CN201110561Y - 锅炉排烟余热回用节能装置 - Google Patents

锅炉排烟余热回用节能装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉排烟余热回用节能装置。它包括空气预热器及相变换热器，相变换热器包括蒸发器及冷凝器，空气预热器设于锅炉尾部的烟道中，蒸发器设于空气预热器后的烟道中，冷凝器设于空气预热器前且位于送风机后的热风风道中，蒸发器通过管道与冷凝器连接。本实用新型具有能有效回收锅炉排烟余热，节能效果显著，同时能真正有效彻底地解决空气预热器低温腐蚀、堵灰、磨损和漏风问题，且使用寿命长等特点。

Description

锅炉排烟余热回用节能装置
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉节能装置，尤其与锅炉排烟余热回用节能装置有关。
背景技术
锅炉尾部受热面-(低温段)空气预热器，如管壁温度低于酸露点温度时，就要发生低温腐蚀和堵灰，若要使管壁温度高于酸露点温度，势必要提高排烟温度，增加排烟热损失，造成大量的能源浪费，所以，目前我国已投用和正在生产制造的锅炉空气预热器的管壁温度几乎都低于酸露点温度，100％的锅炉空气预热器都不同程度地存在着低温腐蚀问题。为解决上述难题，人们采取了不同的技术措施：如采用玻璃管式、搪瓷管式、相变式、考登管式、热管式空气预热器，或采用热风再循环，大型电厂锅炉则采用在空气预热器前加装暖风器等，但都不够理想。如：玻璃管易碎，搪瓷管只能适当延长使用寿命，热管易失效，现有相变换热管易堵灰，考登管仍易腐蚀，采用热风再循环，加装暖风器将出现能源浪费等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能在不影响锅炉正常运行的前提下，能有效回收锅炉排烟余热，节能效果显著，同时能真正有效彻底地解决空气预热器低温腐蚀、堵灰、磨损和漏风问题，且使用寿命长的锅炉排烟余热回用节能装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。锅炉排烟余热回用节能装置，包括空气预热器及相变换热器，相变换热器包括蒸发器及冷凝器，空气预热器设于锅炉尾部的烟道中，蒸发器设于空气预热器后的烟道中，冷凝器设于空气预热器前且位于送风机后的热风风道中，蒸发器通过管道与冷凝器连接。
所述的锅炉排烟余热回用节能装置，其空气预热器为流线型空气预热器。
所述的锅炉排烟余热回用节能装置，其蒸发器中的换热管为膜式管，膜式管以碳钢为基材，烟气侧在基材上喷涂烧结搪玻璃涂层。
所述的锅炉排烟余热回用节能装置，其蒸发器中换热管的材料采用耐腐蚀钢09Crcusb或碳钢。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：(一)是节能效果十分显著，采用相变换热器和流线型空气预热器的联合运行技术，可进一步有效降低锅炉排烟温度，回收排烟余热，提高进入炉膛的热风温度，帮助炉内燃烧，提高锅炉热效率；(二)是由于采用相变技术，使进入低温段空气预热器的管壁温度大幅提高，完全能使其壁管温度高于酸露点温度，从而真正有效彻底解决低温段空气预热器的低温腐蚀难题；(三)是采用相变换热器回收排烟余热，使蒸发器各换热管的管壁温度保持在100℃左右，完全可以避免蒸发器的低温腐蚀；(四)是采用流线型空气预热器，完全可以解决空气预热器的堵灰、磨损和漏风问题，有利于排烟热量的有效回收利用；(五)是采用流线型空气预热器，可大幅度降低烟气和空气阻力，所以烟道中安装蒸发器和空气预热器前加装冷凝器后，烟气和空气总阻力不会增加，送引风机出力不受影响；(六)是该相变换热器实现了蒸发器和冷凝器的分离，有利于不同位置，不同距离的安装；(七)是由于蒸发器换热管采用膜式管，管外涂搪玻璃，或换热管材料采用09Crcusb，使蒸发器结构紧凑，换热效果好，同时换热管的结灰、堵灰、磨损问题得到解决。
附图说明
图1是本实用新型锅炉排烟余热回用节能装置的结构示意图。
图2是本实用新型锅炉排烟余热回用节能装置蒸发器中换热管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
如图1所示，锅炉排烟余热回用节能装置，包括空气预热器1及相变换热器2，相变换热器2包括蒸发器3及冷凝器4，空气预热器1设于锅炉尾部的烟道5中，蒸发器3设于空气预热器1后的烟道5中，冷凝器4设于空气预热器1前且位于送风机8后的热风风道6中，蒸发器3通过管道7与冷凝器4连接，空气预热器1为流线型空气预热器，如图2所示，蒸发器3中的换热管9为膜式管，膜式管以碳钢为基材，烟气侧在基材上喷涂烧结搪玻璃涂层，蒸发器3中换热管9的材料也可采用耐腐蚀钢09Crcusb或碳钢。
锅炉排烟余热回用节能装置的工作原理是烟气冲刷蒸发器各换热管，管内中间介质吸收烟气热量蒸发，蒸汽上升流至冷凝器，经冷凝器管外常温空气冷却为冷凝液，在重力作用下回流至蒸发器各换热管内，重新吸收烟气热量蒸发，如此循环。而常温空气则由送风机加压流至冷凝器，吸收冷凝器放出的热量后形成热风进入低温段空气预热器，进一步吸收锅炉排烟热量，热风温度提高后进入锅炉助燃，从而实现锅炉排烟余热的回收利用。

Claims (4)

1、一种锅炉排烟余热回用节能装置，包括空气预热器(1)及相变换热器(2)，其特征在于：相变换热器(2)包括蒸发器(3)及冷凝器(4)，空气预热器(1)设于锅炉尾部的烟道(5)中，蒸发器(3)设于空气预热器(1)后的烟道(5)中，冷凝器(4)设于空气预热器(1)前且位于送风机(8)后的热风风道(6)中，蒸发器(3)通过管道(7)与冷凝器(4)连接。
2、根据权利要求1所述的锅炉排烟余热回用节能装置，其特征在于：空气预热器(1)为流线型空气预热器。
3、根据权利要求1或2所述的锅炉排烟余热回用节能装置，其特征在于：蒸发器(3)中的换热管(9)为膜式管，膜式管以碳钢为基材，烟气侧在基材上喷涂烧结搪玻璃涂层。
4、根据权利要求1或2所述的锅炉排烟余热回用节能装置，其特征在于：蒸发器(3)中换热管(9)的材料采用耐腐蚀钢09Crcusb或碳钢。
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