CN110645359A - 一种机械自校正空预器密封装置 - Google Patents

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孙洋
陈福垚
马淳锋
薛仕龙
陈咏梅
丁文超
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Abstract

一种机械自校正空预器密封装置，属于空预器技术领域，固定密封板上端与扇形板下端面存有间隙L，径向隔板位于固定密封板左侧，径向隔板左侧壁上安装有径向密封片，固定密封板左侧壁安装有密封件，径向密封片右端面于密封件相贴合，固定密封板、径向密封片和径向隔板通过限位装置进行周向限位；空预器外壳内壁周向开有自动校正槽，固定密封板另一端置于自动校正槽内。本发明固定密封板因自动校正槽的原因不会发生径向形变，只有径向隔板和径向密封片端部下降即发生了蘑菇形状的形变，在形变的过程中通过限位装置防止了周向的形变，从而密封件始终与径向密封片接触，所以不会发生漏风区的问题，即提高了安全性。

Description

一种机械自校正空预器密封装置
技术领域
本发明涉及空预器技术领域，尤其涉及一种机械自校正空预器密封装置。
背景技术
空预器在热态运行状态下，空气预热器各部件均会因受热而发生膨胀，转子会变成蘑菇形状，转子和扇形板、弧形板之间的间隙会变化。热态运行状态下，如果间隙过大，将导致空气预热器漏风率很大，如果过小，将可能导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影响锅炉运行效率的重要因素，所以空气与烟气之间的密封，显得尤为重要。目前火力发电厂空预器由于密封不科学、不彻底，大都存在严重的漏风问题，严重影响电厂的经济运行，甚至威胁锅炉的安全运行，故对空气预热器原密封系统进行有效的技术改造已刻不容缓。
发明内容
本发明为了解决现有的技术问题，进而提供了一种机械自校正空预器密封装置。
一种机械自校正空预器密封装置，包括中心筒和扇形板，所述扇形板安装在空预器桁架上，空预器桁架安装在空预器外壳上，中心筒与扇形板同轴设置并相对于扇形板转动，中心筒侧壁圆周阵列有多个密封装置，所述密封装置包括：固定密封板、径向密封片、径向隔板、限位装置和密封条，所述中心筒侧壁垂直设置有固定密封板和径向隔板，固定密封板上端与扇形板下端面存有间隙L，径向隔板位于固定密封板左侧，径向隔板左侧壁上安装有径向密封片；
所述固定密封板左侧壁安装有密封条，径向密封片右端面于密封条相贴合，固定密封板、径向密封片和径向隔板通过限位装置进行周向限位；空预器外壳内壁周向开有自动校正槽，固定密封板另一端置于自动校正槽内。
进一步，所述限位装置包括限位螺纹杆和内螺纹限位块，所述固定密封板上开有U型通槽，限位螺纹杆一端依次穿过径向密封片径向隔板和U型通槽，限位螺纹杆两端设置有内螺纹限位块并通过内螺纹限位块调节位置限位点。
进一步，所述径向密封片通过焊接的方式固定安装在径向隔板上。
进一步，所述密封条的长度与径向密封片长度相同。
本发明有益效果：
本发明在中心筒出焊接一个固定密封板，固定密封板因自动校正槽的原因不会发生径向形变，只有径向隔板和径向密封片端部下降即发生了蘑菇形状的形变，在形变的过程中通过限位装置防止了周向的形变，从而密封条始终与径向密封片接触，所以不会发生漏风区的问题，即提高了安全性。
附图说明
图1是本发明非形变状态下的结构示意图；
图2是本发明密封条安装位置示意图；
图3是本发明U型通槽加工位置示意图；
图4是本发明限位装置的结构示意图；
图5是本发明形变后位置示意图；
图6是本发明扇形板安装位置示意图；
图中1-中心筒，2-扇形板，3-密封装置，31-固定密封板，32-径向密封片，33-径向隔板，34-限位装置，341-限位螺纹杆，342-内螺纹限位块，35-密封条，4-空预器外壳，5-自动校正槽，6-空预器桁架。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例一：结合图1至图5说明本实施方式，一种机械自校正空预器密封装置，包括中心筒1和扇形板2，扇形板2通过连接杆安装在空预器桁架6上，空预器桁架6安装在空预器外壳4上，中心筒1与扇形板2同轴设置并相对于扇形板2转动，中心筒1侧壁圆周阵列有多个密封装置3，密封装置3包括固定密封板31、径向密封片32、径向隔板33、限位装置34和密封条35，中心筒1侧壁垂直设置有固定密封板31和径向隔板33，固定密封板31上端与扇形板2下端面存有间隙L，径向隔板33位于固定密封板31左侧，径向隔板33左侧壁上安装有径向密封片32；
固定密封板31左侧壁安装有密封条35，径向密封片32右端面于密封条35相贴合，固定密封板31、径向密封片32和径向隔板33通过限位装置34进行周向限位；空预器外壳4内壁周向开有自动校正槽5，固定密封板31另一端置于自动校正槽5内；如此设置，径向密封片32通过焊接的方式固定安装在径向隔板33上，限位装置34限制固定密封板31，防止固定密封板31发生偏移，自动校正槽5保证固定密封板31的位置不会发生大的偏移，一旦偏移过大，自动校正槽5会将固定密封板31校正到正确位置。当空预器处于热态运行时，径向隔板33会产生蘑菇形变。径向隔板33带动径向密封片32移动，密封条35能密封固定密封板31和径向密封片32的交错空隙，因此不会再形成漏风区。固定密封板31末端与中心筒焊接，固定密封板31末端与扇形板之间预留一个微小的间隙L，此间隙L是本结构的主要漏风区并在允许的漏风范围内，空预器在热态运行时固定密封板31基本不会产生形变，因此此间隙L大小不会改变，间隙L的大小只由安装时设定位置控制。
漏风区是指本发明图中间隙L，本发明间隙L的取值是允许的漏风值，传统的密封因径向隔板33发生形变，造成间隙L变大，形成大尺寸漏风区，本发明当径向隔板33发生形变，间隙L尺寸不变，因密封条35时刻与径向密封片32接触所以不会发生漏风现象。
综上，此结构将蘑菇形变产生的变化漏风间隙转化成固定不可改变的间隙，此间隙在空预器漏风允许的范围内，因此有效的克服了空预器热态运行时蘑菇形变产生的漏风间隙，保证了空预器的漏风率是一个很低的数值，U型通槽311长度大于△L，防止限位装置34脱离U型通槽311无法进行周向限位。
实施例二：在实施例一的基础上，限位装置34包括限位螺纹杆341和内螺纹限位块342，固定密封板31上开有U型通槽311，限位螺纹杆341一端依次穿过径向密封片32径向隔板33和U型通槽311，限位螺纹杆341两端设置有内螺纹限位块342并通过内螺纹限位块342调节位置限位点，如此设置，确保了径向隔板33不会发生周向的形变，通过调节内螺纹限位块342即可调节两个内螺纹限位块342之间的距离，调节后焊接固定。
密封条35的长度与径向密封片32长度相同，如此设置，防止因径向密封片32长度不够发生漏风现象。
转子是由中心筒1和多个密封装置3组成。
图5为径向隔板33端部发生形变图，径向隔板33端部发生形变，端部下降距离为△L。
扇形板2的个数为三个，分别置于烟气入口、一次风出口和二次风出口之间。
工作过程：
首先限位装置34对径向隔板33和固定密封板31进行了周向的限位，自动校正槽5对固定密封板31进行了轴向的限位，这样固定密封板31不会发生形变，同时密封条35也不会发生形变，只有径向隔板33在轴向上发生形变，在形变过程中密封条35时刻与径向密封片32接触所以不会发生漏风区。

