CN218510209U - 一种孔板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气计量技术领域，尤其涉及一种孔板阀。孔板阀包括阀体和安装在阀体内的孔板组件，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设有上阀体通道，下阀体内设有下阀体通道，上、下阀体通道上下对应，孔板阀还包括安装在上、下阀体之间的平板闸阀，平板闸阀包括阀壳，阀壳具有闸板安装腔，闸板密封滑动安装在闸板安装腔内，闸板的上下两侧分别具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的上密封面和下密封面，阀壳上具有阀壳通道，闸板在阀壳内腔中密封滑动到不同位置能够实现上、下阀体通道的连通和隔离。平板闸阀具有上下双重密封面，当其中一个密封面的密封性被破坏后，仍然还有另一密封面可以起到密封作用，因而能够保证较好的密封效果。

Description

一种孔板阀

技术领域

本实用新型涉及油气计量技术领域，尤其涉及一种孔板阀。

背景技术

孔板阀是节流式差压流量计，是目前应用范围广泛的流量计量仪表。授权公告号为CN205446880U的中国实用新型专利文献公开了一种油气计量用高级孔板阀，该孔板阀包括阀体，阀体内安装有孔板部件，阀体包括上阀体和下阀体，上、下阀体内对应设有供孔板部件通过的通道，阀体内还安装有滑阀，通过滑阀控制上、下阀体通道连通或隔离。授权公告号为CN209671654U的中国实用新型专利公开了一种高级孔板阀安全装置，其针对上述专利文献中公开的孔板阀进行了改进，其背景技术中针对上述专利文献所公开的孔板阀进行了详细的说明，并认为其滑阀存在误操作的问题，进而导致在孔板组件进行清洗或更换时存在安全隐患的问题，因此主要对上述专利中的滑阀的结构做出了进一步改进。

以上这两种孔板阀在使用时都是通过滑阀来实现上、下阀体之间的连通或隔离，但是滑阀结构小巧复杂、易磨损，其整体安装在铸造加工而成的上阀体的下侧面的安装槽内，在安装前还需要对上阀体的下侧面进行较为复杂的机加工过程，整体的安装以及更换都较为麻烦，而在油气田开发生产过程中，从井底开采出来的油气带有沉积物、腐蚀产物，这些沉积物、腐蚀产物能够随油气通过孔板组件与下阀体之间的通道间隙进入下阀腔中，进而容易对滑阀组件造成影响，使其密封效果变差，不仅严重降低了滑阀组件的使用寿命，而且也提高了对其进行维护更换的频率，使维护工作难度大、强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔板阀，以解决现有孔板阀密封效果差、更换难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型孔板阀采用如下技术方案：

一种孔板阀，包括阀体和安装在阀体内的孔板组件，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设有上下延伸的供孔板组件进入的上阀体通道，下阀体内设有上下延伸的供孔板组件进入的下阀体通道，上阀体通道与下阀体通道上下对应，所述孔板阀还包括安装在上阀体和下阀体之间的平板闸阀，平板闸阀包括阀壳，阀壳具有闸板安装腔，闸板密封滑动安装在闸板安装腔内，闸板的上下两侧分别具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的上密封面和下密封面，阀壳上在于上、下阀体通道对应的位置具有阀壳通道，闸板在阀壳内腔中密封滑动到不同位置能够导通和切断阀壳通道，实现上阀体通道与下阀体通道的连通和隔离。

有益效果：本实用新型提供了一种改进的孔板阀，采用平板闸阀代替现有的滑阀组件来实现上、下阀腔之间的连通和隔离，闸板的上侧具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的上密封面，闸板的下侧具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的下密封面，两处密封部位均为面密封，平板闸阀具有上下双重密封面，当其中一个密封面的密封性被破坏后，仍然还有另一密封面可以起到密封作用，因而能够保证较好的密封效果，而且平板闸阀整体安装在上、下阀体之间的位置处，当平板闸阀密封性能下降时，更换也较为方便。

进一步地，所述闸板沿水平方向密封滑动安装在闸板安装腔内从而导通和切断阀壳通道。

有益效果：阀壳通道上下延伸，闸板沿水平方向滑动，闸板滑动方向与阀壳通道延伸方向垂直，这样可以将闸板的面积做的尽可能小，只要满足能够遮挡住阀壳通道即可，闸板安装腔空间相对也较小，能够在整体上缩小平板闸阀的尺寸。

进一步地，所述阀壳通道的横截面积大于所述上阀体通道、下阀体通道的横截面积。

有益效果：在阀壳内形成一个全通径通道，通过能力大，使孔板组件更容易通过。

进一步地，所述阀壳通道包括贯通闸板安装腔上腔壁的上阀壳通道和贯通闸板安装腔下腔壁的下阀壳通道，所述闸板的上密封面的横截面积大于上阀壳通道的横截面积，所述闸板的下密封面的横截面积大于下阀壳通道的横截面积。

