CN201387026Y - 低泄漏补偿抽气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低泄漏补偿抽气装置，设有密封片、扇形板、扇形板透气和抽气结构，密封片固定在预空器转子的储热隔板的上沿和测边沿上，扇形板由上扇形板、下扇形板和侧板构成，扇形板为设有内空腔的中空结构，在内侧面上设有数条连通内空腔的径向透气缝，扇形板上设有抽气孔，抽气孔与通向回收仓的抽气装置连通；扇形板的宽度为覆盖三块径向和轴向密封片；密封片为密封刷，刷毛分别与上、下扇形板和侧板内面始终接触。刷柄部分与上、下扇形板和侧板内面之间留有小于刷毛长度的间隙，刷毛向转子旋转的反方向弯曲。本实用新型适用于大中型电厂锅炉空预器的密封改造，结构完善，节能、环保效果非常好。
Description
技术领域
本实用新型属于一种锅炉的辅助设备，具体的是一种用于大中型电厂锅炉的空气预热器上的防空气和烟气泄漏的装置。
背景技术
空预器即空气预热器是大中型电厂锅炉上广泛采用的尾部换热设备，它的主要作用是：①回收烟气热量，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节约燃料的目的；②加热锅炉空气温度，燃料的不完全燃烧得以减少，即提高了燃烧效率；③炉膛烟气温度上升，强化了辐射换热。目前使用的空预器主要有回转式和管式的。回转式空预器同管式相比，具有结构紧凑、钢耗少、容易布置等优点，但漏风率高却是回转式空气预热器难以解决的问题，所以在回转式空预器技术中，防止或降低漏风的密封技术占有很重要的地位。目前空预器大多采用机械密封系统，设置了径向、轴向和旁路密封装置。除上述三种密封装置外，容克式空预器还装有中心筒密封、热端静密封、冷端静密封以及轴向静密封等机械密封，对于大型空预器还配有能够自动跟踪转子热态变形的漏风控制系统，尽管其密封方式各有不同，但其技术核心都是以机械方式的“封堵”来降低漏风率。
期间也有提出了在运用机械密封进行“封堵”漏风减小漏风压力之后，通过设置在扇形板上透气孔将未封堵住而仍然泄漏的空气“抽”走，从而降低空预器的实际漏风率的技术。但是，由于空预器转子的密封片结构不够完善，转子受热后的物理变形，特别是随着时间的增加，密封间隙会越来越大，仍然会造成较大的漏风量，增加回收风机的耗电量；即使增加仓隔板的数量，是每个密封板下有两道径向密封，提高密封效果，但是该密封仍旧属于弹性较差的直板密封，直接影响到抽气的效果；另外所述抽气回收结构中采用透气孔的结构，很容易堵塞，造成抽气功能低效甚至失灵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种更加优化的低泄漏补偿抽气装置。将刷式密封应用于转筒的径向、轴向和周向的密封，该装置具有极强的密封补偿间隙能力，可以有效补偿由于空预器的蘑菇状变形等造成的的无规则密封间隙变化，达到无间隙密封。同时，采用“抽堵并举”的设计思路，借鉴GGH“低泄漏系统”以及“汽轮机气封抽气”的密封设计经验，应用于空预器方面。在运用刷式机械密封作用的同时，将其余残余的空气进行“抽”，“抽导”出的热空气又投入到二次风中继续做功。从而使空气预热器的漏风率能够达到比较先进的技术指标。该装置结构更加完善，漏气少，抽气效果更好，更有效地解决了预空气的漏气问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种低泄漏补偿抽气装置，设有密封片、扇形板、扇形板透气和抽气结构，密封片固定在预空器转子的储热隔板的上沿和测边沿上，所述扇形板由上扇形板、下扇形板和侧板构成，侧板的两端与上、下扇形板的外端固定连接，侧板固定于预空器的外壳内侧，上、下扇形板固定在预空器转子的上、下两端，上、下扇形板和侧板为设有内空腔的中空结构，在内侧面上设有数条连通内空腔的径向透气缝，在上、下扇形板和侧板上设有抽气孔，该抽气孔与通向回收仓的抽气装置连通；所述上、下扇形板和侧板的宽度为覆盖三块径向和轴向密封片；其特征在于：所述密封片为刷式密封片，即密封刷，在转子的每个径向隔板的上、下两面都装有径向密封刷，隔板的外缘装有轴向密封刷，密封刷的刷毛分别与上、下扇形板和侧板内面始终接触。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：
