CN205299554U - 一种锅炉空气预热器自吹扫系统 - Google Patents
一种锅炉空气预热器自吹扫系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉空气预热器自吹扫系统，涉及火力发电厂300MW以上的锅炉机组领域，包括热一次风道和预热器本体，热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，连接风管上设有调节阀门，预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，转子隔仓内设有换热元件，一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口，此设计，不仅可以大大降低因脱销产生硫酸氢氨吸附烟气中的飞灰，防止预热器堵灰，同时降低了一、二次风中带灰量，提高了锅炉的热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂300MW以上的锅炉机组领域，特别涉及一种锅炉空气预热器自吹扫系统。
背景技术
随着国家环保标准的进一步提高，火力发电厂锅炉机组NOx排放量进一步降低，各电厂陆续在锅炉尾部烟道进行SCR脱销装置改造，特别是近几年三层催化剂加装，此装置投入后使得空预器冷段腐蚀、堵灰更加严重。
因回转式空气预热器的堵火造成空预器烟气侧、一、二次风侧差压增大，风机单耗增加，负压波动大，锅炉效率显著下降，严重时可能导致轴流风机失速甚至被迫停运。
因回转式空气预热器是通过旋转进行换热，热一、二次风携带飞灰也是不可避免的，一、二次风系统又是正压系统，系统漏风也是难免的，这也给锅炉区域安全文明生产构成极大的威胁。
因此，急需一种锅炉空气预热器自吹扫系统，降低热一、二次风中的飞灰含量，提高锅炉的生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉空气预热器自吹扫系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种锅炉空气预热器自吹扫系统，包括热一次风道和预热器本体，所述热一次风道的进风口设置在预热器本体的热一次风出口处，所述热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，所述连接风管上设有调节阀门，所述预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，所述转子隔仓内设有换热元件，所述一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，所述喷嘴设置在吹扫风管上，并位于换热元件的上方，所述连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，所述过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口。
优选的，所述过渡弯头的进风口设有滤网。
优选的，所述喷嘴的内壁设有防磨涂层。
优选的，所述喷嘴的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形。
优选的，所述喷嘴与换热元件之间的距离为10mm。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的锅炉空气预热器自吹扫系统，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）预热器本体的换热元件的表面积灰大幅度减轻，提高预热器本体的通流面积，降低预热器本体的空气流动阻力和烟气流动阻力，有利于减轻预热器本体的漏风。
（2）预热器本体的积灰降低，避免频繁使用蒸汽吹灰引起高品质蒸汽大量损失，提高机组经济效益。
（3）提高了锅炉生产效率，保证了风机运行安全。
（4）预热器本体的一、二次风携带灰量将显著下降，有效减轻一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的磨损泄漏，改善锅炉周边的生产环境。
（5）喷嘴形成气帘将烟气与二次风隔开，二次风与烟气侧两边差压降低，使得二次风直接泄漏量大幅减少。
（6）降低了预热器本体的携带漏风。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是喷嘴组件的剖视图；
图4是过渡弯头的结构示意图。
其中，1-预热器本体，2-中心轴，3-转子隔仓，4-一次风侧扇形板，5-二次风侧扇形板，6-换热元件，7-吹扫风管，8-喷嘴，9-防磨涂层，10-调节阀门,11-连接风管，12-螺栓，13-热一次风道，14-过渡弯头，15-滤网。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1、图2、图3和图4出示本实用新型的具体实施方式：一种锅炉空气预热器自吹扫系统，包括热一次风道13和预热器本体1，所述热一次风道13的进风口设置在预热器本体1的热一次风出口处，所述热一次风道13的出风口和预热器本体1的进风口之间设有连接风管11，所述连接风管11上设有调节阀门10，所述预热器本体1包括中心轴2、转子隔仓3、一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5，所述转子隔仓3内设有换热元件6，所述一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体1的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管7和夹缝式的喷嘴8，所述喷嘴8设置在吹扫风管7上，并位于换热元件6的上方，所述连接风管11的一端设有过渡弯头14，另一端与吹扫风管7相连接，所述过渡弯头14的进风口正对热一次风道13的出风口。
本实施例中，所述过渡弯头14的进风口设有滤网15，所述喷嘴8的
内壁设有防磨涂层9，喷嘴8的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形，所述喷嘴8与换热元件6之间的距离为10mm。
基于上述，在一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧，安装
吹扫风管7，吹扫风管7通过螺栓12固定在一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧，喷嘴8均匀安装在吹扫风管7上，喷嘴8位于换热元件6的上方，连接风管11的一端与吹扫风管7相连通，另一端安装的过渡弯头14与热一次风道13的出风口正对应，热一次风道13的进风口与一次风侧扇形板4的出风口相对应，也就实现了预热器本体1的一次风经连接风管11和吹扫风管7通过喷嘴8高速射出，形成封闭风帘，吹扫换热元件6，连续不断吹扫此区域换热元件6上的松散浮灰，使得松散浮灰在未进入二次风侧扇形板5之前，随烟气进入除尘器；形成封闭气帘，隔绝烟气中灰分的扩散，从而减少换热元件6进入二次风的携带灰量，连接风管11上安装调节阀门10，用来调整吹扫的风量，过渡弯头14的进风口安装滤网15，过滤杂质，同时保证一次风顺畅流通，不断流，保正较大的吹扫力，喷嘴8的内壁添加防磨涂层9，为了防止运行中喷嘴8被磨损后掉落到换热元件6上，造成空气预热器的转动部件卡死，喷嘴8的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形，喷射强度大，受一次风影响小，喷嘴8与换热元件6之间的距离为10mm，既能满足气流不会衰减太大，同时也不影响预热器本体1的转动部件的转动，此设计，结构简单合理，不仅可以大大降低因脱销产生硫酸氢氨吸附烟气中的飞灰，防止预热器堵灰，同时降低了一、二次风中带灰量，保证了安全文明生产，降低了生产成本，提高了锅炉的热效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：包括热一次风道和预热器本体，所述热一次风道的进风口设置在预热器本体的热一次风出口处，所述热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，所述连接风管上设有调节阀门，所述预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，所述转子隔仓内设有换热元件，所述一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，所述喷嘴设置在吹扫风管上，并位于换热元件的上方，所述连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，所述过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口。
2.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述过渡弯头的进风口设有滤网。
3.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴的内壁设有防磨涂层。
4.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形。
5.根据权利要求1所述的锅炉空气预热器自吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴与换热元件之间的距离为10mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105465803A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 大唐户县第二热电厂 | 一种锅炉空气预热器自吹扫系统 |
| CN108800193A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置及方法 |
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2015
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