CN219035554U - 一种套筒阀的弹性密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒阀的弹性密封结构，属于套筒阀领域，包括阀体，所述阀体两侧均设有相适配的连接法兰，所述阀体内开设有呈“T”形的安装槽，所述安装槽内通过卡接机构连接有相适配的阀座体，所述阀体上端通过安装机构连接有上阀盖，所述上阀盖贯穿设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有相适配的阀杆，所述阀杆底端延伸至阀座体内，并设有阀芯，位于阀芯一侧的所述阀座体贯穿设有进料口，所述阀芯与阀座体之间设有密封机构，所述阀芯上端设有限位机构。本实用新型通过阀座体底端的限位环以及阀芯底端可移动的密封圈，可有效的提高阀座体与阀体之间和阀座体与阀芯之间的密封效果，从而实现套筒阀的密封效果，避免出现泄漏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及套筒阀技术领域，尤其涉及一种套筒阀的弹性密封结构。
背景技术
套筒阀是由套筒阀塞节流代替单双阀座的阀芯、阀座节流，其结构紧凑、稳定性好、实际操作方便灵活，且能够在高温、高粉尘、强磁环境下正常运行，一般是应用在沉淀池、排泥井中等，起到池外排泥效果。但现有的套筒阀在使用时存在以下缺点：现有的套筒阀在使用时，其内部的密闭性差，会出现泄漏的情况，从而无法有效的对液体进行阻隔。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中套筒阀密闭性差，容易出现泄漏的问题，而提出的一种套筒阀的弹性密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种套筒阀的弹性密封结构，包括阀体，所述阀体两侧均设有相适配的连接法兰，所述阀体内开设有呈“T”形的安装槽，所述安装槽内通过卡接机构连接有相适配的阀座体，所述阀体上端通过安装机构连接有上阀盖，所述上阀盖贯穿设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有相适配的阀杆，所述阀杆底端延伸至阀座体内，并设有阀芯，位于阀芯一侧的所述阀座体贯穿设有进料口，所述阀芯与阀座体之间设有密封机构，所述阀芯上端设有限位机构。
优选地，所述卡接机构包括开设在安装槽底端的卡接槽，所述阀座体底端设有与卡接槽相适配的卡接环，所述卡接环底端位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
优选地，所述安装机构包括贯穿设置在上阀盖侧壁上的多个安装孔，所述阀体上端贯穿设有多个与安装孔相适配的固定孔，所述安装孔内设有相适配固定螺栓，所述固定螺栓底端贯穿固定孔侧壁，并延伸至外部。
优选地，所述密封机构包括贯穿设置在阀座体底端的排料口，所述排料口呈圆台式设置，所述阀芯与阀座体内壁相适配，并与阀座体内壁滑动连接，所述阀芯底端设有安装块，所述安装块外侧壁套设有与排料口相适配的密封圈，所述密封圈抵在排料口侧壁上。
优选地，所述安装块两侧均开设有定位槽，所述密封圈内壁设有多个与定位槽相适配的定位板，多个所述定位板分别位于多个定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接。
优选地，所述定位板一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端设置在定位槽侧壁上。
优选地，所述限位机构包括套设在阀杆外侧壁上的限位弹簧，所述限位弹簧两端分别抵在阀芯和上阀盖侧壁上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过阀座体底端的限位环以及阀芯底端可移动的密封圈，可有效的提高阀座体与阀体之间和阀座体与阀芯之间的密封效果，从而实现套筒阀的密封效果，避免出现泄漏的情况。
2、通过可便捷拆卸的上阀盖以及阀座体，可便捷的对套筒阀内部的零部件进行维护和更换，有效的提高后续对套筒阀维护的效率和套筒阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种套筒阀的弹性密封结构的主体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种套筒阀的弹性密封结构的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种套筒阀的弹性密封结构的内部立体结构示意图；
图4为图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、阀体；2、连接法兰；3、阀座体；4、上阀盖；5、阀杆；6、阀芯；7、进料口；8、卡接环；9、固定螺栓；10、安装块；11、密封圈；12、定位板；13、压缩弹簧；14、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-4，一种套筒阀的弹性密封结构，包括阀体1，阀体1两侧均设有相适配的连接法兰2，阀体1内开设有呈“T”形的安装槽，安装槽内通过卡接机构连接有相适配的阀座体3，进一步地，卡接机构包括开设在安装槽底端的卡接槽，阀座体3底端设有与卡接槽相适配的卡接环8，卡接环8底端位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，采用上述进一步地好处是：通过位于卡接槽内的卡接环8，可提高阀体1与阀座体3之间的密封效果。
阀体1上端通过安装机构连接有上阀盖4，再进一步地，安装机构包括贯穿设置在上阀盖4侧壁上的多个安装孔，阀体1上端贯穿设有多个与安装孔相适配的固定孔，安装孔内设有相适配固定螺栓9，固定螺栓9底端贯穿固定孔侧壁，并延伸至外部，采用上述进一步地好处是：通过多个固定螺栓9可便捷的对上阀盖4进行安装和拆卸，从而可便捷的对套筒阀内的零件进行维护和更换。
