CN201129739Y

CN201129739Y - 一种空气预热器密封装置

Info

Publication number: CN201129739Y
Application number: CNU2007201735034U
Authority: CN
Inventors: 周一方
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-30
Filing date: 2007-09-30
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2017-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种空气预热器的密封装置，包括密封板和支承板，支承板设置于密封板与空气预热器转子径向隔板之间，下部与空气预热器转子径向隔板固定连接，顶部与密封板下部通过转轴装置连接，同时在密封板底部设置平衡配重块，在转轴装置处设置定位支撑件，在密封板上部还设有柔性耐高温材料构件。配重块的重量使密封板随时回复垂直位置，因此可自动调节密封板位置，有效补偿空气预热器转子蘑菇状变形产生的缝隙，减少直接漏风率。

Description

一种空气预热器密封装置

技术领域

本实用新型涉及将热能由烟气流传递给助燃空气流的回旋式空气预热器，具体涉及一种防止空气预热器中气体泄漏的密封装置。

背景技术

大型燃煤锅炉设备中的回旋式空气预热器的基本结构是筒形转子和外壳，转子是运动件，外壳是固定件。外壳与转子之间存在一定的间隙，成为漏风的渠道。漏风使热量散失，造成锅炉系统总能耗增加。空气预热器是锅炉烟风系统的进口与出口，空气侧压力高，烟气侧压力低，两者间的压差，是造成漏风的动力。空气预热器的漏风有两种形式，一是携带漏风，一是直接漏风。携带漏风量较小，是空气预热器固有的特点，不可避免。空气预热器漏风的主要形式是直接漏风。直接漏风发生在转子与外壳之间，是因为转子在不断地发生冷热转换，热端转子径向膨胀大于冷端转子，同时中心轴向上膨胀，转子由于自重下垂，造成转子产生蘑菇状变形，原来扇形板与转子间均衡的间隙变成了三角形的漏风区，大大增加空气预热器的漏风量。直接漏风的漏风量随着转子热变形的程度而不断变化。提高空气预热器的密封性，减少直接漏风，能有效提高锅炉效率，减少能耗，降低生产成本。

目前针对空气预热器直接漏风而采用的密封技术最常用的有两类，一种是密封板配合间隙自动跟踪系统技术，一种是分仓改造技术。密封板配合间隙自动跟踪系统技术，是国内回转式空气预热器采用得最多的一种空气预热器密封技术。这种技术的特点是静态时调整好三向密封板，当空气预热器启动以后，通过传感器准确地捕捉动件与静件间的间隙变化，根据间隙变化自动修正密封板与扇形板的间隙。从理论上来说是很理想的控制漏风率的方式，但缺点在于没有考虑空气预热器中的恶劣环境，致使控制系统中的传感器无法正常工作。同时空气预热器中的灰尘也常常使得调节装置卡死，使得此种技术起不到应有的作用，设备的三向密封板无法自动进行调整，空气预热器的漏风率不能达到设计效果。大部分电厂所配的自动跟踪系统基本上处于闲置。分仓改造技术是将转子隔仓由24个增加到48个，由此，当转子转动时，在扇形板下同时存在两条密封板，形成类似迷宫密封的效果。它虽然解决了空气侧与烟气侧之间的压差问题，但仍无法克服空气预热器转子蘑菇状热变形所造成的空气泄漏，同时由于改造工程量大，成本高，施工时间长，对于新上设备及大修完的空气预热器不适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动调节密封板位置，有效补偿空气预热器转子蘑菇状变形产生的缝隙，减少直接漏风率的密封装置。

本实用新型密封装置在密封板与空气预热器转子径向隔板之间设置支承板，支承板下部与空气预热器转子径向隔板固定连接，支承板顶部与密封板下部通过转轴装置连接，同时在密封板底部设置平衡配重块。在空气预热器转子转动过程中，密封板围绕转轴装置作一定幅度的转动，靠配重块的重量使密封板回复常位。

作为优化，在转轴装置处设置定位支撑件，用于限制密封板在0°～90°之间转动。

作为优化，在密封板上部还设有柔性耐高温材料构件，耐高温材料构件的上缘高出密封板的上缘，柔性耐高温材料构件可以是耐高温纤维织物层或耐高温毛刷。如此结构可提高密封板处的密封性。