Claims (4)

1.一种机械自校正空预器密封装置，包括中心筒(1)和扇形板(2)，所述扇形板(2)安装在空预器桁架(6)上，空预器桁架(6)安装在空预器外壳(4)上，中心筒(1)与扇形板(2)同轴设置并相对于扇形板(2)转动，中心筒(1)侧壁圆周阵列有多个密封装置(3)，其特征在于，所述密封装置(3)包括固定密封板(31)、径向密封片(32)、径向隔板(33)、限位装置(34)和密封件(35)，所述中心筒(1)侧壁垂直设置有固定密封板(31)和径向隔板(33)，固定密封板(31)上端与扇形板(2)下端面存有间隙L，径向隔板(33)位于固定密封板(31)左侧，径向隔板(33)左侧壁上安装有径向密封片(32)；
所述固定密封板(31)左侧壁安装有密封件(35)，径向密封片(32)右端面于密封件(35)相贴合，固定密封板(31)、径向密封片(32)和径向隔板(33)通过限位装置(34)进行周向限位；空预器外壳(4)内壁周向开有自动矫正槽(5)，固定密封板(31)另一端置于自动矫正槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种机械自校正空预器密封装置，其特征在于，所述限位装置(34)包括：限位螺纹杆(341)和内螺纹限位块(342)，所述固定密封板(31)上开有U型通槽(311)，限位螺纹杆(341)一端依次穿过径向密封片(32)径向隔板(33)和U型通槽(311)，限位螺纹杆(341)两端设置有内螺纹限位块(342)并通过内螺纹限位块(342)调节位置限位点。
3.根据权利要求2所述的一种机械自校正空预器密封装置，其特征在于，所述径向密封片(32)通过焊接的方式固定安装在径向隔板(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种机械自校正空预器密封装置，其特征在于，所述密封件(35)的长度与径向密封片(32)长度相同。
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