CN202253724U - 回转式空预器风密封设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种回转式空预器风密封设备，是串联在锅炉烟、风系统中，空气与烟气同时相向通过设备内，在空气侧与烟气侧压差的作用下，空气向烟气侧泄漏，在空预器内部形成风膜建立高风压区以达到风密封效果，以彻底解决困绕锅炉多年的烟、风系统“短路”的瓶颈问题。其特征在于：风箱安装在空预器的扇形板上，风箱上部装有若干根进气支管，进气支管连接在风机出风管上，风机出风管另一端与高压风机相连，高压风机由自动控制系统控制；所述的扇形板上开有槽口，槽口位置在扇形板中心位置靠空气侧处，长度为扇形板的长度。

Description

回转式空预器风密封设备
技术领域
本实用新型涉及利用风密封风理论降低回转式空预器漏风的设备，尤其是一种回转式空预器风密封设备。
背景技术
由于回转式空预器具有布置结构紧凑、受热面金属壁温较高、冷端腐蚀比管式空预器轻等优点。近年来，该类型空预器已广泛被我国设计高参数、大容量锅炉时采用，回转式空预器漏风率是衡量其运行经济性的一项重要经济指标，目前所使用的技术尽管密封方式不同，但其核心却是以机构密封的“堵”来降低漏风率，而设备正常运行时，其动、静密封间隙不仅随锅炉负荷的变化而变化，而且还随压差、温差、流体相向作用力等变量因素发生复杂的变化，因此，简单的密封机械结构，其密封效果必然差，较复杂的机械运动机构，又很难保证机构的可靠性和运动性，回转式空预器漏风率降至趋于零的密封技术，已成为世界上共同关心的工程研究课题。不管是三分仓或四分仓的空预器，因空预器的空气侧压力高（一般2~8Kpa），而烟气侧是高负压区（一般-1~-2Kpa）。空预器设计漏风率一般为6.5，据统计我省300MW、600MW燃煤发电机组空预器漏风率，投产一年以内基本在5.0～7.0%；投产一年后,漏风率根据各发电企业运行管理水平以及空预器设计选型情况就不尽相同，大致范围为6.0～20.0%。空预器漏风直接影响锅炉机组运行经济性。
发明内容
本实用新型所用风密封技术就是在充分总结传统的密封技术基础上，根据风密封风的技术，在空预器内部形成风膜建立高风压区以达到风密封效果。这在理论上将使设备漏风率降至为零，以彻底解决困绕锅炉多年的烟、风系统“短路”的瓶颈问题。
本实用新型中的回转式空预器设备是串联在锅炉烟、风系统中，空气与烟气同时相向通过设备内，在空气侧与烟气侧压差的作用下，空气向烟气侧泄漏，风密封技术就是在空预器内部建立立体的封闭机构，从空预器出口烟道引一股风，安装一台高压风机引至空预器的中间扇形板处，在中间扇形板上开槽并形成一道气膜，并与转子的一格格仓形成高风压区，以达到风密封风的效果，由于密封区的作用，使空气泄漏量为零，所以设备漏风率能够控制在0.5%以内。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种回转式空预器风密封设备，包括风箱和空预器，风箱安装在空预器的扇形板上，风箱上部装有若干根进气支管，进气支管连接在风机出风管上，风机出风管另一端与高压风机相连，高压风机由自动控制系统控制。
所述的扇形板上开有槽口，槽口位置在扇形板中心位置靠空气侧处，长度为扇形板的长度。
所述的高压风机的进风口可以从空预器出口的烟气侧引风，并在引风口上加装离心分离器。
本实用新型的回转式空预器风密封设备可为节能降耗提供微薄之力并具有以下优点：
1、无论锅炉负荷如何变化，回转式空预器漏风率始终保持在0.5%范围内，运行五年后不超过1%。
2、设备运行期间可在不停机情况下进行控制部分及设备外的维修和更换，确保密封系统的投入率，设备内无维修工作量。
3、自动化程度高，使用方便；系统组合简单，具有的可靠性和稳定性能满足锅炉长期运行的要求。
4、提高锅炉效率，降低风机功耗，减少厂用电。按目前300MW机组,一般空预器漏风率下降12%，可以提高锅炉效率1%。送引风机出力及电耗有所降低，在炉膛负压稳定，机组额定负荷运行条件下，可减少送引风机和脱硫增压风机的出力，不仅烟风系统调节裕度增强，而且烟气流速下降，使炉内各受热面磨损程度减轻。
5、此技术在改造过程中不影响原密封装置的结构，一个大修期内不因原密封装置的磨损而漏风率增加，漏风率保证在1%以下。
