端径向固定密封板和冷端径向固定密封板的左端均与转子中心轴相连，右端均与L型连接板相连。其中热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板的上端是指分别和热端扇形板、冷端扇形板相贴合的一端，轴向固定密封板为加工平整的等边长条型板，通过热端和冷端的L型连接板、过渡连接块固定在转子轴向外侧和空气预热器外壳内壁之间，轴向固定密封板上端是指和空气预热器外壳内壁贴合的一端，热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板、轴向固定密封板上端内侧连接有若干限位板，形成U型卡槽I。
作为本实用新型的一种改进，所述自跟踪活动密封板包括热端径向自跟踪活动密封板、冷端径向自跟踪活动密封板以及轴向自跟踪活动密封板，均为加工平整的等边长条型板，自跟踪活动密封板上端就插装在U型卡槽I内，与卡槽I底部留有间隙，与固定密封板紧贴在一起，下端与转子仓格板（径向、轴向）连接在一起，外侧连接有若干限位板，形成U型卡槽II，固定密封板下端就插装在U型卡槽II内，与卡槽II底部留有间隙。
作为本实用新型的一种改进，所述L型连接板一侧开有四个腰子孔，左边一组两个腰子孔通过螺栓分别与热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板的右端相连，同时通过腰子孔可调节径向固定密封板（热端、冷端）与扇形板（热端、冷端）的间隙，右边一组二个腰子通过螺栓与过渡连接块连接，通过腰子孔可调节过渡连接块的相对位置，L型连接板另一侧通过螺纹与滚轮装置连接。
作为本实用新型的一种改进，所述弧形轨道由若干段弧形轨拼接而成，与空气预热器外壳内壁相连，所述滚道由若干段弧形滚道板拼接而成，固定在弧形轨道内，与空气预热器外壳内壁相连，所述过渡连接块上开有两个或两个以上腰子孔，通过螺栓将热端和冷端的过渡连接块与轴向固定密封板连接在一起，同时通过腰子孔可调节轴向固定密封板与空气预热器外壳内壁的间隙。
作为本实用新型的一种改进，所述所述滚轮装置包括轴承、轮轴、轮子、内挡圈、外压盖以及螺母，所述轮子套装在轴承外圈，轮子内孔加工有凸台，所述凸台用于抵住轴承外圈一个端面，外压盖压住轴承外圈另一个端面，外压盖收紧固定轴承外圈，轴承内圈套装在轮轴上，轮轴上加工有凸台，用于抵住轴承内圈的一个端面，内挡圈压住轴承内圈的另一个端面，轮轴装内挡圈的一边加工有螺纹，将轮轴拧入L型连接板并收紧，再用螺母并紧，轴承内圈固定。
作为本实用新型的一种改进，所述固定密封板设置为整体或分段式成型结构，通过滚轮装置沿滚道绕中心轴运行，所述自跟踪活动密封板设置为整体或分段式成型结构，紧贴固定密封板同步绕中心轴运行，所述限位板为L型直板，直角短边与固定密封板上端内侧相连或与自跟踪活动密封板的外侧相连。
作为本实用新型的一种改进，所述固定密封板、活动密封板材质为合金钢或者铸钢或考登钢，所述滚轮、滚道的材质为轴承钢或者铸钢或高温耐磨合金材料，硬度为HRC50-65，所述弧形轨道使用型材，槽钢或角钢或C型钢，材质为碳钢或合金钢。所述弹性薄密封片材质为不锈钢、弹簧钢、考登钢或高温耐磨材料，喷涂为氧化铬陶瓷喷涂、镍铬合金喷涂，所述柔性接触式密封片材质铸钢、石墨或自润滑材料，高温弹簧材质为高温合金，喷涂为氧化铬陶瓷喷涂、镍铬合金喷涂，淬火硬度HRC45-48，所述刷式密封片的前、后挡板和中心密封板材质为不锈钢或弹簧钢，刷丝为高温合金丝。
作为本实用新型的一种改进，所述固定密封板1上端与扇形板即空气预热器外壳内壁接触的方式有以下几种：1、固定密封板1上端至少装有一组弹性薄密封片，密封片上端折弯，沿转子旋转方向倾斜，倾斜度为5-85度，密封片与扇形板（或空气预热器外壳内壁）接触面做表面喷涂处理，方式有陶瓷喷涂、合金喷涂；2、固定密封板1上端至少装一组柔性接触式密封片，通过高温弹簧进行复位，柔性接触式密封片与扇形板（或空气预热器外壳内壁）接触面做表面硬化处理，方式有陶瓷喷涂、合金喷涂、表面淬火；3、固定密封板1上端至少装一组刷式密封片，由前、后挡板、中心密封板和刷丝组成；4、固定密封板1上端不加装密封片，接触面为直面或沿转子