所述密封刷的刷毛为具有高弹性、耐高温、耐摩擦的材料制成的一组高密度密集排列的金属丝。
密封刷的刷柄部分与上、下扇形板和侧板内面之间留有间隙，该间隙小于密封刷的刷毛长度，刷毛顶住上、下扇形板和侧板内面，并且向转子旋转的反方向弯曲。
本实用新型的效果：本实用新型一方面采用刷式密封来替代传统的密封片式结构，使得密封刷顶端始终都与密封表面接触，保持间隙为零的状态，更加容易适合蘑菇变形、制造误差以及不可预测的摆动、震动等因素造成的密封间隙无规律变化，实现了无间隙密封从而降低漏风量；同时，刷式密封顶端对清理透气缝隙的灰堵也有一定的效果。
另一方面，由于采用抽气回收结构中采用透气缝的结构，避免容易堵塞，造成抽气功能低效甚至失灵的问题，使得空预器漏风率大大降低1.5％～3.5％，保证炉膛负压稳定，燃烧氧气量充足稳定，明显改善了锅炉各受热面系统的热交换条件。烟气流量、流速明显地平稳降低，不仅缓解各受热面的积灰和磨损，而且使静电除尘器的效率增加，空预器下游设备的使用寿命延长。锅炉设备的维修、维护工作量明显减少。而且由于扇形板上透气缝的设置，具有稳定的空气“回收”功能，热能利用效率提高。因而还具有能量再利用、节能、减排、降成本增效益的优点。
附图说明
图1是本实用新型的空预器的整体结构示意图；
图2是本实用新型的轴向密封及侧板截面结构示意图；
图3是本实用新型的径向刷式密封及上、下扇形板截面结构示意图；
图4是本实用新型刷式密封结构示意图；
图5是本实用新型上、下扇形板和侧板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：低泄漏补偿抽气装置，设有密封片、扇形板、扇形板透气和抽气结构，密封片固定在预空器转子的储热隔板5的上沿和测边沿上，所述扇形板由上扇形板2.2、下扇形板2.1和侧板3构成，侧板的两端与上、下扇形板的外端固定连接，侧板固定于预空器的外壳6内侧，上、下扇形板固定在预空器转子的上、下两端，上、下扇形板和侧板为设有内空腔8的中空结构，在内侧面上设有数条连通内空腔的径向透气缝9，在上、下扇形板和侧板上设有抽气孔1，该抽气孔与通向回收仓的抽气装置4连通；所述上、下扇形板和侧板的宽度为覆盖三块径向和轴向密封片；所述密封片为刷式密封片，即密封刷，在转子的每个径向隔板的上、下两面都装有径向密封刷，隔板的外缘装有轴向密封刷，密封刷的刷毛7.3分别与上、下扇形板和侧板内面始终接触。所述密封刷7.1、7.2的刷毛为具有高弹性、耐高温、耐摩擦的材料制成的一组高密度密集排列的金属丝。密封刷的刷柄部分与上、下扇形板和侧板内面之间留有间隙，该间隙小于密封刷的刷毛长度，刷毛顶住上、下扇形板和侧板内面，并且向转子旋转的反方向弯曲。
本实用新型经试用，效果非常好。
Claims (2)
1、一种低泄漏补偿抽气装置，设有密封片、扇形板、扇形板透气和抽气结构，密封片固定在预空器转子的储热隔板(5)的上沿和测边沿上，所述扇形板由上扇形板(2.2)、下扇形板(2.1)和侧板(3)构成，侧板的两端与上、下扇形板的外端固定连接，侧板固定于预空器的外壳(6)内侧，上、下扇形板固定在预空器转子的上、下两端，上、下扇形板和侧板为设有内空腔(8)的中空结构，在内侧面上设有数条连通内空腔的径向透气缝(9)，在上、下扇形板和侧板上设有抽气孔(1)，该抽气孔与通向回收仓的抽气装置(4)连通；所述上、下扇形板和侧板的宽度为覆盖三块径向和轴向密封片；其特征在于：所述密封片为刷式密封片，即密封刷，在转子的每个径向隔板的上、下两面都装有径向密封刷，隔板的外缘装有轴向密封刷，密封刷的刷毛(7.3)分别与上、下扇形板和侧板内面始终接触。
2、根据权利要求1所述的低泄漏补偿抽气装置，其特征在于：密封刷的刷柄部分与上、下扇形板和侧板内面之间留有间隙，该间隙小于密封刷的刷毛长度，刷毛顶住上、下扇形板和侧板内面，并且向转子旋转的反方向弯曲。
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