CN216479004U - 一种超高压平板闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压平板闸阀,包括底座,所述底座的上端中部固定连接有液压杆,所述液压杆的上端固定连接有驱动杆,所述驱动杆贯穿壳体的下端中部并固定连接有阀瓣,所述壳体的左右侧中部均固定连接有阀座,所述壳体的左右侧中部下端设置有出液口,所述出液口内均滑动连接有出油管,所述出油管的下端均均匀分布有出液孔,所述壳体的下端中部开口内固定连接有垫圈。本实用新型中,实现了不需要人力转动转盘控制阀瓣的上升和下降,降低了人力的输出,通过拔块拔动出油管,即可完成出液,避免长时间液体残留在壳体中,对壳体造成侵蚀,实现了延长了平板闸阀的使用寿命,值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板闸阀领域,尤其涉及一种超高压平板闸阀。
背景技术
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀,则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力,平板闸阀的优点是流阻小,不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。
中国专利文件CN210949969U公开了一种超高压液动平板阀。本实用新型包括阀体,所述阀体里面设置有供介质流过的通道,所述阀体上部设置有阀盖,所述阀体里面安装有阀座,所述阀座里面安装有阀板,所述阀板上连接穿过所述阀盖的阀杆,所述阀杆连接液压油缸;其特征在于:所述阀体里面设置有用于所述阀板升降的导向支架,所述阀盖上部安装有用于所述阀杆的扶正器,所述阀座上下两侧分别设置有密封装置。本实用新型在阀板开关的过程中能够有效保证阀板、阀杆、活塞的同轴度及平衡,避免出现卡死,保障井控设备及时有效运行,但是需要手动转动转盘,控制阀瓣的上升和下降,达到开启关闭阀门的效果,增加了人力的输出,而且液体容易在壳体中残留,导致侵蚀壳体,影响平板闸阀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种超高压平板闸阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种超高压平板闸阀,包括底座,所述底座的上端中部固定连接有液压杆,所述液压杆的上端固定连接有驱动杆,所述驱动杆贯穿壳体的下端中部并固定连接有阀瓣,所述壳体的左右侧中部均固定连接有阀座,所述壳体的左右侧中部下端设置有出液口,所述出液口内均滑动连接有出油管,所述出油管的下端均均匀分布有出液孔,所述壳体的下端中部开口内固定连接有垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底座的上部前后端均固定连接有支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的前后侧中下部均通过螺栓连接有支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀瓣的中部下侧设置有通孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀座相远离的一端均固定连接有法兰盘。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀座相靠近的一侧均固定连接有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出油管相靠近的一侧上端中部均固定连接有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出油管相远离的一侧均固定连接有拔块。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先启动底座上的液压杆,通过驱动杆控制阀瓣的下降,从而使阀瓣上的通孔与阀座的进液口连通,即可完成平板闸阀通水,同理,通过驱动杆控制阀瓣的下降,从而使阀瓣上的通孔与阀座的进液口远离,即可实现关闭平板闸阀,实现断水,实现了不需要人力转动转盘控制阀瓣的上升和下降,降低了人力的输出。
2、本实用新型中,当每次断水后,通过拔块拔动出油管,使出液孔拔出壳体,即可完成出液,避免长时间液体残留在壳体中,对壳体造成侵蚀,实现了延长了平板闸阀的使用寿命,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高压平板闸阀的立体图;
图2为本实用新型提出的一种超高压平板闸阀的正视内部结构图;
图3为图2中A处放大图。
图例说明:
1、底座;2、支撑板;3、螺栓;4、壳体;5、液压杆;6、驱动杆;7、阀瓣;8、通孔;9、出油管;10、拔块;11、限位块;12、出液孔;13、阀座;14、法兰盘;15、密封圈;16、出液口;17、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种超高压平板闸阀,包括底座1,底座1的上端中部固定连接有液压杆5,液压杆5的上端固定连接有驱动杆6,驱动杆6贯穿壳体4的下端中部并固定连接有阀瓣7,启动底座1上的液压杆5,通过驱动杆6控制阀瓣7的下降,从而使阀瓣7上的通孔8与阀座13的进液口连通,即可完成平板闸阀通水,同理,通过驱动杆6控制阀瓣7的下降,从而使阀瓣7上的通孔8与阀座13的进液口远离,即可实现关闭平板闸阀,实现断水,实现了不需要人力转动转盘控制阀瓣7的上升和下降,降低了人力的输出,壳体4的左右侧中部均固定连接有阀座13,壳体4的左右侧中部下端设置有出液口16,出液口16内均滑动连接有出油管9,出油管9的下端均均匀分布有出液孔12,壳体4的下端中部开口内固定连接有垫圈17,当每次断水后,通过拔块10拔动出油管9,使出液孔12拔出壳体4,即可完成出液,避免长时间液体残留在壳体4中,对壳体4造成侵蚀,实现了延长了平板闸阀的使用寿命。
底座1的上部前后端均固定连接有支撑板2,壳体4的前后侧中下部均通过螺栓3连接有支撑板2,对壳体4支撑,阀瓣7的中部下侧设置有通孔8,方便连通两侧的阀座13,阀座13相远离的一端均固定连接有法兰盘14,方便安装平板闸阀,阀座13相靠近的一侧均固定连接有密封圈15,下降阀瓣7时,起到密封作用,出油管9相靠近的一侧上端中部均固定连接有限位块11,对出油管9限位,防止拔出壳体4防止出油管9相远离的一侧均固定连接有拔块10,方便拔动出油管9。
工作原理:首先,启动底座1上的液压杆5,通过驱动杆6控制阀瓣7的下降,从而使阀瓣7上的通孔8与阀座13的进液口连通,即可完成平板闸阀通水,同理,通过驱动杆6控制阀瓣7的下降,从而使阀瓣7上的通孔8与阀座13的进液口远离,即可实现关闭平板闸阀,实现断水,实现了不需要人力转动转盘控制阀瓣7的上升和下降,降低了人力的输出,支撑板2通过螺栓3连接在壳体4的前后侧中下部,对壳体4进行支撑,并支撑板2固定连接在底座1上,使平板闸阀离地,避免平板闸阀直接触地而造成壳体4磨损,阀座13两侧的法兰盘14,方便安装平板闸阀,当每次断水后,通过拔块10拔动出油管9,使出液孔12拔出壳体4,即可完成出液,避免长时间液体残留在壳体4中,对壳体4造成侵蚀,实现了延长了平板闸阀的使用寿命,值得大力推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超高压平板闸阀,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端中部固定连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的上端固定连接有驱动杆(6),所述驱动杆(6)贯穿壳体(4)的下端中部并固定连接有阀瓣(7),所述壳体(4)的左右侧中部均固定连接有阀座(13),所述壳体(4)的左右侧中部下端设置有出液口(16),所述出液口(16)内均滑动连接有出油管(9),所述出油管(9)的下端均均匀分布有出液孔(12),所述壳体(4)的下端中部开口内固定连接有垫圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述底座(1)的上部前后端均固定连接有支撑板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述壳体(4)的前后侧中下部均通过螺栓(3)连接有支撑板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述阀瓣(7)的中部下侧设置有通孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述阀座(13)相远离的一端均固定连接有法兰盘(14)。
6.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述阀座(13)相靠近的一侧均固定连接有密封圈(15)。
7.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述出油管(9)相靠近的一侧上端中部均固定连接有限位块(11)。
8.根据权利要求1所述的一种超高压平板闸阀,其特征在于:所述出油管(9)相远离的一侧均固定连接有拔块(10)。
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- 2021-10-13 CN CN202122464440.0U patent/CN216479004U/zh active Active
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