CN105465803A - 一种锅炉空气预热器自吹扫系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉空气预热器自吹扫系统，涉及火力发电厂300MW以上的锅炉机组领域，包括热一次风道和预热器本体，热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，连接风管上设有调节阀门，预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，转子隔仓内设有换热元件，一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口，此设计，不仅可以大大降低因脱销产生硫酸氢氨吸附烟气中的飞灰，防止预热器堵灰，同时降低了一、二次风中带灰量，提高了锅炉的热效率。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电厂300MW以上的锅炉机组领域，特别涉及一种锅炉空气预热器自吹扫系统。
背景技术
随着国家环保标准的进一步提高，火力发电厂锅炉机组NOx排放量进一步降低，各电厂陆续在锅炉尾部烟道进行SCR脱销装置改造，特别是近几年三层催化剂加装，此装置投入后使得空预器冷段腐蚀、堵灰更加严重。
因回转式空气预热器的堵火造成空预器烟气侧、一、二次风侧差压增大，风机单耗增加，负压波动大，锅炉效率显著下降，严重时可能导致轴流风机失速甚至被迫停运。
因回转式空气预热器是通过旋转进行换热，热一、二次风携带飞灰也是不可避免的，一、二次风系统又是正压系统，系统漏风也是难免的，这也给锅炉区域安全文明生产构成极大的威胁。
因此，急需一种锅炉空气预热器自吹扫系统，降低热一、二次风中的飞灰含量，提高锅炉的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锅炉空气预热器自吹扫系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种锅炉空气预热器自吹扫系统，包括热一次风道和预热器本体，所述热一次风道的进风口设置在预热器本体的热一次风出口处，所述热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，所述连接风管上设有调节阀门，所述预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，所述转子隔仓内设有换热元件，所述一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，所述喷嘴设置在吹扫风管上，并位于换热元件的上方，所述连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，所述过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口。
优选的，所述过渡弯头的进风口设有滤网。
优选的，所述喷嘴的内壁设有防磨涂层。
优选的，所述喷嘴的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形。
优选的，所述喷嘴与换热元件之间的距离为10mm。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的锅炉空气预热器自吹扫系统，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）预热器本体的换热元件的表面积灰大幅度减轻，提高预热器本体的通流面积，降低预热器本体的空气流动阻力和烟气流动阻力，有利于减轻预热器本体的漏风。
（2）预热器本体的积灰降低，避免频繁使用蒸汽吹灰引起高品质蒸汽大量损失，提高机组经济效益。
（3）提高了锅炉生产效率，保证了风机运行安全。
（4）预热器本体的一、二次风携带灰量将显著下降，有效减轻一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的磨损泄漏，改善锅炉周边的生产环境。
（5）喷嘴形成气帘将烟气与二次风隔开，二次风与烟气侧两边差压降低，使得二次风直接泄漏量大幅减少。
（6）降低了预热器本体的携带漏风。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是喷嘴组件的剖视图；
图4是过渡弯头的结构示意图。
其中，1-预热器本体，2-中心轴，3-转子隔仓，4-一次风侧扇形板，5-二次风侧扇形板，6-换热元件，7-吹扫风管，8-喷嘴，9-防磨涂层，10-调节阀门,11-连接风管，12-螺栓，13-热一次风道，14-过渡弯头，15-滤网。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1、图2、图3和图4出示本发明的具体实施方式：一种锅炉空气预热器自吹扫系统，包括热一次风道13和预热器本体1，所述热一次风道13的进风口设置在预热器本体1的热一次风出口处，所述热一次风道13的出风口和预热器本体1的进风口之间设有连接风管11，所述连接风管11上设有调节阀门10，所述预热器本体1包括中心轴2、转子隔仓3、一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5，所述转子隔仓3内设有换热元件6，所述一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体1的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管7和夹缝式的喷嘴8，所述喷嘴8设置在吹扫风管7上，并位于换热元件6的上方，所述连接风管11的一端设有过渡弯头14，另一端与吹扫风管7相连接，所述过渡弯头14的进风口正对热一次风道13的出风口。
本实施例中，所述过渡弯头14的进风口设有滤网15，所述喷嘴8的
内壁设有防磨涂层9，喷嘴8的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形，所述喷嘴8与换热元件6之间的距离为10mm。
基于上述，在一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧，安装
吹扫风管7，吹扫风管7通过螺栓12固定在一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧，喷嘴8均匀安装在吹扫风管7上，喷嘴8位于换热元件6的上方，连接风管11的一端与吹扫风管7相连通，另一端安装的过渡弯头14与热一次风道13的出风口正对应，热一次风道13的进风口与一次风侧扇形板4的出风口相对应，也就实现了预热器本体1的一次风经连接风管11和吹扫风管7通过喷嘴8高速射出，形成封闭风帘，吹扫换热元件6，连续不断吹扫此区域换热元件6上的松散浮灰，使得松散浮灰在未进入二次风侧扇形板5之前，随烟气进入除尘器；形成封闭气帘，隔绝烟气中灰分的扩散，从而减少换热元件6进入二次风的携带灰量，连接风管11上安装调节阀门10，用来调整吹扫的风量，过渡弯头14的进风口安装滤网15，过滤杂质，同时保证一次风顺畅流通，不断流，保正较大的吹扫力，喷嘴8的内壁添加防磨涂层9，为了防止运行中喷嘴8被磨损后掉落到换热元件6上，造成空气预热器的转动部件卡死，喷嘴8的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形，喷射强度大，受一次风影响小，喷嘴8与换热元件6之间的距离为10mm，既能满足气流不会衰减太大，同时也不影响预热器本体1的转动部件的转动，此设计，结构简单合理，不仅可以大大降低因脱销产生硫酸氢氨吸附烟气中的飞灰，防止预热器堵灰，同时降低了一、二次风中带灰量，保证了安全文明生产，降低了生产成本，提高了锅炉的热效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：包括热一次风道和预热器本体，所述热一次风道的进风口设置在预热器本体的热一次风出口处，所述热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，所述连接风管上设有调节阀门，所述预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，所述转子隔仓内设有换热元件，所述一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，所述喷嘴设置在吹扫风管上，并位于换热元件的上方，所述连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，所述过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口。
2.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述过渡弯头的进风口设有滤网。
3.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴的内壁设有防磨涂层。
4.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形。
5.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴与换热元件之间的距离为10mm。
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