CN111981149B - 一种刀形闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀形闸阀，包括阀体，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的左阀口、右侧设有与阀腔连通的右阀口；所述左阀口和右阀口同轴设置；所述阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀盖内滑动连接有用于控制左阀口和右阀口通断的闸刀；所述阀体的上端设有用于驱动闸刀上下运动的驱动组件；所述左阀口处固定安装有左密封圈，所述右阀口处固定安装有右密封圈；所述阀体的下端设有贯穿的且与阀腔连通的底腔，所述底腔的一端设有端盖，所述端盖内转动连接有螺旋输送器，所述闸刀和螺旋输送器之间设有传动组件；该刀形闸阀不仅结构简单，而且能够自动排出刀形闸阀底腔内渣滓、可以可靠关闭、使用寿命长。

Description

一种刀形闸阀
技术领域
本发明属于管道阀门技术领域，具体的说是涉及一种刀形闸阀。
背景技术
闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。通常，闸阀包括阀体，阀体下部具有进口和出口，且进口的左端和出口的右端均具有密封面，两个密封面之间动密封配合的设有能够上下移动且不会旋转的阀板。同时，该阀板上部连接有阀杆，该阀杆上部通过丝杠螺母机构连接有手柄。手柄旋转后，通过该丝杠螺母机构带动阀杆上下移动，继而该阀板上下移动对两个密封面形成密封或打开，最终形成进口和出口的贯通或截止。
刀形闸阀是闸阀的一种，刀形闸阀又称矿浆闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。现有技术中的刀形闸阀是由阀体、一对阀座、闸板、支架和驱动装置组成，主要用于切断带有沉积物的流体。阀座是一种橡胶圈，闸板是插入在两个阀座的中间，达到密封目的。现在通用刀形闸阀，其最底部通常设计成凹形，且在站开关过程中，流体及渣滓会渗漏到阀门腔体中。同时在使用一段时间后，在底部凹处会有渣滓堆积，造成闸板不能完全关闭或者关不平，产生泄漏；且渣滓无法排出，影响阀门的密封性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够自动排出刀形闸阀底腔内渣滓、可以可靠关闭、使用寿命长的刀形闸阀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种刀形闸阀，包括阀体，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的左阀口、右侧设有与阀腔连通的右阀口；所述左阀口和右阀口同轴设置；所述阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀盖内滑动连接有用于控制左阀口和右阀口通断的闸刀；所述阀体的上端设有用于驱动闸刀上下运动的驱动组件；所述左阀口处固定安装有左密封圈，所述右阀口处固定安装有右密封圈；在闸阀完全打开时，闸刀离开左密封圈和右密封圈之间，且左密封圈和右密封圈相互贴紧；在闸阀关闭时，闸刀插入左密封圈和右密封圈之间，且左密封圈变形贴紧在闸刀的左侧，右密封圈变形贴紧在闸刀的右侧；所述阀体的下端设有贯穿的且与阀腔连通的底腔，所述底腔的一端设有端盖，所述端盖内转动连接有螺旋输送器，所述闸刀和螺旋输送器之间设有传动组件，所述传动组件用于在闸刀向下运动时，驱动螺旋输送器转动。
进一步的，所述驱动组件包括气缸，所述阀体的上端设有门形架，所述气缸固定安装在门形架的上端，所述气缸的伸缩端与闸刀的上端固定连接；在气缸伸出时，推动闸刀向下运动，在气缸收缩时，带动闸刀向上运动。
进一步的，所述传动组件包括连杆和齿条，所述螺旋输送器伸出端盖的一端转动连接有齿轮，所述闸刀的一侧固定安装有支杆，所述连杆沿闸刀运动方向固定安装在支杆上，所述齿条沿连杆的长度方向固定安装在连杆的下端且与齿轮啮合；所述齿轮的端面在螺旋输送器的一端外侧设有环形切槽，所述螺旋输送器的一端固定安装有位于环形切槽内的连接块，所述环形切槽内侧壁沿轴向设有棘齿槽，所述连接块的圆周外侧设有槽口，所述槽口内设有棘爪，以及用于迫使棘爪伸入棘齿槽内的弹簧片；在齿条向下运动时通过齿轮驱动螺旋输送器转动，在齿条向上运动时齿轮空转。