有益效果：使闸板更容易与阀壳通道实现密封配合且使配合更可靠。

进一步地，所述阀壳为长方体，所述闸板安装腔为横截面为长方形的安装腔，所述闸板为矩形板，闸板装配在闸板安装腔内，闸板安装腔的腔壁与闸板导向配合。

有益效果：阀壳、闸板结构简单，闸板安装腔的腔壁与闸板导向配合，使闸板只能沿闸板安装腔滑动，避免闸板走偏，进而保证闸板向前滑动到设定位置后准确实现密封，闸板后退到设定位置后准确让开阀壳通道。

进一步地，所述闸板连接有驱动结构，驱动结构包括与闸板传动连接的驱动手轮，驱动手轮位于阀壳外部，旋拧驱动手轮能够带动闸板往复移动。

有益效果：通过在外部操作驱动手轮就可以控制平板闸阀的通断，操作简单。

进一步地，所述驱动结构包括丝杆，丝杆螺纹穿装在阀壳上，丝杆的一端与闸板转动连接，丝杆的另一端伸出阀壳外并与所述驱动手轮固定连接。

有益效果：闸板大部分时间都处于密封位，只有在更换孔板组件时需要在密封位和解除密封位之间切换，驱动结构采用丝杆，不仅结构简单，而且利用螺纹配合的自锁功能就可以将闸板锁紧在密封位或解除密封的位置，不需要再另设锁紧结构。

进一步地，所述平板闸阀与上、下阀体可拆连接。

有益效果：平板闸阀更换方便。

进一步地，所述上阀体下端具有用于与平板闸阀对接的上阀体对接部，所述下阀体上端具有用于与平板闸阀对接的下阀体对接面，下阀体对接面上设有螺纹孔，平板闸阀的阀壳与上阀体对接部和下阀体对接面对接，紧固螺栓由上向下依次穿过上阀体对接部、阀壳并伸入下阀体对接面的螺纹孔内。

有益效果：只需要在上、下阀体和平板闸阀的阀壳上对应设置几个安装孔，通过螺栓就可以实现紧固，结构简单操作方便。

进一步地，所述下阀体上部设有开口朝上的齿轮轴安装槽，齿轮轴安装槽与下阀体通道连通，齿轮轴安装槽内安装有下齿轮轴，下齿轮轴与所述孔板组件啮合传动以驱动孔板组件升降。

有益效果：在下阀体的相对靠上的位置安装下齿轮轴，能够使下齿轮轴与孔板组件啮合传动的距离更长，更好保证孔板组件在下阀体内的升降距离。

附图说明

图1为本实用新型孔板阀的结构示意图；

图2为图1中平板闸阀的A-A处的剖视图；

图3为图2所示平板闸阀打开状态的示意图；

图中：1、上阀体；2、上齿轮轴；3、放空阀；4、注油嘴；5、下齿轮轴；6、下阀体；7、孔板组件；8、顶板螺丝；9、顶板；10、压板；11、平板闸阀；12、驱动手轮；13、阀壳；14、阀壳通道；15、闸板；16、上密封面；17、下密封面；18、闸板安装腔；19、上阀体通道；20、下阀体通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型孔板阀的实施例1：

如图1所示，孔板阀包括上阀体1和下阀体6，上阀体1内设有上下延伸的上阀体通道19，下阀体6内设有上下延伸的下阀体通道20，上、下阀体通道位置对应，下阀体6内安装有孔板组件7，孔板组件7可沿上、下阀体通道活动。下阀体6上部设有开口朝上的齿轮轴安装槽，齿轮轴安装槽的横截面积大于下阀体通道20的横截面积，齿轮轴安装槽与下阀体通道20连通，齿轮轴安装槽内安装有下齿轮轴5，孔板组件7上设有齿，下齿轮轴5与孔板组件7啮合传动以驱动孔板组件7升降。上阀体1内还设有上齿轮轴2，当孔板组件7与上齿轮轴2啮合时转动上齿轮轴2能够带动孔板组件7在上阀体1内升降。上、下阀体之间安装有平板闸阀11，通过平板闸阀11控制上、下阀体通道的连通和隔离。

平板闸阀11包括阀壳13，阀壳13具有上下延伸的阀壳通道14，阀壳通道14与上、下阀体通道位置对应，阀壳13具有闸板安装腔18，闸板安装腔18沿水平方向布置，阀壳通道14贯通闸板安装腔18，闸板安装腔18内安装有闸板15，闸板15可在闸板安装腔18内水平滑动，闸板15的上侧面与闸板安装腔18的上腔壁滑动密封配合，闸板15的下侧面与闸板安装腔18的下腔壁滑动密封配合，当闸板15滑动到切断阀壳通道14的位置时将上、下阀体通道隔离，当闸板15滑动到让开阀壳通道14的位置时将上、下阀体通道连通。