旋转方向倾斜面，倾斜度为5-85度，与扇形板（或空气预热器外壳内壁）近似零间隙安装，当转子蘑菇变形时热端径向自跟踪活动密封板贴着热端径向固定密封板可向下滑动，最大变形时热端径向自跟踪活动密封板与热端径向固定密封板不脱离，有效的杜绝三角间隙的存在，安装冷端径向自跟踪活动密封板和冷端径向固定密封板时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时冷端径向自跟踪活动密封板贴着冷端径向固定密封板可向下滑动，最大变形时冷端径向自跟踪活动密封板不会顶住冷端径向固定密封板U型卡槽I的底部，从而避免了与冷端扇形板碰撞、卡死或仍有间隙存在的问题。安装轴向自跟踪活动密封板和轴向固定密封板时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时轴向自跟踪活动密封板贴着轴向固定密封板可向下滑动，最大变形时轴向自跟踪活动密封板与轴向固定密封板不脱离，同时不会顶住冷端弧形轨道上平面，从而避免了卡死或仍有间隙存在的问题。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）该技术方案整体设计巧妙，结构简单合理、加工精度高，安全可靠、使用方便、密封性能好，适合批量化生产；2) 该技术方案中提出了固定密封板通过滚轮装置沿滚道绕中心轴运行，固定密封板与扇形板（或空气预热器外壳内壁）之间相对位置稳定不会随转子的蘑菇变形而发生变化；3）该技术方案中提出了自跟踪活动密封板紧贴固定密封板同步绕中心轴运行，这样当自跟踪活动密封板在转子蘑菇变形时向下滑动时不会与固定密封板之间产生间隙，密封效果好；4）该技术方案提出了通过限位板限制了固定密封板和自跟踪活动密封板之间的相对位置，保证自跟踪活动密封板始终与固定密封板紧贴在一起，同时在安装时可作为调整间隙的基准，保证在最大变形时自跟踪活动密封板下滑时不会脱离固定密封板并且不会发生碰撞；5）该技术方案提出了固定密封板与扇形板或空气预热器外壳内壁多种接触方式，这样可以根据不同的现场工况采取不同的接触方式来达到最佳的密封效果，与扇形板或空气预热器外壳内壁接触部分的表面处理，可以有效增加密封板的耐磨性能，增加密封板的使用寿命；6）该技术方案提出了当转子蘑菇变形时热端径向自跟踪活动密封板与热端径向固定密封板不脱离，有效的杜绝三角间隙的存在，安装冷端径向自跟踪活动密封板和冷端径向固定密封板时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时冷端径向自跟踪活动密封板贴着冷端径向固定密封板可向下滑动，最大变形时冷端径向自跟踪活动密封板不会顶住冷端径向固定密封板U型卡槽I的底部，从而避免了与冷端扇形板碰撞、卡死或仍有间隙存在的问题。安装轴向自跟踪活动密封板和轴向固定密封板时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时轴向自跟踪活动密封板贴着轴向固定密封板可向下滑动，最大变形时轴向自跟踪活动密封板与轴向固定密封板不脱离，同时不会顶住冷端弧形轨道上平面，从而避免了卡死或仍有间隙存在的问题。漏风率会大大降低，提高锅炉效率，降低能耗。
附图说明
图1是空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置结构示意图；
图2是空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置局部剖面左视结构示意图；
图3是转子蘑菇变形前后密封装置结构示意图；
图4是滚轮装置安装结构示意图；
图5是固定密封板和扇形板或空预器外壳内壁接触方式结构示意图；