进一步的，所述阀体在底腔的一端设有第一安装槽，所述端盖固定安装在第一安装槽内，所述螺旋输送器的外侧设有转动连接在第一安装槽内的凸肩，所述凸肩位于第一安装槽的盲端和端盖之间用于防止螺旋输送器沿轴向移动。
进一步的，所述阀体在阀腔的上端开口处设有第二安装槽，所述阀盖固定安装在第二安装槽的上端，所述第二安装槽内在阀盖的下方固定设有套接在闸刀上的密封圈。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)本发明中设置有与闸刀固定连接的齿条，在闸刀向下关闭的时候，可以带动齿条向下运动，进而带动齿轮旋转，齿轮旋转时通过棘齿槽和棘爪的配合可以带动螺旋输送器工作，将阀体下部底腔内的渣滓由外接管道排出，从而可以防止渣滓在阀体下部底腔内堆积，可以使闸刀能可靠的关闭，防止了泄漏，增强了可靠性及使用寿命；
(2)本发明中通过设置棘齿槽、棘爪和弹簧片，可以在闸刀向上开启的时候，使螺旋输送器不跟随齿轮转动，也就是使螺旋输送器停止工作，可以防止外接管道内的渣滓倒流进阀体下部的底腔内；
(3)本发明中通过采用齿条与闸刀上部固定连接，可以在气缸驱动闸刀关闭的时候，自动将阀体下部底腔内渣滓排出，自动化程度高、无需人工参与，也无需额外增加动力源，可以极大的降低成本。
附图说明
图1为本发明的剖面结构图，此时闸刀处于开启状态；
图2为图1中的A-A剖面结构图；
图3为图2中的B-B剖面图；
图4为图2中的C-C剖面图，此时螺旋输送器处于与齿轮同步转动的状态；
图5为图2中的C-C剖面图，此时螺旋输送器处于与齿轮脱离连接的状态。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，一种刀形闸阀，包括阀体1，所述阀体1内设有上端开口的阀腔1a，所述阀体1的左侧设有与阀腔1a连通的左阀口1b、右侧设有与阀腔1a连通的右阀口1c；所述左阀口1b和右阀口1c同轴设置；所述阀腔1a的上端开口处固定安装有阀盖1d，所述阀盖1d内滑动连接有用于控制左阀口1b和右阀口1c通断的闸刀3；所述阀体1的上端设有用于驱动闸刀3上下运动的驱动组件；所述左阀口1b处固定安装有左密封圈2a，所述右阀口1c处固定安装有右密封圈2b；在闸阀完全打开时，闸刀3离开左密封圈2a和右密封圈2b之间，且左密封圈2a和右密封圈2b相互贴紧；在闸阀关闭时，闸刀3插入左密封圈2a和右密封圈2b之间，且左密封圈2a变形贴紧在闸刀3的左侧，右密封圈2b变形贴紧在闸刀3的右侧；所述阀体1的下端设有贯穿的且与阀腔1a连通的底腔103，所述底腔103的一端设有端盖1e，所述端盖1e内转动连接有螺旋输送器7，所述闸刀3和螺旋输送器7之间设有传动组件，所述传动组件用于在闸刀3向下运动时，驱动螺旋输送器7转动。
所述驱动组件包括气缸5，所述阀体1的上端设有门形架4，所述气缸5固定安装在门形架4的上端，所述气缸5的伸缩端与闸刀3的上端固定连接；在气缸5伸出时，推动闸刀3向下运动，在气缸5收缩时，带动闸刀3向上运动。
所述传动组件包括连杆91和齿条9，所述螺旋输送器7伸出端盖1e的一端转动连接有齿轮8，所述闸刀3的一侧固定安装有支杆92，所述连杆91沿闸刀3运动方向固定安装在支杆92上，所述齿条9沿连杆91的长度方向固定安装在连杆91的下端且与齿轮8啮合；所述齿轮8的端面在螺旋输送器7的一端外侧设有环形切槽81，所述螺旋输送器7的一端固定安装有位于环形切槽81内的连接块12，所述环形切槽81内侧壁沿轴向设有棘齿槽82，所述连接块12的圆周外侧设有槽口121，所述槽口121内设有棘爪10，以及用于迫使棘爪10伸入棘齿槽82内的弹簧片11；在齿条9向下运动时通过齿轮8驱动螺旋输送器7转动，在齿条9向上运动时齿轮8空转。
所述阀体1在底腔103的一端设有第一安装槽102，所述端盖1e固定安装在第一安装槽102内，所述螺旋输送器7的外侧设有转动连接在第一安装槽102内的凸肩71，所述凸肩71位于第一安装槽102的盲端和端盖之间用于防止螺旋输送器7沿轴向移动。所述阀体1在阀腔1a的上端开口处设有第二安装槽101，所述阀盖1d固定安装在第二安装槽101的上端，所述第二安装槽101内在阀盖1d的下方固定设有套接在闸刀3上的密封圈6。