如图2、图3所示，阀壳13为长方体，闸板安装腔18的横截面为长方形，闸板15为矩形板，闸板15滑动装配在闸板安装腔18内，闸板安装腔18的腔壁与闸板15导向配合，闸板15转动连接有丝杆，丝杆螺纹穿装在阀壳13上，丝杆伸出阀壳13外的一端设有驱动手轮12，旋拧驱动手轮12可带动闸板15在闸板安装腔18内往复移动。

如图1所示，阀壳通道14的横截面积大于上、下阀体通道的横截面积，阀壳通道14包括贯通闸板安装腔18上腔壁的上阀壳通道和贯通闸板安装腔18下腔壁的下阀壳通道，闸板15上侧面的横截面积大于上阀壳通道的横截面积，闸板15下侧面的横截面积大于下阀壳通道的横截面积，该平板闸阀11具有全通径的通道，通过能力大，使孔板组件7更容易通过。

平板闸阀11与上、下阀体通过紧固螺栓连接，如图1所示，上阀体1的下端具有外翻边，外翻边用于与平板闸阀11上侧对接，外翻边上设有一圈螺栓安装孔，外翻边的下端面与平板闸阀11的阀壳13的上侧面对接，下阀体6的上端面与平板闸阀11的阀壳13的下侧面对接，在下阀体6的上端面上设有一圈螺纹孔，螺纹孔的位置与外翻边上螺栓安装孔的位置对应，平板闸阀11的阀壳13上对应设有一圈螺栓穿孔，紧固螺栓由上向下依次穿过外翻边、阀壳13并伸入下阀体6的上端面的螺纹孔内。

上阀体1的上部设有阀盖，阀盖包括顶板9和压板10，通过顶板螺丝8顶紧安装。上阀体1中部外壁安装有放空阀3，放空阀3与上阀体1内的上阀体通道19连通。上阀体1的下部外壁安装有注油嘴4，上阀体1侧壁上设有油道，注油嘴4注入的润滑油通过油道进入平板闸阀11内。

孔板阀的工作原理如下：

提出孔板组件7的步骤：

（1）逆时针转动驱动手轮12打开平板闸阀11，将上、下阀体连通；

（2）转动下齿轮轴5，将孔板组件7向上提升，直至孔板组件7与上齿轮轴2啮合，然后转动上齿轮轴2，将孔板组件7完全提到上阀体1内；

（3）顺时针转动驱动手轮12关闭平板闸阀11，隔离上、下阀体通道；

（4）缓慢打开放空阀3，排尽上阀体1内腔介质；

（5）拧松顶板螺丝8，拆下顶板9，取下压板10；

（6）转动上齿轮轴2，将孔板组件7提升到上阀体1最顶端，取出孔板组件7即可进行更换或清洗。

装入孔板组件7的步骤：

（1）将孔板组件7按照方向装入上阀体1，使孔板组件7与上齿轮轴2啮合；

（2）转动上齿轮轴2，使孔板组件7完全进入上阀体1内腔；

（3）装上压板10和顶板9，并将顶板螺丝8拧紧；

（4）关闭放空阀3；

（5）逆时针转动驱动手轮12打开平板闸阀11，将上、下阀体连通；

（6）转动上齿轮轴2，使孔板组件7下行，直至孔板组件7与下齿轮轴5啮合，然后转动下齿轮轴5，将孔板组件7完全送入下阀体6内；

（7）顺时针转动驱动手轮12关闭平板闸阀11；

（8）从注油嘴4注入润滑油。

本实用新型孔板阀通过在上、下阀体之间安装平板闸阀11来控制上、下阀体通道的连通与隔离，由于平板闸阀11具有上下双重密封面，当其中一个密封面的密封性被破坏后，仍然还有另一密封面可以起到密封作用，因而能够保证较好的密封效果。隔离密封可靠，操作简便，提高了工作效率，可实现不停介质输送，检查清洗、更换孔板组件7。另外，平板闸阀11与上、下阀体通过螺栓连接，当平板闸阀11密封性能下降时，更换也较为方便。本实用新型孔板阀整体结构简单，具有较少的零部件，铸造工艺性较好。

实施例2：与实施例1的区别在于，阀壳通道的横截面积与上、下阀体通道的横截面积相等。在其他实施例中，阀壳通道的横截面积也可以小于上、下阀体通道的横截面积，只要保证孔板组件能够顺利通过即可。

