CN220727233U - 一种新型结构管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构管道燃气自闭阀，包括：自闭阀主体，其上设置有连接端和连接管，连接端上开设有流入孔，连接管上开设有与流入孔相连通的流出孔，流入孔和流出孔之间设置有呈对称分布的限位端口；自闭合组件，其包括同轴固定连接的胶碗和活动杆，胶碗设置于自闭阀主体上以使活动杆的第一端位于自闭阀主体内保持竖向活动，活动杆上分别设置位于限位端口两侧的第一封堵部和第二封堵部。该新型提供的新型结构管道燃气自闭阀，利用胶碗和活动杆竖向活动而使第一封堵部和第二封堵部移动实现自闭阀主体的自闭，简化装置内部结构，避免了自闭阀主体内采用多个杆件联动而引发由于杆件卡滞出现安全隐患的问题，保证使用安全性。

Description

一种新型结构管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及燃气自闭阀技术领域，具体来说涉及一种新型结构管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并必需手动开启的装置。其原理是，把永磁材料按照设计要求充磁成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时会自动关闭阀门，切断气源。

根据公开号CN217440870U，公开(公告)日：2022.09.16，公开的一种管道燃气自闭阀，阀座两端分别连通有进气连接管和出气连接管，壳体通过固定卡扣固定在阀座上端；阀座里侧设置有竖直滑杆，竖直滑杆上端固定有金属板，金属板上端吸附有磁石块，磁石块上端固定连接有提拉杆，提拉杆外侧固定套设有膜片；竖直滑杆下端两侧均通过活动杆连接有一个切断杆连接，两个切断杆外端分别与进气连接管和出气连接管内的密封端头连接。本实用新型通过在阀座两端的进气连接管和出气连接管内均设置有切断组件，能够对自闭阀两端进行同时切断操作，动作反应及时，而且通过采用双密封设计，当其中一个密封端头出现密封间隙时，另一个密封端头可保证有效的密封效果，安全性高。

包括上述专利的现有技术中，通过膜片受压带动竖直滑杆移动，而竖直滑杆移动以通过活动杆驱使切断杆的密封端头将进气连接管和出气连接管封堵，即通过多个杆件的连接以实现燃气自闭阀的关闭，然而长期使用后多个杆件之间容易产生磨损而卡滞，进而出现燃气自闭阀的不能实现自闭的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型结构管道燃气自闭阀，用于解决燃气自闭阀内的采用多个杆件联动以自闭，可能会由于杆件卡滞而出现安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构管道燃气自闭阀，包括：

自闭阀主体，其上设置有连接端和连接管，所述连接端上开设有流入孔，所述连接管上开设有与流入孔相连通的流出孔，所述流入孔和流出孔之间设置有呈对称分布的限位端口；

自闭合组件，其包括同轴固定连接的胶碗和活动杆，所述胶碗设置于自闭阀主体上以使活动杆的第一端位于所述自闭阀主体内保持竖向活动，所述活动杆上分别设置位于限位端口两侧的第一封堵部和第二封堵部，所述胶碗受驱使得活动杆竖向活动以使第一封堵部或第二封堵部抵触于限位端口上以分隔所述流入孔与流出孔。

作为优选的，所述第一封堵部上对称固定连接有朝向限位端口带动柔性接触件，所述第一封堵部开设有用于柔性接触件形变伸入的中空腔。

作为优选的，所述柔性接触件和第二封堵部上均设置有倾斜抵触面，所述限位端口的两侧均对称设置有倾斜受压面，所述活动杆受驱竖向活动以使柔性接触件或第二封堵部的倾斜抵触面抵触于限位端口的倾斜受压面上。

作为优选的，还包括活动盖和卡接于活动盖上的连接盖，所述连接盖与活动杆的第一端相卡接以位于所述自闭阀主体外侧。

作为优选的，所述第二封堵部内开设有活动腔，所述活动腔内竖向活动设置有抵推杆，所述活动腔内对称设置有呈弧状且分隔所述活动腔与流入孔的柔性抵推件，所述柔性抵推件受压形变驱使抵推杆竖向抵推第二封堵部靠近限位端口。

