CN210688301U - 一种新型烟气再循环系统 - Google Patents

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    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本实用新型公开了一种新型烟气再循环系统,包括烟气侧和空气预热器,所述烟气侧安装在空气预热器的上侧,所述空气预热器的下侧设置有空气侧,本实用新型一种新型烟气再循环系统在现有的循环系统的基础上进行改进和创新,使得烟气再循环系统在实际生活工作的应用中,具有很好的实用性能,本实用新型一种新型烟气再循环系统其本质是使得烟气不是通过风机直接抽取,而是使用增压后的空气通过喷射引射器来抽取烟气,避免了转动设备和烟气的直接接触,彻底解决了再循环风机磨损大,故障率高的问题,同时,喷射引射器属于静止设备,抗磨损、防腐蚀能力突出,设备运行可靠,维护工作量少,本实用新型一种新型烟气再循环系统具有很高的使用价值。

Description

一种新型烟气再循环系统
技术领域
本实用新型属于烟气循环系统相关技术领域,具体涉及一种新型烟气再循环系统。
背景技术
烟气再循环是指抽取部分燃料燃烧后产生的烟气与燃烧需要的空气混合送入锅炉燃烧系统。锅炉设置烟气再循环系统的目的是为了解决锅炉运行过程中的两个问题:(1)由于空气中混入烟气,所以锅炉燃烧系统中氧气浓度有所降低,同时燃烧区域的温度也有所降低,这样能够有效降低燃烧过程中热力型NOx的生成;烟气的加入也使得空气的流速提高,促进了空气与燃料的混合,降低了快速型NOx的生成。(2)混入空气中的烟气,提高空气的温度,即提高了空预器入口的冷风温度,这样也就提高了空预器换热元件的壁温,由于空预器换热元件壁温的提高,所以可以解决空预器低温腐蚀的问题和硫酸氢氨在换热元件上结晶堵塞空预器的问题。
现有的烟气循环系统技术存在以下问题:常规烟气再循环技术是直接通过烟气再循环风机抽取再循环烟气增压后送入燃烧系统的,由于烟气中含有灰份、腐蚀性物质等,所以会对再循环风机的叶片产生严重的磨损和腐蚀,降低了整个系统的运行可靠性,加之再循环风机属于转动设备,转动设备在如此恶劣的环境下工作,设备的维护量较大,从而降低了系统的可用性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型烟气再循环系统,以解决上述背景技术中提出的常规烟气再循环技术会对再循环风机的叶片产生严重的磨损和腐蚀,降低了整个系统的运行可靠性和降低了系统的可用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型烟气再循环系统,包括烟气侧和空气预热器,所述烟气侧安装在空气预热器的上侧,所述空气预热器的下侧设置有空气侧,所述烟气侧的正右方设置有除尘器,所述有除尘器下方设置有喷射引射器,所述喷射引射器的正下方设置有喷射引射器旁路门,所述喷射引射器的正右方设置有二次风增压风机,所述二次风增压风机的正下方设置有二次风增压风机旁路门,所述二次风增压风机的正右方设置有二次风送风机。
优选的,所述烟气侧的左侧具有不断的自锅炉省煤气后热烟气进入。
优选的,所述空气侧的左侧连接有去锅炉炉膛热二次风管。
优选的,所述喷射引射器接受室内的烟气来自锅炉省煤器后,经过再循环烟气管路II进入。
优选的,所述除尘器和喷射引射器之间设置有再循环烟气管路Ⅰ。
优选的,所述喷射引射器旁路门主要用作喷射引射器的正常检修用。
与现有烟气循环系统技术相比,本实用新型提供了一种新型烟气再循环系统,具备以下有益效果:
本实用新型一种新型烟气再循环系统在现有的循环系统的基础上进行改进和创新,使得烟气再循环系统在实际生活工作的应用中,具有很好的实用性能,本实用新型一种新型烟气再循环系统主要由烟气侧、空气预热器、空气侧、喷射引射器、喷射引射器旁路门、二次风增压风机旁路门、二次风送风机、二次风增压风机和除尘器等结构组成,这样使得烟气不是通过风机直接抽取,而是使用增压后的空气通过喷射引射器来抽取烟气,避免了转动设备和烟气的直接接触,彻底解决了再循环风机磨损大,故障率高的问题,同时,喷射引射器属于静止设备,抗磨损、防腐蚀能力突出,设备运行可靠,维护工作量少,本实用新型一种新型烟气再循环系统具有很高的使用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种新型烟气再循环系统工作结构示意图;