实施例3：与实施例1的区别在于，闸板为圆形板。在其他实施例中，阀壳也可以为其他形状，比如为圆柱状，可以优先考虑方便与上、下阀体固定连接的形状。

实施例4：与实施例1的区别在于，闸板连接有光杆，光杆穿装在阀壳上，光杆伸出阀壳的一端设有操作端，阀壳上还设有锁紧结构，通过锁紧结构可以将闸板锁紧在封堵或让开阀壳通道的位置，打开锁紧结构时可以使闸板在阀壳内滑动。

实施例5：与实施例1的区别在于，在上阀体下端和下阀体上端分别设有外翻边，在外翻边上均对应设置螺栓穿孔，在平板闸阀的阀壳上也对应设置螺栓穿孔，螺栓同时穿过上阀体的外翻边、阀壳以及下阀体的外翻边后通过螺母锁紧。

实施例6：与实施例1的区别在于，平板闸阀固定安装在上阀体下端且不可拆，更换时需要将平板闸阀与上阀体一起更换。

实施例7：与实施例1的区别在于，上阀体下端用于对接平板闸阀的对接面和下阀体上端用于对接平板闸阀的对接面均为斜面，闸板安装腔在阀壳内倾斜布置，闸板滑动安装在闸板安装腔内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种孔板阀，包括阀体和安装在阀体内的孔板组件(7)，阀体包括上阀体(1)和下阀体(6)，上阀体(1)内设有上下延伸的供孔板组件(7)进入的上阀体通道(19)，下阀体(6)内设有上下延伸的供孔板组件(7)进入的下阀体通道(20)，上阀体通道(19)与下阀体通道(20)上下对应，其特征在于：所述孔板阀还包括安装在上阀体(1)和下阀体(6)之间的平板闸阀(11)，平板闸阀(11)包括阀壳(13)，阀壳(13)具有闸板安装腔(18)，闸板(15)密封滑动安装在闸板安装腔(18)内，闸板(15)的上下两侧分别具有与闸板安装腔(18)的腔壁滑动密封配合的上密封面(16)和下密封面(17)，阀壳(13)上在于上、下阀体通道(20)对应的位置具有阀壳通道(14)，闸板(15)在阀壳(13)内腔中密封滑动到不同位置能够导通和切断阀壳通道(14)，实现上阀体通道(19)与下阀体通道(20)的连通和隔离。

2.根据权利要求1所述的孔板阀，其特征在于：所述闸板(15)沿水平方向密封滑动安装在闸板安装腔(18)内从而导通和切断阀壳通道(14)。

3.根据权利要求1所述的孔板阀，其特征在于：所述阀壳通道(14)的横截面积大于所述上阀体通道(19)、下阀体通道(20)的横截面积。

4.根据权利要求3所述的孔板阀，其特征在于：所述阀壳通道(14)包括贯通闸板安装腔(18)上腔壁的上阀壳通道(14)和贯通闸板安装腔(18)下腔壁的下阀壳通道(14)，所述闸板(15)的上密封面(16)的横截面积大于上阀壳通道(14)的横截面积，所述闸板(15)的下密封面(17)的横截面积大于下阀壳通道(14)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的孔板阀，其特征在于：所述阀壳(13)为长方体，所述闸板安装腔(18)为横截面为长方形的安装腔，所述闸板(15)为矩形板，闸板(15)装配在闸板安装腔(18)内，闸板安装腔(18)的腔壁与闸板(15)导向配合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的孔板阀，其特征在于：所述闸板(15)连接有驱动结构，驱动结构包括与闸板(15)传动连接的驱动手轮(12)，驱动手轮(12)位于阀壳(13)外部，旋拧驱动手轮(12)能够带动闸板(15)往复移动。

7.根据权利要求6所述的孔板阀，其特征在于：所述驱动结构包括丝杆，丝杆螺纹穿装在阀壳(13)上，丝杆的一端与闸板(15)转动连接，丝杆的另一端伸出阀壳(13)外并与所述驱动手轮(12)固定连接。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的孔板阀，其特征在于：所述平板闸阀(11)与上、下阀体可拆连接。

9.根据权利要求8所述的孔板阀，其特征在于：所述上阀体(1)下端具有用于与平板闸阀(11)对接的上阀体对接部，所述下阀体(6)上端具有用于与平板闸阀(11)对接的下阀体对接面，下阀体对接面上设有螺纹孔，平板闸阀(11)的阀壳(13)与上阀体对接部和下阀体对接面对接，紧固螺栓由上向下依次穿过上阀体对接部、阀壳(13)并伸入下阀体对接面的螺纹孔内。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的孔板阀，其特征在于：所述下阀体(6)上部设有开口朝上的齿轮轴安装槽，齿轮轴安装槽与下阀体通道(20)连通，齿轮轴安装槽内安装有下齿轮轴(5)，下齿轮轴(5)与所述孔板组件(7)啮合传动以驱动孔板组件(7)升降。

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