上阀盖4贯穿设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有相适配的阀杆5，阀杆5底端延伸至阀座体3内，并设有阀芯6，位于阀芯6一侧的阀座体3贯穿设有进料口7，阀芯6与阀座体3之间设有密封机构，再进一步地，密封机构包括贯穿设置在阀座体3底端的排料口，排料口呈圆台式设置，阀芯6与阀座体3内壁相适配，并与阀座体3内壁滑动连接，阀芯6底端设有安装块10，安装块10外侧壁套设有与排料口相适配的密封圈11，需要说明的是：密封圈11为橡胶材质，圆台式设置的排料口和密封圈11，可使密封圈11更好的进入到排料口内，密封圈11抵在排料口侧壁上；
安装块10两侧均开设有定位槽，密封圈11内壁设有多个与定位槽相适配的定位板12，多个定位板12分别位于多个定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接，定位板12可限制密封圈11移动的位置；定位板12一侧设有压缩弹簧13，压缩弹簧13另一端设置在定位槽侧壁上，压缩弹簧13可限制密封圈11的位置，采用上述进一步地好处是：通过可移动的密封圈11，可有效的提高阀座体3余阀芯6之间的密封效果。
阀芯6上端设有限位机构，再进一步地，限位机构包括套设在阀杆5外侧壁上的限位弹簧14，限位弹簧14两端分别抵在阀芯6和上阀盖4侧壁上，采用上述进一步地好处是：通过限位弹簧14可有效的限制阀芯6的位置。
值得注意的是：呈“T”形设置的安装槽和阀座体3，不仅可有效的限制阀座体3的位置，还可提高阀体1与阀座体3之间的密封效果。
本实用新型在使用时，首先需要将阀座体3安装在阀体1内的安装中，将阀座体3底端的卡接环8安装至安装槽底端的卡接槽内，从而提高阀座体3与阀体1之间的密封效果，接着限位弹簧14套设在阀杆5外侧壁上，再将阀杆5贯穿上阀盖4，将阀芯6安装至阀座体3内，再通过多个固定螺栓9将上阀盖4与阀体1安装在一起，当需要关闭阀体1时，首先需要通过阀杆5带动阀芯6向下移动，通过阀芯6将进料口7堵住，阀芯6向下移动时，会将底端的安装块10安装至阀座体3底端的排料口中，安装块10外侧壁上的密封圈11会抵在排料口侧壁上，从而提高阀座体3与阀芯6之间的密封效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种套筒阀的弹性密封结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)两侧均设有相适配的连接法兰(2)，所述阀体(1)内开设有呈“T”形的安装槽，所述安装槽内通过卡接机构连接有相适配的阀座体(3)，所述阀体(1)上端通过安装机构连接有上阀盖(4)，所述上阀盖(4)贯穿设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有相适配的阀杆(5)，所述阀杆(5)底端延伸至阀座体(3)内，并设有阀芯(6)，位于阀芯(6)一侧的所述阀座体(3)贯穿设有进料口(7)，所述阀芯(6)与阀座体(3)之间设有密封机构，所述阀芯(6)上端设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种套筒阀的弹性密封结构，其特征在于，所述卡接机构包括开设在安装槽底端的卡接槽，所述阀座体(3)底端设有与卡接槽相适配的卡接环(8)，所述卡接环(8)底端位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种套筒阀的弹性密封结构，其特征在于，所述安装机构包括贯穿设置在上阀盖(4)侧壁上的多个安装孔，所述阀体(1)上端贯穿设有多个与安装孔相适配的固定孔，所述安装孔内设有相适配固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)底端贯穿固定孔侧壁，并延伸至外部。
4.根据权利要求1所述的一种套筒阀的弹性密封结构，其特征在于，所述密封机构包括贯穿设置在阀座体(3)底端的排料口，所述排料口呈圆台式设置，所述阀芯(6)与阀座体(3)内壁相适配，并与阀座体(3)内壁滑动连接，所述阀芯(6)底端设有安装块(10)，所述安装块(10)外侧壁套设有与排料口相适配的密封圈(11)，所述密封圈(11)抵在排料口侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种套筒阀的弹性密封结构，其特征在于，所述安装块(10)两侧均开设有定位槽，所述密封圈(11)内壁设有多个与定位槽相适配的定位板(12)，多个所述定位板(12)分别位于多个定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种套筒阀的弹性密封结构，其特征在于，所述定位板(12)一侧设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)另一端设置在定位槽侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种套筒阀的弹性密封结构，其特征在于，所述限位机构包括套设在阀杆(5)外侧壁上的限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)两端分别抵在阀芯(6)和上阀盖(4)侧壁上。
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223383598.6U patent/CN219035554U/zh active Active
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