图中:1、烟气侧;2、空气预热器;3、空气侧;4、喷射引射器;5、喷射引射器旁路门;6、二次风增压风机旁路门;7、二次风送风机;8、二次风增压风机;9、除尘器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型烟气再循环系统,包括烟气侧1和空气预热器2,烟气侧1安装在空气预热器2的上侧,烟气侧1的左侧具有不断的自锅炉省煤气后热烟气进入,确保了空气预热器2中烟气侧1工作的正常进行,烟气的加入同时也使得空气的流速提高,提供工作效率,空气预热器2的下侧设置有空气侧3,空气侧3的左侧连接有去锅炉炉膛热二次风管,这样可以确保空气预热器2中空气侧3工作的正常进行,烟气侧1的正右方设置有除尘器9,除尘器9和喷射引射器4之间设置有再循环烟气管路Ⅰ,通过再循环烟气管路Ⅰ将除尘器9和喷射引射器4进行联系,使得整个循环系统能够合理安全的工作,有除尘器9下方设置有喷射引射器4。
一种新型烟气再循环系统,喷射引射器4接受室内的烟气来自锅炉省煤器后,经过再循环烟气管路II进入,喷射引射器4接受室内的烟气来自锅炉省煤器后,经过再循环烟气管路II进入,保证了烟气再循环系统工作的安全进行,喷射引射器4的正下方设置有喷射引射器旁路门5,喷射引射器旁路门5主要用作喷射引射器4的正常检修用,这样确保了喷射引射器4在工作中的稳定正常,使得喷射引射器4在工作中能够很好的完成工作,喷射引射器4的正右方设置有二次风增压风机8,二次风增压风机8的正下方设置有二次风增压风机旁路门6,二次风增压风机8的正右方设置有二次风送风机7。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型一种新型烟气再循环系统主要由烟气侧1、空气预热器2、空气侧3、喷射引射器4、喷射引射器旁路门5、二次风增压风机旁路门6、二次风送风机7、二次风增压风机8和除尘器9等结构组成,本实用新型一种新型烟气再循环系统,其本质在于烟气不是通过风机直接抽取,而是使用增压后的空气通过喷射引射器4来抽取烟气,避免了转动设备和烟气的直接接触,彻底解决了再循环风机磨损大,故障率高的问题,本实用新型安装好过后,环境中的空气经二次风送风机7增压后,送入二次风增压风机8二次增压(当二次风送风机7出口压力足够时,也可不经过二次风增压风机8,这时可打开二次风增压风机旁路门6),然后进入喷射引射器4,喷射引射器4由喷嘴、接受室、混合室和扩压室组成,空气的喷嘴中降压增速,形成高速射流,卷吸接受室内的烟气,在混合室中混合,然后经过扩压室扩压后,送入空气预热器2,喷射引射器4接受室内的烟气来自锅炉除尘器9后,经过再循环烟气管路I进入,喷射引射器旁路门5主要用作喷射引射器4的正常检修用,经过空气预热器2加热后的空气或烟气混合物送入锅炉二次风管,本实用新型一种新型烟气再循环系统安全可靠合理,具有很高的使用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型烟气再循环系统,包括烟气侧(1)和空气预热器(2),其特征在于:所述烟气侧(1)安装在空气预热器(2)的上侧,所述空气预热器(2)的下侧设置有空气侧(3),所述烟气侧(1)的正右方设置有除尘器(9),所述有除尘器(9)下方设置有喷射引射器(4),所述喷射引射器(4)的正下方设置有喷射引射器旁路门(5),所述喷射引射器(4)的正右方设置有二次风增压风机(8),所述二次风增压风机(8)的正下方设置有二次风增压风机旁路门(6),所述二次风增压风机(8)的正右方设置有二次风送风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟气再循环系统,其特征在于:所述烟气侧(1)的左侧具有不断的自锅炉省煤气后热烟气进入。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟气再循环系统,其特征在于:所述空气侧(3)的左侧连接有去锅炉炉膛热二次风管。
4.根据权利要求1所述的一种新型烟气再循环系统,其特征在于:所述喷射引射器(4)接受室内的烟气来自锅炉省煤器后,经过再循环烟气管路II进入。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟气再循环系统,其特征在于:所述除尘器(9)和喷射引射器(4)之间设置有再循环烟气管路Ⅰ。
6.根据权利要求1所述的一种新型烟气再循环系统,其特征在于:所述喷射引射器旁路门(5)主要用作喷射引射器(4)的正常检修用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113108272A (zh) * 2021-05-24 2021-07-13 西安热工研究院有限公司 一种引射烟气的锅炉调控风系统
CN113108272B (zh) * 2021-05-24 2023-01-31 西安热工研究院有限公司 一种引射烟气的锅炉调控风系统

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