作为优化，密封板与平衡配重块可以是一体结构，也可以是连接固定的分体结构。

本实用新型密封装置结构简单，成本低廉，安装方便，无须改动空气预热器原有结构，即可达到控制空气预热器漏风率的效果，同时不影响机组热力参数。按本实用新型技术方案对空气预热器进行改造后漏风率较原漏风率下降1-5％或更多，可使炉风机和引风机总的功率下降，节约燃煤和电费。漏风率降低后，锅炉烟风系统余量增加，机组运行可靠性提高，可减少检修次数，提高空气预热器的使用寿命，改善电除尘器的低温腐蚀，产生巨大经济效益。

附图说明

附图是本实用新型密封装置结构和运行状态示意图。其中a、b、c三图为密封装置随转子径向隔板旋转运行周期中三个位置工作状态的示意。

图中标号所表示的部件或部位为，1-转子径向隔板；2-固定螺栓；3-支承板；4-定位支撑件；5-转轴装置；6-压板；7-柔性耐高温纤维织物层；8-空气预热器扇形板；9-紧固螺钉；10-密封板；11-平衡配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，本实用新型空气预热器密封装置的密封板10是可活动的，它的下部与支承板3通过转轴装置5联接在一起，底部设有平衡配重块11，可绕转轴装置5作一定角度的转动。密封板10与平衡配重块11可以为一体铸造成型的一体结构，也可以是分体结构，以焊接、铆接、铰接、螺栓连接等方式连接固定。支承板3由固定螺栓2与空气预热器转子上的径向隔板1联接，随转子径向隔板1一齐转动，当转子径向隔板1进入扇形板8前(如图a所示)，密封板10没有受到外力的作用，在平衡配重块11的作用下，处于垂直状态。密封板10高于扇形板8的下平面，当转子径向隔板1转入扇形板8下面，扇形板8的阻力使得密封板10克服平衡配重块11的重力开始绕转轴装置5转动，在重力及摩擦力的作用下，密封板10始终与扇形板8的下平面接触，起到密封作用(如图b所示)。由于装置安装时密封板10就预留有一定的高度，因此，即使转子产生热变形也能确保密封板10始终与扇形板8下平面接触，当转子径向隔板1转出扇形板8，在平衡配重块11的作用下，密封板10很快回到垂直状态，(如图c所示)。在转轴装置5处设置定位支撑件4，当密封板转动幅度过大时，支撑件下端抵住支承板，以限制密封板10在垂直状态的0°到与支承板3延长线90°夹角范围转动。考虑到密封板10有可能在转子直径方向产生微小的变形，可在密封板10上部的背面设柔性耐高温纤维织物层7，在本实施例中柔性耐高温纤维织物层7采用微米级的板状金属纤维织物制作。金属纤维织物层7由一块压板6和紧固螺钉9固定于密封板10的上部，其上缘略高出密封板10的上缘。它可保持密封板10和扇形板8的紧密接触，有效阻止密封板10S型变形带来的细小漏风，并降低密封板10对扇形板8的摩擦。柔性耐高温纤维织物层7也可用耐高温毛刷或其它柔性耐高温材料构件替代。本实用新型密封装置直接安装在空气预热器转子原有径向隔板1上，使用转子径向隔板1原有的螺栓孔，无需改造任何部件。支承板3固定孔为长腰形，可方便调整其与扇形板8间的距离，在调整时，密封板10高出的尺寸需参考空气预热器转子热变形的最大量。

本实用新型密封装置采用简单的平衡配重块结构就达到了自动调节密封板位置的效果，使密封板处于扇形板下方时始终保持和扇形板的紧密接触，是一种简单有效的空气预热器自平衡接触式密封装置。

Claims

1.一种空气预热器密封装置，包括密封板，其特征在于，在密封板与空气预热器转子径向隔板之间设置支承板，支承板下部与空气预热器转子径向隔板固定连接，支承板顶部与密封板下部通过转轴装置连接，同时在密封板底部设置平衡配重块。

2.根据权利要求1所述的空气预热器密封装置，其特征在于，在转轴装置处设有定位支撑件，用于限制密封板在0°～90°之间转动。

3.根据权利要求1所述的空气预热器密封装置，其特征在于，在密封板上部还设有柔性耐高温材料构件，耐高温材料构件的上缘高出密封板的上缘。

4.根据权利要求3所述的空气预热器密封装置，其特征在于，所述柔性耐高温材料构件是耐高温纤维织物层或耐高温毛刷。

5.根据权利要求1所述的空气预热器密封装置，其特征在于，密封板与平衡配重块为一体结构。

6.根据权利要求1所述的空气预热器密封装置，其特征在于，密封板与平衡配重块为连接固定的分体结构。