CN218440735U - 矩形真空快速切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形真空快速切断阀，包括驱动装置、阀盖、阀体和阀体内的闸板、连杆、密封圈、密封压板、闸板支撑架、限位挡块，所述阀体两端设有阀盖，驱动装置安装在阀体上部的阀盖上，驱动装置的驱动端与闸板支撑架连接，闸板包括第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板的上下两端均与连杆的端部铰接，连杆铰接到闸板支撑架内，第一闸板和第二闸板靠近阀体的一面均设有密封圈，密封圈通过密封压板固定，前述闸板支撑架与阀体之间设有导向机构。该矩形真空快速切断阀为矩形流道，密封可靠，导流效果好，响应迅速。

Description

矩形真空快速切断阀

技术领域

本实用新型属于真空阀门领域，尤其涉及一种矩形真空快速切断阀。

背景技术

真空阀门是真空系统中用以调节气体流量、切断或接通管路的元件。大部分的真空阀门都是以圆形通导为主，对于需要矩形流道的真空系统工况，圆形通导的阀门满足不了使用需求。同时许多真空阀门在密封位置时，需要借助外部持住力才能保持密封，一旦失去外部持住力就会导致密封不严而产生泄漏。而且真空阀门都是以单密封为主，其密封可靠性不及双密封。真空阀门在开启状态时阀体内腔往往比管路流道要大，当管道气流流过真空阀门时会在阀体内腔处产生涡流，这样就会扰乱气流原有的流动状态，对于要求管路气体稳定流动的工况是不能满足使用需求的。真空阀门传统的驱动装置往往开、关阀的时间也都较长，满足不了短时间内快速切断流道的特殊工况使用需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种矩形真空快速切断阀，该矩形真空快速切断阀为矩形流道，密封可靠，导流效果好，响应迅速。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矩形真空快速切断阀，包括驱动装置、阀盖、阀体和阀体内的闸板、连杆、密封圈、密封压板、闸板支撑架、限位挡块，所述阀体两端设有阀盖，驱动装置安装在阀体上部的阀盖上，驱动装置的驱动端与闸板支撑架连接，闸板包括第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板的上下两端均与连杆的端部铰接，连杆铰接到闸板支撑架内，第一闸板和第二闸板靠近阀体的一面均设有密封圈，密封圈通过密封压板固定，前述闸板支撑架与阀体之间设有导向机构，在阀体内两侧设有阀体限位挡块，其中第二闸板上设有与阀体限位挡块配合的阀板限位挡块。

在上述技术方案中，所述导向机构包括导向支座、导向杆和滚珠轴承，所述导向支座固定在阀体内，导向杆两端通过螺栓竖直固定在闸板支撑架上，导向杆穿设在导向支座上的滚珠轴承内形成直线导轨副。

在上述技术方案中，所述闸板支撑架的下端连接有矩形的导流罩。

在上述技术方案中，所述第一闸板和第二闸板之间设有拉伸弹簧，拉绳弹簧的一端与第一闸板的侧面连接，另一端与第二闸板相应的侧面连接。

在上述技术方案中，所述拉伸弹簧设有两组或多组，第一闸板和第二侧板的两侧均设有拉伸弹簧。

上述技术方案中，所述第二闸板比第一闸板的质量大。

在上述技术方案中，所述驱动装置为电动缸，阀盖上设有电动缸连接座，阀盖与电动缸两者通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：该矩形真空快速切断阀为矩形流道，开启时阀门流道尺寸与管路尺寸一致，阀门流道和管路流道之间存在较小阶差，气流流经阀门时不会进入阀体空腔，保证了气流的稳定性；该矩形真空快速切断阀不仅能够在失去驱动装置助力的情况下依靠闸板的自重通过杠杆原理实现双重密封，而且还能通过电动缸驱动闸板在5s内快速开启和切断流道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖切视图。

图3为图2中I的放大图。

图4为图2的B-B剖切视图。

图5为图4的C-C剖切视图。

其中：1.阀体，2.电动缸，3.阀盖，4.第一闸板，5.第二闸板，6.密封圈，7.密封压板，8.连杆，9.闸板支撑架，10.闸板限位挡块，11.拉伸弹簧，12.阀体限位挡块，13.导向支座，14.滚珠轴承15.导向杆，16.矩形导流罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种矩形真空快速切断阀，包括驱动装置、阀盖3、阀体1和阀体1内的闸板、连杆8、密封圈6、密封压板7、闸板支撑架9、限位挡块，所述阀体1两端设有阀盖3，驱动装置安装在阀体1上部的阀盖上，驱动装置的驱动端与闸板支撑架9通过螺纹连接，闸板包括第一闸板4和第二闸板5，第一闸板4和第二闸板5的上下两端均与连杆8的端部铰接，连杆8铰接到闸板支撑架9内，第一闸板4和第二闸板5靠近阀体1的一面均设有密封圈6，密封圈6通过密封压板7固定，前述闸板支撑架9与阀体1之间设有导向机构，在阀体1内两侧设有阀体限位挡块12，其中第二闸板5上设有与阀体限位挡块12配合的闸板限位挡块10。