作为优选的，所述抵推杆上设置有贯穿所述活动杆并伸出至自闭阀主体外侧的伸出部。

作为优选的，所述活动杆为铸造不锈钢制件。

作为优选的，所述抵推杆为铸造不锈钢制件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型结构管道燃气自闭阀，具备以下有益效果：利用自闭阀主体内的自闭合组件，活动杆的第一封堵部和第二封堵部分别位于限位端口的两侧，当流入孔内燃气气压过高或者过低时，胶碗受压形变上突或下突以使活动杆竖向上移或者下移，进而使第一封堵部或第二封堵部抵触于限位端口上以将限位端口之间的通孔封堵，实现流入孔和流出孔的分隔而自闭阀主体位于自闭状态，利用活动杆竖向活动而使第一封堵部和第二封堵部移动实现自闭阀主体的自闭，简化装置内部结构，避免了自闭阀主体内采用多个杆件联动而引发由于杆件卡滞出现安全隐患的问题，保证使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的总体的部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、自闭阀主体；11、连接端；111、流入孔；12、连接管；121、流出孔；122、阀座；13、限位端口；2、壳体；31、活动盖；32、连接盖；41、胶碗；42、活动杆；421、第一封堵部；4211、中空腔；422、第二封堵部；4221、活动腔；5、抵推杆；51、伸出部；6、柔性抵推件；7、柔性接触件。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种新型结构管道燃气自闭阀，包括：自闭阀主体1，其上设置有连接端11和连接管12，连接端11上开设有流入孔111，连接管12上开设有与流入孔111相连通的流出孔121，流入孔111和流出孔121之间设置有呈对称分布的限位端口13；自闭合组件，其包括同轴固定连接的胶碗41和活动杆42，胶碗41设置于自闭阀主体1上以使活动杆42的第一端位于自闭阀主体1内保持竖向活动，活动杆42上分别设置位于限位端口13两侧的第一封堵部421和第二封堵部422，胶碗41受驱使得活动杆42竖向活动以使第一封堵部421或第二封堵部422抵触于限位端口13上以分隔流入孔111与流出孔121。

具体的，如图1所示，自闭阀主体1上设置有连接端11和连接管12，连接管12上设置有用于安装手动阀的阀座122，连接端11的流入孔111与连接管12的流出孔121位于自闭阀主体1内相互连通，且自闭阀主体1内还对称设置有限位端口13，限位端口13之间具有通孔，而胶碗41通过壳体2安装至自闭阀主体1上，以使胶碗41将自闭阀主体1和外界相分隔，且胶碗41的中部与活动杆42固定连接，以使活动杆42上等的第一封堵部421与第二封堵部422分为位于限位端口13的竖向两侧，自闭阀主体1的流入孔111内燃气压力过低时，胶碗41由于气压差而向流入孔孔111内下突，进而带动活动杆42竖向方向下移，此时第一封堵部421抵触于限位端口13的上方侧以将限位端口13之间的通孔封堵，进而实现了流入孔111和流出孔121之间的分隔和自闭阀主体1的自闭效果；而当自闭阀主体1的流入孔111内燃气气压过高时，胶碗41由于气压差而向流入孔孔111外侧上突，进而带动活动杆42竖向方向上移，此时第二封堵部422抵触于限位端口13的下方侧以将限位端口13之间的通孔封堵，进而实现了流入孔111和流出孔121之间的分隔和自闭阀主体1的自闭效果。

进一步的，也可在活动杆42内装设铁制配重，而在壳体2内设置磁性件以改变胶碗41形变所需的流入孔111内气压大小为本领域技术人员的公知技术常识，在此不作赘述。

上述技术方案中，利用自闭阀主体1内的自闭合组件，活动杆42的第一封堵部421和第二封堵部422分别位于限位端口13的两侧，当流入孔111内燃气气压过高或者过低时，胶碗41受压形变上突或下突以使活动杆42竖向上移或者下移，进而使第一封堵部421或第二封堵部422抵触于限位端口13上以将限位端口13之间的通孔封堵，实现流入孔111和流出孔121的分隔而自闭阀主体1位于自闭状态，利用活动杆42竖向活动而使第一封堵部421和第二封堵部422移动实现自闭阀主体1的自闭，简化装置内部结构，避免了自闭阀主体1内采用多个杆件联动而引发由于杆件卡滞出现安全隐患的问题，保证使用安全性。