6、将有少量的高温烟气进入冷空气系统，能提高冷空气温度，减少空预器冷端低温腐蚀。
7、可以保证负荷高低漏风率不变。一般低负荷时空预器冷端因膨胀量不足，冷空气泄漏量更大，冷空气氧密度高，在压差变化不大的情况下，下部密封间隙大，漏流量大。
8、 清除空预器固有的携带漏风（设计为0.87～0.88%）。
9、对于带有漏风自动控制系统的空预器。应用密封技术后，冷端和热端扇形板的间隙调整好后，运行过程中不必进行调整，可取消漏风自动系统。
10、新增的高压风机对空预器换热元件能取到吹灰的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的结构左视图。
图3是本实用新型的扇形板零件图。
图4是本实用新型的风箱与扇形板的局部视图。
图5是本实用新型的俯视图。
图中的标号为：1-空预器，2-烟道，3-风道，4-扇形板，5-风箱，6-进气支管，7-风机出风管，8-风机入口管，9-高压风机，10-扇形板空气侧，11-槽口，12-扇形板烟气侧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的回转式空预器风密封设备具体实施方式进行详细说明。
如图1～5所示，本实用新型提供的回转式空预器风密封设备是在现有空预器设备的基础上增加了一套解决空预器漏风的装置。
现有的空预器1内部上下部位安装有扇形板4，扇形板在烟道2和风道3之间，扇形板以中心对分，靠风道一边称为扇形板空气侧10，靠烟道一边称为扇形板烟气侧12。
本实用新型是在上、下扇形板上开有槽口11，槽口位置在扇形板中心位置靠空气侧处，槽口宽度从内到外尺寸控制在10mm-20mm，长度为扇形板的长度，另外顺着空预器的旋转方面，在空预器扇形板的空气侧边缘开同样的一条槽口以清除空预器的固有携带漏风，在上扇形板处有一进风风箱5罩住扇形板，风箱上部装有多个进气支管6，进气支管连接在风机出风管7上，风机出风管另一端与高压风机9相连，高压风机的进风口连接有一根风机入口管8，风机入口管的进风口从空预器的烟气侧引风，为减小风机的磨损，在风机入口加装一台离心分离器，可减少进入风机的烟气含尘量，并可减小进入电除尘器的负荷；风机入口管的进风口还可以设在电除尘器出口与引风机入口处引风进入高压风机。高压风机引入的风至空预器的中间扇形板处，在扇形板处形成一道气膜，并与转子的一格格仓形成高风压区，以达到风密封风的效果，引入的风比空气侧的空气压力高出50-100Pa，并安装风压检测点，测量接入差压变送器用于自动控制风机的入口调门开度或变频控制，该控制按要求在DCS系统中组态，形成逻辑控制，就地安装有各类不同的变送器及测量仪表。
控制系统是密封系统中的控制中枢,其可以随锅炉负荷的变化而自动调整各区域的密封风风量,使设备漏风率始终保持在设定范围内以达到节能的目的。

Claims (2)

1.一种回转式空预器风密封设备，包括风箱和空预器，其特征在于：风箱安装在空预器的扇形板上，风箱上部装有若干根进气支管，进气支管连接在风机出风管上，风机出风管另一端与高压风机相连，高压风机由自动控制系统控制；
所述的扇形板上开有槽口，槽口位置在扇形板中心位置靠空气侧处，长度为扇形板的长度。
2.根据权利要求1所述的回转式空预器风密封设备，其特征在于：高压风机的进风口从空预器出口的烟气侧引风，并在引风口上加装离心分离器。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103206720A (zh) * 2013-04-10 2013-07-17 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 用于回转式空气预热器的正压密封方法和系统
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CN105972632A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 华电电力科学研究院 燃煤电厂空预器热风逆流防堵及腐蚀的系统及其工艺

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