CN202024347U - 锅炉低温烟气余热回收设备 - Google Patents

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刘小平
朱华萍
江静
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Abstract

锅炉低温烟气余热回收设备，包括与锅炉烟囱连通的烟气通道，烟气通道中安置有与烟气直接接触的蒸发器；蒸发器内充有工质；蒸发器具有工质进口和工质出口；还包括位于烟气通道外部的冷凝器，冷凝器包括相互隔离的工质收集室、冷凝室、及工质排出室；工质收集室经管路与蒸发器的工质出口连接，工质排出室经管路与蒸发器的工质进口连接；冷凝室内至少具有一根热管，所述热管的一端与工质收集室连通、另一端与工质排出室连通；冷凝室具有冷凝流体进口和冷凝流体出口，冷凝室内通有冷凝流体。本实用新型可完全避免烟气的露点腐蚀问题，可大大降低制造维护成本，提高锅炉系统的经济效益，并实现节能减排的效果。

Description

锅炉低温烟气余热回收设备
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收设备，尤其是一种锅炉低温烟气余热回收设备。
背景技术
目前，各电站锅炉和工业锅炉的排烟温度在150℃左右，属于低温烟气，但是由于锅炉的烟气流量很大，如果采用换热设备将低温烟气的温度进一步降至110℃左右，那么可回收的热量相当可观。
但是，现有的换热设备存在这样的问题：当设备处在烟气温度为110～150℃的工作状况中时，设备受热面的一侧是烟气，另一侧是用来吸收热量的冷凝流体，因冷凝流体温度较低，使得烟气在受热面产生露点腐蚀作用，严重影响换热设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服上述现有技术存在的问题，提供一种分离式的锅炉低温烟气余热回收设备，结构简单、体积小、维护方便，可以完全避免烟气的露点腐蚀问题。
为了达到以上目的，本实用新型的锅炉低温烟气余热回收设备包括与锅炉烟囱连通的烟气通道，所述烟气通道中安置有与烟气直接接触的蒸发器；所述蒸发器内充有工质；所述蒸发器具有工质进口和工质出口；还包括位于所述烟气通道外部的冷凝器，所述冷凝器包括相互隔离的工质收集室、冷凝室、及工质排出室；所述工质收集室经管路与蒸发器的工质出口连接，所述工质排出室经管路与蒸发器的工质进口连接；所述冷凝室内至少具有一根热管，所述热管的一端与工质收集室连通、另一端与工质排出室连通；所述冷凝室具有冷凝流体进口和冷凝流体出口，所述冷凝室内通有冷凝流体。
该结构采用分离式换热结构，由蒸发器中的工质吸收烟气热量，再由冷凝器的冷凝流体(气体或液体)吸收工质的热量；使用时，可保持工质的温度高于烟气的露点温度，从而避免了烟气对蒸发器的露点腐蚀问题。采用本实用新型吸收低温烟气热量后，整个锅炉系统的热效率可提高2％左右，相当可观。
本实用新型进一步的技术方案如下：
1.所述蒸发器由蒸发管、上联箱管和下联箱管组成；所述蒸发管的上端与上联箱管连通，其下端与下联箱管连通；所述蒸发器的工质出口设在上联箱管上，其工质进口设在下联箱管上。
2.所述工质收集室和工质排出室位于冷凝器的同一侧，所述工质收集室位于工质排出室的正上方。
3.所述冷凝室内的热管是横向放置的U形管。
4.所述冷凝流体进口设在冷凝室的上部，所述冷凝流体出口设在冷凝室的下部；所述冷凝室内还设有冷凝流体折流板。
5.所述冷凝流体为气体或液体。
6.所述冷凝室内的热管外设有翅片。
7.所述蒸发器的蒸发管外设有翅片。
本实用新型结构简单、体积小、维护方便，可大大降低制造维护成本，提高锅炉系统的经济效益，并实现节能减排的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的锅炉低温烟气余热回收设备如图1所示。
本实施例设备包括与锅炉烟囱连通的烟气通道1，烟气通道1中安置有与低温烟气直接接触的蒸发器2；蒸发器2内充有工质，蒸发器2具有工质进口21和工质出口22；还包括位于烟气通道1外部的冷凝器3，冷凝器3包括相互隔离的工质收集室31、冷凝室32、及工质排出室33；工质收集室31经管路与蒸发器2的工质出口22连接，工质排出室33经管路与蒸发器的工质进口21连接；冷凝室32内具有四根(也可以是一根、两根、三根、甚至更多根)热管34，各热管34的一端与工质收集室31连通、另一端与工质排出室33连通；冷凝室32具有冷凝流体进口321和冷凝流体出口322，冷凝室32内通有冷凝流体。
蒸发器2由蒸发管23、上联箱管24和下联箱管25组成；蒸发管23的上端与上联箱管24连通，其下端与下联箱管25连通；蒸发器2的工质出口22设在上联箱管24上，其工质进口21设在下联箱管25上。
工质收集室31和工质排出室33位于冷凝器3的同一侧，工质收集室31位于工质排出室33的正上方。冷凝室32内的热管34是横向放置的U形管。
冷凝流体进口321设在冷凝室32的上部，冷凝流体出口322设在冷凝室32的下部；冷凝室32内还设有冷凝流体折流板35。
冷凝流体可为气体，也可为液体；可为常压流体，也可为带压流体。
冷凝室32内的热管34外设有翅片(图中未示)。蒸发器2的蒸发管23外设有翅片(图中未示)。当冷凝流体为气体时，加设的翅片可进一步提高换热效率。
本实施例设备具有安装维修方便、构造和选型简单的优点，可大大降低制造成本、提高锅炉系统的经济效益，实现节能减排的效果。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，包括与锅炉烟囱连通的烟气通道，所述烟气通道中安置有与烟气直接接触的蒸发器；所述蒸发器内充有工质；所述蒸发器具有工质进口和工质出口；还包括位于所述烟气通道外部的冷凝器，所述冷凝器包括相互隔离的工质收集室、冷凝室、及工质排出室；所述工质收集室经管路与蒸发器的工质出口连接，所述工质排出室经管路与蒸发器的工质进口连接；所述冷凝室内至少具有一根热管，所述热管的一端与工质收集室连通、另一端与工质排出室连通；所述冷凝室具有冷凝流体进口和冷凝流体出口，所述冷凝室内通有冷凝流体。
2.根据权利要求1所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述蒸发器由蒸发管、上联箱管和下联箱管组成；所述蒸发管的上端与上联箱管连通，其下端与下联箱管连通；所述蒸发器的工质出口设在上联箱管上，其工质进口设在下联箱管上。
3.根据权利要求2所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述工质收集室和工质排出室位于冷凝器的同一侧，所述工质收集室位于工质排出室的正上方。
4.根据权利要求3所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述冷凝室内的热管是横向放置的U形管。
5.根据权利要求4所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述冷凝流体进口设在冷凝室的上部，所述冷凝流体出口设在冷凝室的下部；所述冷凝室内还设有冷凝流体折流板。
6.根据权利要求5所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述冷凝流体为气体或液体。
7.根据权利要求6所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述冷凝室内的热管外设有翅片。
8.根据权利要求7所述的锅炉低温烟气余热回收设备，其特征是，所述蒸发器的蒸发管外设有翅片。
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