在上述技术方案中，所述导向机构包括导向支座13、导向杆15和滚珠轴承14，所述导向支座23固定在阀体2内，导向杆15两端通过螺栓竖直固定在闸板支撑架9上，导向杆15穿设在导向支座13上的滚珠轴承14内形成直线导轨副。

在上述技术方案中，所述闸板支撑架9的下端连接有矩形的导流罩16。

在上述技术方案中，所述第一闸板4和第二闸板5之间设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的一端与第一闸板4的侧面连接，另一端与第二闸板5相应的侧面连接。

在上述技术方案中，所述拉伸弹簧11设有两组或多组，第一闸板4和第二侧板5的两侧均设有拉伸弹簧。

上述技术方案中，所述第二闸板5比第一闸板4的质量大。

在上述技术方案中，所述驱动装置为电动缸2，阀盖上设有电动缸连接座，阀盖与电动缸两者通过螺栓连接。

关闭过程：第一闸板4和第二闸板5上、下两侧分别与连杆8两端的孔铰接，连杆8中间孔与闸板支撑架9铰接，这样第一闸板4和第二闸板5、连杆8、闸板支撑架9就组成了一个杠杆机构，第一闸板4和第二闸板5到支点的力臂长度相等，第二闸板5重量比第一闸板4略重，在重力和拉伸弹簧11拉力的作用下杠杆失去平衡，两块闸板背对背贴合。闸板支撑架9在电动缸2的驱动力作用下沿导向杆15在阀体1内腔做直线运动。闸板在向下关阀过程中闸板限位挡块10接触阀体限位挡块12之前，闸板密封圈6和阀体密封座之间有3mm的间隙，避免闸板密封圈6在快速关阀过程中让阀体密封座檫伤。当第二闸板5上的闸板限位挡块10接触阀体限位挡块12时，电动缸2推进速度减慢，两闸板在杠杆的作用下向阀体密封面贴合，在闸板重力和电动缸2推力的作用下产生的水平正压力让阀门达到密封。本结构可以在系统断电后阀门仍能在第一闸板4和第二闸板5重力作用下保持真空密封。

开启过程：阀门开启时在电动缸2的拉力作用下首先克服闸板第一闸板4和第二闸板5的重力，第一闸板4和第二闸板5和阀体密封面摩擦力，然后第二闸板5上的闸板限位挡块10开始和阀体限位挡块12分离，第一闸板4和第二闸板5在拉伸弹簧11拉力和自重杠杆不平衡力的作用下迅速背靠背复位，闸板密封圈6和阀座密封面脱离并保持3mm间隙。第一闸板4和第二闸板5和矩形导流罩16在电动缸2的拉力作用下沿导向杆15在阀体内腔做直线运动快速开阀到位，矩形导流罩16接通阀体进口和出口流道，防止介质流入阀体内腔稳定介质流态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矩形真空快速切断阀，其特征是：包括驱动装置、阀盖、阀体和阀体内的闸板、连杆、密封圈、密封压板、闸板支撑架、限位挡块，所述阀体两端设有阀盖，驱动装置安装在阀体上部的阀盖上，驱动装置的驱动端与闸板支撑架连接，闸板包括第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板的上下两端均与连杆的端部铰接，连杆铰接到闸板支撑架内，第一闸板和第二闸板靠近阀体的一面均设有密封圈，密封圈通过密封压板固定，前述闸板支撑架与阀体之间设有导向机构，在阀体内两侧设有阀体限位挡块，并且第二闸板上设有与阀体限位挡块配合的阀板限位挡块。

2.根据权利要求1所述的矩形真空快速切断阀，其特征是：所述导向机构包括导向支座、导向杆和滚珠轴承，所述导向支座固定在阀体内，导向杆两端通过螺栓竖直固定在闸板支撑架上，导向杆穿设在导向支座上的滚珠轴承内形成直线导轨副。

3.根据权利要求1所述的矩形真空快速切断阀，其特征是：所述闸板支撑架的下端连接有矩形的导流罩。

4.根据权利要求1所述的矩形真空快速切断阀，其特征是：所述第一闸板和第二闸板之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与第一闸板的侧面连接，另一端与第二闸板相应的侧面连接。

5.根据权利要求4所述的矩形真空快速切断阀，其特征是：所述拉伸弹簧设有两组或多组，第一闸板和第二侧板的两侧均设有拉伸弹簧。

6.根据权利要求1所述的矩形真空快速切断阀，其特征是：所述第二闸板比第一闸板的质量大。

7.根据权利要求1所述的矩形真空快速切断阀，其特征是：所述驱动装置为电动缸，阀盖上设有电动缸连接座，阀盖与电动缸两者通过螺栓连接。

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