图中：1是固定密封板，1-1是热端径向固定密封板，1-2是冷端径向固定密封板，1-3是轴向固定密封板，2是自跟踪活动密封板，2-1是热端径向自跟踪活动密封板，2-2是冷端径向自跟踪活动密封板，2-3是轴向自跟踪活动密封板，3是限位板，4是L型连接板，5是滚轮装置，5-1是轮轴，5-2是轮子，5-3是轴承，5-4是外压盖，5-5是内挡圈，5-6是螺母，6是滚道，7是弧形轨道，8是过渡连接块，9、扇形板，10、U型卡槽I，11、U型卡槽II。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1、图2，一种空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置随，所述空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置包括固定密封板1、自跟踪活动密封板2、L型连接板4、滚轮装置5、滚道6、弧形轨道7、过渡连接块8以及分别设置在固定密封板与自跟踪活动密封板上的限位板3。
实施例2：参见图1、图2，作为本实用的一种改进，所述固定密封板1分为热端径向固定密封板1-1、冷端径向固定密封板1-2和轴向固定密封板1-3，热端径向固定密封板1-1、冷端径向固定密封板1-2为加工平整的等边长条型板或不等边长条型板，左端或短边与转子中心轴相连，右端或长边与L型连接板4相连，热端径向固定密封板1-1、冷端径向固定密封板1-2上端是指和热端扇形板9-1、冷端扇形板9-2贴合的一端，轴向固定密封板1-3为加工平整的等边长条型板，通过热端和冷端的L型连接板4、过渡连接块8固定在转子轴向外侧和空气预热器外壳内壁之间，轴向固定密封板1-3上端是指和空气预热器外壳内壁贴合的一端，热端径向固定密封板1-1、冷端径向固定密封板1-2、轴向固定密封板1-3上端内侧连接有若干限位板3，形成U型卡槽I10。所述自跟踪活动密封板2分为热端径向自跟踪活动密封板2-1、冷端径向自跟踪活动密封板2-2和轴向自跟踪活动密封板2-3，均为加工平整的等边长条型板，上端就插装在U型卡槽I10内，与卡槽I10底部留有间隙，与固定密封板1紧贴在一起，自跟踪活动密封板下端与转子仓格板（径向、轴向）连接在一起，外侧连接有若干限位板3，形成U型卡槽II11，固定密封板1下端就插装在U型卡槽II11内，与卡槽II11底部留有间隙。所述L型连接板4一侧开有四个腰子孔，左边一组二个腰子孔通过螺栓与热端径向固定密封板1-1、冷端径向固定密封板1-2右端相连，同时通过腰子孔可调节热端径向固定密封板1-1、冷端径向固定密封板1-2与热端扇形板9-1、冷端扇形板9-2的间隙，右边一组二个腰子通过螺栓与过渡连接块8连接，通过腰子孔可调节过渡连接块8的相对位置。L型连接板4另一侧通过螺纹与滚轮装置5连接。所述弧形轨道7由若干段弧形轨拚接而成，与空气预热器外壳内壁相连，所述滚道6由若干段弧形滚道板拚接而成，固定在弧形轨道7内。所述过渡连接块8上开有二个或二个以上腰子孔，通过螺栓将热端和冷端的过渡连接块8与轴向固定密封板1-3连接在一起，同时通过腰子孔可调节轴向固定密封板1-3与空气预热器外壳内壁的间隙。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述固定密封板1可为整体或分段连接成型，通过滚轮装置5沿滚道绕中心轴运行。所述自跟踪活动密封板2可为整体或分段连接成型，紧贴固定密封板1同步绕中心轴运行。所述限位板3为L型直板，直角短边与固定密封板1上端内侧相连或与自跟踪活动密封板2的外侧相连。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1、图2、图3作为本实用新型的一种改进，所述自跟踪活动密封板2和固定密封板1紧贴，当转子蘑菇变形时热端径向自跟踪活动密封板2-1贴着热端径向固定密封板1-1可向下滑动，最大变形时热端径向自跟踪活动密封板2-1与热端径向固定密封板1-1不脱离，有效的杜绝三角间隙的存在，安装冷端径向自跟踪活动密封板2-2和冷端径向固定密封板1-2时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时冷端径向自跟踪活动密封板2-2贴着冷端径向固定密封板1-2可向下滑动，最大变形时冷端径向自跟踪活动密封板2-2不会顶住冷端径向固定密封板1-2U型卡槽I的底部，从而避免了与冷端扇形板碰撞、卡死或仍有间隙存在的问题。