CN201973735U - 容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统 - Google Patents

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张任育
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Abstract

本实用新型公开了一种容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统，设有机械密封机构，该机械密封机构包括冷端、热端中心扇形板、轴向弧形板；中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，中心扇形板的密封面和轴向弧形板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝，在中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管和疏导总管；其特征是：热端疏导总管和冷端疏导总管分别设有热端、冷端疏导风机，热端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器出口热二次风道或分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道；冷端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道。本实用新型适用于大中型电厂锅炉的容克式空气预热器上的防止空气向烟气泄漏的密封和空气回收，结构完善，控制精确，疏导密封效果好，节约能源。

Description

容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统
技术领域
本实用新型属于一种锅炉的辅助设备，是一种用于大中型电厂锅炉的容克式空气预热器上的防止空气向烟气泄漏的密封和空气回收的新型装置。
背景技术
空预器即容克式空气预热器是大中型电厂锅炉上广泛采用的尾部换热设备，它的主要作用是：①回收热量，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节能减排的目的；②提高进入锅炉炉膛的空气温度，使燃料的不完全燃烧得以减少，即提高了锅炉的燃烧效率；③炉膛烟气温度上升，强化了辐射换热。目前使用的空预器主要有容克式和管式空气预热器。容克式空预器同管式相比，具有结构紧凑、钢耗少、容易布置等优点，但漏风率高却是容克式空气预热器难以解决的问题，所以在容克式空预器技术中，除了采用传统的机械密封手段以外，目前市场上也出现了“先堵后抽”的回收式设计思路，既在运用机械密封进行“封堵”漏风减小之后，再通过设置在扇形板和轴向密封板上的疏导孔将采用机械密封手段未封堵住而仍然泄漏的空气“抽”走，从而使空预器的实际漏风率大大降低。但是，目前上述技术还需要进一步改进，将回收的热端漏风和冷端漏风分别通过风机直接回送到锅炉的原有的热二次风箱和锅炉原有的送风机出口将会产生很好的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统，该系统结构简单，只需在原设备上进行改进，将冷热端漏气回收分开为单循环，使余热回收效果和节能效果更好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统，设有机械密封机构，该机械密封机构包括冷端中心扇形板、热端中心扇形板、轴向弧形板、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端中心扇形板和热端中心扇形板、轴向弧形板均为两块；冷、热端中心扇形板和轴向弧形板的位置均可调节；所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，中心扇形板的密封面和轴向弧形板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝，设有疏导孔或疏导缝的位置构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的负压腔室相通；在所述中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管，该疏导支管与疏导总管连通；在所述中心扇形板上设有负压腔室压力检测器，在疏导总管上设有热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接；其特征是：分别设有与热端疏导支管连通的热端疏导总管和与冷端疏导支管连通的冷端疏导总管，该热端疏导总管和冷端疏导总管分别设有热端、冷端疏导风机，热端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器出口热二次风道或分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道；冷端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道。
本使用新型进一步完善的实施的补充方案是：
所述设有负压腔室的中心扇形板密封面和轴向弧形板密封面在疏导区域内设置的密集疏导孔或疏导缝的排列方式为径向或轴向，并且为单排或多排组合；所述多排组合形式为行列数和间距大小固定或向外沿径向等比例增大。
工作原理：空预器设备正常运行时，经过机械密封装置后泄漏的少量具有正压的热空气只能通过密封面的疏导区向具有负压的负压腔室泄漏，即被密集疏导孔、缝吸入负压腔室内，负压腔室中的泄漏空气通过疏导支管和总管构成的循环管路连接，在通过与之相连接的风机产生的负压作用下，形成与烟道负压相匹配的负压，回收的热端漏风可以被引入到空预器出口的热二次风道内参与炉膛助燃；在冬季或低负荷工况下也可直接被引导至送风机出口处进入循环，起到提高初始风温的作用，有效降低空预器的低温腐蚀。回收的冷端漏风可以直接进入空预器入口的冷二次风道，参与空预器的换热有效地降低空预器的排烟温度，提高锅炉效率。
密封疏导自动控制系统通过对进、出口烟气含氧量、压力的检测，经过控制逻辑处理，自动调节阀门，从而自动地调整设备内的漏风疏导循环量，使其达到合理流量。因而此系统能够做到无论锅炉负荷如何变化，其设备漏风率和循环风量始终控制在设定范围内。