作为本实用进一步提供的实施例，第一封堵部421上对称固定连接有朝向限位端口13带动柔性接触件7，第一封堵部421开设有用于柔性接触件7形变伸入的中空腔4211。

具体的，如图2和图3所示，柔性接触件7位于第一封堵部421朝向限位端口13的一侧，当活动杆42受驱竖向移动下移时，第一封堵部421靠近限位端口13以使柔性接触件7抵触于限位端口13上形变下移部分伸入中空腔4211内，进而通过柔性接触件7以使第一封堵部421和限位端口13之间形成密封，增加自闭阀主体1的自闭稳定性，保证安全性。

作为本实用进一步提供的实施例，柔性接触件7和第二封堵部422上均设置有倾斜抵触面，限位端口13的两侧均对称设置有倾斜受压面，活动杆42受驱竖向活动以使柔性接触件7或第二封堵部422的倾斜抵触面抵触于限位端口13的倾斜受压面上。

具体的，如图3和图4所示，柔性接触件7和第二封堵部422上均设置有倾斜抵触面，限位端口13的两侧均对称设置有倾斜受压面，而如图2所示，限位端口13的上下两侧均设置有倾斜受压面，当活动杆42受驱竖向活动以使柔性接触件7或第二封堵部422的倾斜抵触面抵触于限位端口13的倾斜受压面上，进而使柔性接触件7或第二封堵部422与限位端口13之间接触面积增大，更容易相互卡滞而增加密封性和稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括活动盖31和卡接于活动盖31上的连接盖32，连接盖32与活动杆42的第一端相卡接以位于自闭阀主体1外侧。

具体的，如图2所示，活动杆42的上端为第一端，当胶碗41受压上突或者下突时，活动杆42跟随胶碗41竖向移动以使连接盖32和活动盖31位于自闭阀主体1的外侧竖向活动，即当流入孔111的燃气气压较高时，胶碗41带动活动杆42、活动盖31和连接盖32竖向上移远离自闭阀主体1以示意此时自闭阀主体1位于超压自闭状态；而当流入孔111内的燃气气压较低时，胶碗41带动活动杆42、活动盖31和连接盖32竖向下移靠近自闭阀主体1以示意此时自闭阀主体1位于欠压自闭状态；可手动驱使活动盖31和活动杆42竖向移动复位以打开自闭阀主体1，便于实际使用和自闭阀主体1的状态示意。

作为本实用进一步提供的实施例，第二封堵部422内开设有活动腔4221，活动腔4221内竖向活动设置有抵推杆5，活动腔4221内对称设置有呈弧状且分隔活动腔4221与流入孔111的柔性抵推件6，柔性抵推件6受压形变驱使抵推杆5竖向抵推第二封堵部422靠近限位端口13。

具体的，如图4所示，柔性抵推件6位于活动腔4221内且柔性抵推件6分隔活动腔4221和流入孔111，当流入孔111内的燃气气压过高而使自闭阀主体1位于超压自闭状态时，胶碗41上突以使活动杆42竖直方向上移，而第二封堵部422抵触于限位端口13的下方侧以实现自闭，此时柔性抵推件6流入孔111内的压力形变上突驱使抵推杆5竖向上移抵推第二封堵部422贴紧限位端口13，进一步的提高第二封堵部422与限位端口13之间的密封性。

作为本实用进一步提供的实施例，抵推杆5上设置有贯穿活动杆42并伸出至自闭阀主体1外侧的伸出部51。

具体的，而抵推杆5上的伸出部51伸出至自闭阀主体1的外侧，当自闭阀主体1位于超压自闭状态，第二封堵部422抵触于限位端口13的下方侧，柔性抵推件6受流入孔111内的压力形变上突驱使抵推杆5竖向上移而驱使伸出部51竖向上移远离连接盖32，可通过查看伸出部51与连接盖32之间的距离以示意流入孔111内的压力，即伸出部51伸出离连接盖32的距离越远，流入孔111内的气压压力越大，即位于流入孔111仍位于超压状态，当伸出部51与连接盖32相接触时，流入孔111位于内的气压位于正常状态。