安装轴向自跟踪活动密封板2-3和轴向固定密封板1-3时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时轴向自跟踪活动密封板2-3贴着轴向固定密封板1-3可向下滑动，最大变形时轴向自跟踪活动密封板2-3与轴向固定密封板1-3不脱离，同时不会顶住冷端弧形轨道7上平面，从而避免了卡死或仍有间隙存在的问题。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图4，作为本实用新型的一种改进，所述滚轮装置5包括轮轴5-1、轮子5-2、轴承5-3、外压盖5-4、内挡圈5-5、螺母5-6组成，轮子5-2套装在轴承5-3外圈，轮子5-2内孔加工有凸台，正好抵住轴承5-3外圈一个端面，外压盖5-4压住轴承5-3外圈另一个端面，外压盖5-4收紧固定轴承5-3外圈，轴承5-3内圈套装在轮轴5-1上，轮轴5-1上加工有凸台，正好抵住轴承5-3内圈的一个端面，内挡圈5-5压住轴承5-3内圈的另一个端面，轮轴5-1装内挡圈5-5的一边加工有螺纹，将轮轴5-1拧入L型连接板4并收紧，再用螺母5-6并紧，轴承5-3内圈固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：参见图5，作为本实用新型的一种改进，所述固定密封板1上端与扇形板或空气预热器外壳内壁接触的方式有以下几种：1、固定密封板1上端至少装有一组弹性薄密封片，密封片上端折弯，沿转子旋转方向倾斜，倾斜度为5-85度，密封片与扇形板或空气预热器外壳内壁接触面做表面喷涂处理，方式有陶瓷喷涂、合金喷涂。2、固定密封板1上端至少装一组柔性接触式密封片，通过高温弹簧进行复位，柔性接触式密封片与扇形板或空气预热器外壳内壁接触面做表面硬化处理，方式有陶瓷喷涂、合金喷涂、表面淬火。3、固定密封板1上端至少装一组刷式密封片，由前、后挡板、中心密封板和刷丝组成。4、固定密封板1上端不加装密封片，接触面为直面或沿转子旋转方向倾斜面，倾斜度为5-85度，与扇形板或空气预热器外壳内壁近似零间隙安装。当转子蘑菇变形时热端径向自跟踪活动密封板贴着热端径向固定密封板可向下滑动，最大变形时热端径向自跟踪活动密封板与热端径向固定密封板不脱离，有效的杜绝三角间隙的存在，安装冷端径向自跟踪活动密封板和冷端径向固定密封板时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时冷端径向自跟踪活动密封板贴着冷端径向固定密封板可向下滑动，最大变形时冷端径向自跟踪活动密封板不会顶住冷端径向固定密封板U型卡槽I的底部，从而避免了与冷端扇形板碰撞、卡死或仍有间隙存在的问题。安装轴向自跟踪活动密封板和轴向固定密封板时预留补偿的三角间隙，当转子蘑菇变形时轴向自跟踪活动密封板贴着轴向固定密封板可向下滑动，最大变形时轴向自跟踪活动密封板与轴向固定密封板不脱离，同时不会顶住冷端弧形轨道上平面，从而避免了卡死或仍有间隙存在的问题。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (9)

1.空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述密封装置包括固定密封板、自跟踪活动密封板、L型连接板、滚轮装置、滚道、弧形轨道以及过渡连接块，所述自跟踪活动密封板紧贴在固定密封板上，所述固定密封板、自跟踪活动密封板上均设置有限位板，所述固定密封板通过L型连接板、过渡连接块固定在转子轴外侧和空气预热器外壳内部之间，所述滚道设置在弧形轨道内，固定密封板通过滚轮装置沿滚道运行。
2.根据权利要求1所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述固定密封板包括热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板以及轴向固定密封板，其中热端径向固定密封板和冷端径向固定密封板的左端均与转子中心轴相连，右端均与L型连接板相连，其中热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板的上端是指分别和热端扇形板、冷端扇形板相贴合的一端，轴向固定密封板为加工平整的等边长条型板，通过热端和冷端的L型连接板、过渡连接块固定在转子轴向外侧和空气预热器外壳内壁之间，轴向固定密封板上端是指和空气预热器外壳内壁贴合的一端，热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板、轴向固定密封板上端内侧连接有若干限位板，形成U型卡槽I。