刀形闸阀关闭时，气缸5向下伸出，进而带动闸刀3向下运动，在闸刀3向下关闭的时候，可以带动齿条9向下运动，齿条9与齿轮8啮合，进而带动齿轮8逆时针旋转(如图4所示)，齿轮8旋转时通过棘齿槽82和棘爪10的配合可以带动螺旋输送器7工作，将阀体1下部底腔103内的渣滓由外接管道排出，从而可以防止渣滓在阀体1下部底腔103内堆积，可以使闸刀3能可靠的关闭，防止了泄漏。
刀形闸阀开启时，气缸5向上缩回，进而带动闸刀3向上运动，在闸刀3向上开启的时候，可以带动齿条9向上运动，齿条9与齿轮8啮合，进而带动齿轮8顺时针旋转(如图5所示)，齿轮8旋转时通过棘齿槽82使棘爪10向下压缩弹簧片11，齿轮8脱离与连接块12的连接，齿轮8空转，就无法带动螺旋输送器7工作，防止了渣滓的倒流。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种刀形闸阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的左阀口、右侧设有与阀腔连通的右阀口；所述左阀口和右阀口同轴设置；所述阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀盖内滑动连接有用于控制左阀口和右阀口通断的闸刀；所述阀体的上端设有用于驱动闸刀上下运动的驱动组件；所述左阀口处固定安装有左密封圈，所述右阀口处固定安装有右密封圈；在闸阀完全打开时，闸刀离开左密封圈和右密封圈之间，且左密封圈和右密封圈相互贴紧；在闸阀关闭时，闸刀插入左密封圈和右密封圈之间，且左密封圈变形贴紧在闸刀的左侧，右密封圈变形贴紧在闸刀的右侧；所述阀体的下端设有贯穿的且与阀腔连通的底腔，所述底腔的一端设有端盖，所述端盖内转动连接有螺旋输送器，所述闸刀和螺旋输送器之间设有传动组件，所述传动组件用于在闸刀向下运动时，驱动螺旋输送器转动。
2.根据权利要求1所述的刀形闸阀，其特征在于，所述驱动组件包括气缸，所述阀体的上端设有门形架，所述气缸固定安装在门形架的上端，所述气缸的伸缩端与闸刀的上端固定连接；在气缸伸出时，推动闸刀向下运动，在气缸收缩时，带动闸刀向上运动。
3.根据权利要求1所述的刀形闸阀，其特征在于，所述传动组件包括连杆和齿条，所述螺旋输送器伸出端盖的一端转动连接有齿轮，所述闸刀的一侧固定安装有支杆，所述连杆沿闸刀运动方向固定安装在支杆上，所述齿条沿连杆的长度方向固定安装在连杆的下端且与齿轮啮合；所述齿轮的端面在螺旋输送器的一端外侧设有环形切槽，所述螺旋输送器的一端固定安装有位于环形切槽内的连接块，所述环形切槽内侧壁沿轴向设有棘齿槽，所述连接块的圆周外侧设有槽口，所述槽口内设有棘爪，以及用于迫使棘爪伸入棘齿槽内的弹簧片；在齿条向下运动时通过齿轮驱动螺旋输送器转动，在齿条向上运动时齿轮空转。
4.根据权利要求1所述的刀形闸阀，其特征在于，所述阀体在底腔的一端设有第一安装槽，所述端盖固定安装在第一安装槽内，所述螺旋输送器的外侧设有转动连接在第一安装槽内的凸肩，所述凸肩位于第一安装槽的盲端和端盖之间用于防止螺旋输送器沿轴向移动。
5.根据权利要求1所述的刀形闸阀，其特征在于，所述阀体在阀腔的上端开口处设有第二安装槽，所述阀盖固定安装在第二安装槽的上端，所述第二安装槽内在阀盖的下方固定设有套接在闸刀上的密封圈。
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Denomination of invention: A knife shaped gate valve

Effective date of registration: 20230620

Granted publication date: 20211224

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yongjia County sub branch

Pledgor: LIXIN VALVE GROUP CO.,LTD.

Registration number: Y2023330001238