作为本实用进一步提供的实施例，活动杆42为铸造不锈钢制件。

具体的，活动杆42为铸造不锈钢制件以增加其使用寿命。

作为本实用进一步提供的实施例，抵推杆5为铸造不锈钢制件。

具体的，抵推杆5为铸造不锈钢制件以增加其使用寿命。

工作原理：胶碗41通过壳体2安装至自闭阀主体1上，以使胶碗41将自闭阀主体1和外界相分隔，自闭阀主体1的流入孔111内燃气压力过低时，胶碗41由于气压差而向流入孔孔111内下突，进而带动活动杆42竖向方向下移，第一封堵部421靠近限位端口13以使柔性接触件7抵触于限位端口13上形变下移部分伸入中空腔4211内，进而通过柔性接触件7以使第一封堵部421和限位端口13之间形成密封，柔性接触件7倾斜抵触面抵触于限位端口13的倾斜受压面上，第一封堵部421抵触于限位端口13的上方侧以将限位端口13之间的通孔封堵，进而实现了流入孔111和流出孔121之间的分隔和自闭阀主体1的自闭效果，而胶碗41带动活动杆42、活动盖31和连接盖32竖向下移靠近自闭阀主体1以示意此时自闭阀主体1位于欠压自闭状态；

而当自闭阀主体1的流入孔111内燃气气压过高时，胶碗41由于气压差而向流入孔孔111外侧上突，进而带动活动杆42竖向方向上移，活动杆42受驱竖向活动以使第二封堵部422的倾斜抵触面抵触于限位端口13的倾斜受压面上，此时第二封堵部422抵触于限位端口13的下方侧以将限位端口13之间的通孔封堵，柔性抵推件6流入孔111内的压力形变上突驱使抵推杆5竖向上移抵推第二封堵部422贴紧限位端口13，柔性抵推件6受流入孔111内的压力形变上突驱使抵推杆5竖向上移而驱使伸出部51竖向上移远离连接盖32，通过查看伸出部51与连接盖32之间的距离以示意流入孔111内的压力，进而实现了流入孔111和流出孔121之间的分隔和自闭阀主体1的自闭效果，而胶碗41带动活动杆42、活动盖31和连接盖32竖向下移靠近自闭阀主体1以示意此时自闭阀主体1位于欠压自闭状态。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，包括：

自闭阀主体(1)，其上设置有连接端(11)和连接管(12)，所述连接端(11)上开设有流入孔(111)，所述连接管(12)上开设有与流入孔(111)相连通的流出孔(121)，所述流入孔(111)和流出孔(121)之间设置有呈对称分布的限位端口(13)；

自闭合组件，其包括同轴固定连接的胶碗(41)和活动杆(42)，所述胶碗(41)设置于自闭阀主体(1)上以使活动杆(42)的第一端位于所述自闭阀主体(1)内保持竖向活动，所述活动杆(42)上分别设置位于限位端口(13)两侧的第一封堵部(421)和第二封堵部(422)，所述胶碗(41)受驱使得活动杆(42)竖向活动以使第一封堵部(421)或第二封堵部(422)抵触于限位端口(13)上以分隔所述流入孔(111)与流出孔(121)。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，所述第一封堵部(421)上对称固定连接有朝向限位端口(13)带动柔性接触件(7)，所述第一封堵部(421)开设有用于柔性接触件(7)形变伸入的中空腔(4211)。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，所述柔性接触件(7)和第二封堵部(422)上均设置有倾斜抵触面，所述限位端口(13)的两侧均对称设置有倾斜受压面，所述活动杆(42)受驱竖向活动以使柔性接触件(7)或第二封堵部(422)的倾斜抵触面抵触于限位端口(13)的倾斜受压面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，还包括活动盖(31)和卡接于活动盖(31)上的连接盖(32)，所述连接盖(32)与活动杆(42)的第一端相卡接以位于所述自闭阀主体(1)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，所述第二封堵部(422)内开设有活动腔(4221)，所述活动腔(4221)内竖向活动设置有抵推杆(5)，所述活动腔(4221)内对称设置有呈弧状且分隔所述活动腔(4221)与流入孔(111)的柔性抵推件(6)，所述柔性抵推件(6)受压形变驱使抵推杆(5)竖向抵推第二封堵部(422)靠近限位端口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，所述抵推杆(5)上设置有贯穿所述活动杆(42)并伸出至自闭阀主体(1)外侧的伸出部(51)。

7.根据权利要求1所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，所述活动杆(42)为铸造不锈钢制件。

8.根据权利要求5所述的一种新型结构管道燃气自闭阀，其特征在于，所述抵推杆(5)为铸造不锈钢制件。