3.根据权利要求2所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述自跟踪活动密封板包括热端径向自跟踪活动密封板、冷端径向自跟踪活动密封板以及轴向自跟踪活动密封板，自跟踪活动密封板下端与转子仓格板连接在一起，外侧连接有若干限位板，形成U型卡槽II，固定密封板下端就插装在U型卡槽II内，与卡槽II底部留有间隙。
4.根据权利要求3所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述L型连接板一侧开有四个腰子孔，左边一组两个腰子孔通过螺栓分别与热端径向固定密封板、冷端径向固定密封板的右端相连，同时通过腰子孔可调节径向固定密封板与扇形板的间隙，右边一组二个腰子通过螺栓与过渡连接块连接，通过腰子孔可调节过渡连接块的相对位置，L型连接板另一侧通过螺纹与滚轮装置连接。
5.根据权利要求4所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述弧形轨道由若干段弧形轨拼接而成，与空气预热器外壳内壁相连，所述滚道由若干段弧形滚道板拼接而成，固定在弧形轨道内，与空气预热器外壳内壁相连，所述过渡连接块上开有两个或两个以上腰子孔，通过螺栓将热端和冷端的过渡连接块与轴向固定密封板连接在一起，同时通过腰子孔可调节轴向固定密封板与空气预热器外壳内壁的间隙。
6.根据权利要求4或5所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述滚轮装置包括轴承、轮轴、轮子、内挡圈、外压盖以及螺母，所述轮子套装在轴承外圈，轮子内孔加工有凸台，所述凸台用于抵住轴承外圈一个端面，外压盖压住轴承外圈另一个端面，外压盖收紧固定轴承外圈，轴承内圈套装在轮轴上，轮轴上加工有凸台，用于抵住轴承内圈的一个端面，内挡圈压住轴承内圈的另一个端面，轮轴装内挡圈的一边加工有螺纹，将轮轴拧入L型连接板并收紧，再用螺母并紧，轴承内圈固定。
7.根据权利要求6所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述固定密封板设置为整体或分段式成型结构，通过滚轮装置沿滚道绕中心轴运行，所述自跟踪活动密封板设置为整体或分段式成型结构，紧贴固定密封板同步绕中心轴运行，所述限位板为L型直板，直角短边与固定密封板上端内侧相连或与自跟踪活动密封板的外侧相连。
8.根据权利要求7所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，所述固定密封板、活动密封板材质为合金钢或者铸钢或考登钢，所述滚轮、滚道的材质为轴承钢或者铸钢或高温耐磨合金材料，硬度为HRC50-65，所述弧形轨道使用型材，槽钢或角钢或C型钢，材质为碳钢或合金钢。
9.根据权利要求8所述的空气预热器自动跟踪无功补偿三向自密封装置，其特征在于，固定密封板上端与扇形板接触的方式采用以下方式中的一种：固定密封板上端至少装有一组弹性薄密封片，密封片上端折弯，沿转子旋转方向倾斜，倾斜度为5-85度，密封片与扇形板接触面做表面喷涂处理，方式有陶瓷喷涂、合金喷涂；
或者固定密封板上端至少装一组柔性接触式密封片，通过高温弹簧进行复位，柔性接触式密封片与扇形板接触面做表面硬化处理，方式有陶瓷喷涂、合金喷涂、表面淬火；
或者固定密封板上端至少装一组刷式密封片，由前、后挡板、中心密封板和刷丝组成；
或者固定密封板上端不加装密封片，接触面为直面或沿转子旋转方向倾斜面，倾斜度为5-85度，与扇形板近似零间隙安装。
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