本实用新型的优点：
本装置系统是在原来机械密封的基础上进行改造，设备相对简单，即可将空预器的漏风率控制在较低的水平：3.5％以下，不仅可以将漏风疏导到热二次风道继续做工；还可以将热漏风在现场需要时循环送至送风机出口处，提高空预器的入口风温，起到辅助暖风器的作用，改善空预器低温腐蚀的现象，同时又可以提高空预器的热交换效率，使得空预器出口的二次风温提高，最终达到提高锅炉热效率的作用。不仅可以确保空气预热器漏风率的降低，从而降低排烟热损失，提高锅炉效率，加强锅炉安全和经济运行，而且同时烟气侧减少这股漏风的掺入，空预器出口烟气量相应下降，烟道负压仍得到补充，因而引风机的负荷和电耗也相应降低，提高了综合经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的中心扇形板和轴向弧形板在系统中位置示意图；
图2是本实用新型的整体结构示图。
本实用新型产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：参见附图，容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统，设有机械密封机构，该机械密封机构包括冷端中心扇形板11、热端中心扇形板12、轴向弧形板13、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端中心扇形板和热端中心扇形板、轴向弧形板均为两块；冷、热端中心扇形板和轴向弧形板的位置均可调节；所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，中心扇形板的密封面和轴向弧形板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝21、211、212，设有疏导孔或疏导缝的位置构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的负压腔室相通；在所述中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管22、222，该疏导支管与疏导总管连通；在所述中心扇形板上设有负压腔室压力检测器45，在疏导总管上设有热电偶42、调节阀门41、压力变送接口43和流量变送接口44，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接；其特征是：分别设有与热端疏导支管连通的热端疏导总管4和与冷端疏导支管连通的冷端疏导总管5，该热端疏导总管和冷端疏导总管分别设有热端、冷端疏导风机46、56、，热端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器出口热二次风道或分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道；冷端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道。所述设有负压腔室的中心扇形板密封面和轴向弧形板密封面在疏导区域内设置的密集疏导孔或疏导缝21、211、212的排列方式为径向或轴向，并且为单排或多排组合；所述多排组合形式为行列数和间距大小固定或向外沿径向等比例增大。
以上仅是本专利的1个具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种容克式空气预热器单循环疏导式漏风控制系统，设有机械密封机构，该机械密封机构包括冷端中心扇形板(11)、热端中心扇形板(12)、轴向弧形板(13)、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端中心扇形板和热端中心扇形板、轴向弧形板均为两块；冷、热端中心扇形板和轴向弧形板的位置均可调节；所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，中心扇形板的密封面和轴向弧形板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝(21、211、212)，设有疏导孔或疏导缝的位置构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的负压腔室相通；在所述中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管(22、222)，该疏导支管与疏导总管连通；在所述中心扇形板上设有负压腔室压力检测器(45)，在疏导总管上设有热电偶(42)、调节阀门(41)、压力变送接口(43)和流量变送接口(44)，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接；其特征是：分别设有与热端疏导支管连通的热端疏导总管(4)和与冷端疏导支管连通的冷端疏导总管(5)，该热端疏导总管和冷端疏导总管分别设有热端、冷端疏导风机(46、56、)，热端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器出口热二次风道或分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道；冷端疏导风机出口管道分为两股，分别接入两台容克式空预器入口冷二次风道。
2.根据权利要求1所述的单循环疏导式漏风控制系统，其特征是：所述设有负压腔室的中心扇形板密封面和轴向弧形板密封面在疏导区域内设置的密集疏导孔或疏导缝(21、211、212)的排列方式为径向或轴向，并且为单排或多排组合；所述多排组合形式为行列数和间距大小固定或向外沿径向等比例增大。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103047674A (zh) * 2012-12-28 2013-04-17 北京哈宜节能环保科技开发有限公司 一种漏风循环控制装置
CN103206720A (zh) * 2013-04-10 2013-07-17 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 用于回转式空气预热器的正压密封方法和系统

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