CN219954279U - 一种石油液动平板阀 - Google Patents

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孙胜清
潘明浩
丁中铭
李书乐
季旭琴
王闻闻
朱红
张国兵
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Abstract

本实用新型提供一种石油液动平板阀,包括阀体,阀体顶部固定安装有上阀壳,阀体底部固定安装有下阀壳,上阀壳内壁开设有活动腔,上阀壳顶部一侧管接有液压管,液压管与活动腔密封连通,活动腔内壁底部固定安装有活动板,活动板中部活动连接有阀杆,上阀壳顶部螺纹连接有螺杆,阀杆顶部外壁设有密封板,密封板与活动板之间设有第一复位弹簧,本实用新型提供一种石油液动平板阀,通过密封垫避免石油在流动过程中泄露进入上阀壳与下阀壳内,第二密封挡板抵住下阀槽,避免石油泄露进下阀壳内,当截流平板上升后,第一密封挡板在第二复位弹簧作用下向上移动堵住下阀槽底部,此时第二密封挡板向上移动堵住上阀槽,对阀体内部完全封闭。

Description

一种石油液动平板阀
技术领域
本实用新型属于平板阀技术领域,具体涉及一种石油液动平板阀。
背景技术
石油运输过程中,一般通过连接的管道对石油进行运输,通过液动平板阀控制石油的运输,但目前的液压平板阀的密封性不佳,当液压系统发生损坏时,会导致平板阀无法正常工作,影响石油运输,其中申请号为“CN201920481772.X”所公开的“一种石油开采用液动平板阀”也是日益成熟的技术,通过密封垫一、密封垫二和密封垫三的作用可以有效的对阀体内部进行密封,又通过伸缩弹簧二对密封垫四的作用,使密封垫四紧贴着阀体的内壁从而对阀体进一步的密封,使阀体的内部被较好的密封,但是该装置还存在以下缺陷:上述设备在使用时虽然可以通过通过密封垫一、密封垫二和密封垫三的作用可以有效的对阀体内部进行密,同时通过通过伸缩弹簧二对密封垫四的作用,使密封垫四紧贴着阀体的内壁从而对阀体进一步的密封,但设备在安装时,石油容易从设备连接处泄露,同时在设备使用时联动性不佳,石油可能在平板移动过程中通过缝隙流入阀壳内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油液动平板阀,旨在解决现有技术中石油容易从设备连接处泄露,同时在设备使用时联动性不佳,石油可能在平板移动过程中通过缝隙流入阀壳内的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括阀体,所述阀体顶部固定安装有上阀壳,所述阀体底部固定安装有下阀壳,所述上阀壳内壁开设有活动腔,所述上阀壳顶部一侧管接有液压管,所述液压管与活动腔密封连通,所述活动腔内壁底部固定安装有活动板,所述活动板中部活动连接有阀杆,所述上阀壳顶部螺纹连接有螺杆,所述螺杆与阀杆接触,所述阀杆顶部外壁设有密封板,所述密封板与活动板之间设有第一复位弹簧。
为了使得保持石油流动,作为本实用新型一种石油液动平板阀优选的,所述阀杆底部固定安装有截流平板,所述阀体内壁顶部与底部分别开设有上阀槽与下阀槽,所述截流平板穿插连接于上阀槽与下阀槽内。
为了使得对下阀槽进行密封,作为本实用新型一种石油液动平板阀优选的,所述截流平板底端固定安装有第一密封挡板,所述第一密封挡板底部设有第二复位弹簧。
为了使得避免石油在流动过程中泄露,作为本实用新型一种石油液动平板阀优选的,所述上阀槽与下阀槽内壁两侧设有密封垫。
为了使得对内侧的上阀槽与下阀槽堵住,作为本实用新型一种石油液动平板阀优选的,所述截流平板底部两侧设有第二密封挡板。
为了使得避免石油在运输过程中泄露,作为本实用新型一种石油液动平板阀优选的,所述阀体两侧固定安装有法兰盘,所述法兰盘内壁设有密封套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过密封垫避免石油在流动过程中泄露进入上阀壳与下阀壳内,第二密封挡板抵住下阀槽,避免石油泄露进下阀壳内,当截流平板上升后,第一密封挡板在第二复位弹簧作用下向上移动堵住下阀槽底部,此时第二密封挡板向上移动堵住上阀槽,对阀体内部完全封闭,将石油堵住,避免石油通过连接处流入上阀壳与下阀壳内;
2)通过将密封套插入外接石油输出管道内壁,密封套避免石油从法兰盘与外接法兰连接处泄露。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图;
图4为本实用新型中图3位于A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的阀体剖面结构示意图。
图中:1、阀体;2、上阀壳;3、下阀壳;4、活动腔;5、液压管;6、活动板;7、阀杆;8、螺杆;9、密封板;10、第一复位弹簧;11、截流平板;12、上阀槽;13、下阀槽;14、密封挡板;15、第二复位弹簧;16、密封垫;17、密封挡板;18、法兰盘;19、密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供以下技术方案:一种石油液动平板阀,包括阀体1,阀体1顶部固定安装有上阀壳2,阀体1底部固定安装有下阀壳3,上阀壳2内壁开设有活动腔4,上阀壳2顶部一侧管接有液压管5,液压管5与活动腔4密封连通,活动腔4内壁底部固定安装有活动板6,活动板6中部活动连接有阀杆7,上阀壳2顶部螺纹连接有螺杆8,螺杆8与阀杆7接触,阀杆7顶部外壁设有密封板9,密封板9与活动板6之间设有第一复位弹簧10。
优选的:阀杆7底部固定安装有截流平板11,阀体1内壁顶部与底部分别开设有上阀槽12与下阀槽13,截流平板11穿插连接于上阀槽12与下阀槽13内。
具体使用时,液压管5与外部液压设备进行连接,通过液压管5箱活动腔4内进行注压,通过密封板9向下推动阀杆7向下移动将截流平板11插入上阀槽12与下阀槽13内,利用截流平板11将阀体1内部堵住。
优选的:截流平板11底端固定安装有第一密封挡板14,第一密封挡板14底部设有第二复位弹簧15。
具体使用时,当截流平板11达到最低处时,第一密封挡板14挤压第二复位弹簧15,第二密封挡板17抵住下阀槽13,避免石油泄露进下阀壳3内。
优选的:上阀槽12与下阀槽13内壁两侧设有密封垫16。
具体使用时,通过密封垫16避免石油在流动过程中泄露进入上阀壳2与下阀壳3内。
优选的:截流平板11底部两侧设有第二密封挡板17。
具体使用时,当截流平板11上升后,第一密封挡板14在第二复位弹簧15作用下向上移动堵住下阀槽13底部,此时第二密封挡板17向上移动堵住上阀槽12,对阀体1内部完全封闭,将石油堵住。
优选的:阀体1两侧固定安装有法兰盘18,法兰盘18内壁设有密封套19。
具体使用时,在阀体1安装时,利用法兰盘18将阀体1与外接管道进行连接,在安装过程中,将密封套19插入外接石油输出管道内壁,当法兰盘18与外接法兰安装后,密封套19避免石油从法兰盘18与外接法兰连接处泄露。
工作原理:液压管5与外部液压设备进行连接,通过液压管5箱活动腔4内进行注压,通过密封板9向下推动阀杆7向下移动将截流平板11插入上阀槽12与下阀槽13内,利用截流平板11将阀体1内部堵住,当截流平板11达到最低处时,石油在阀体1内流动,第一密封挡板14挤压第二复位弹簧15,第二密封挡板17抵住下阀槽13,避免石油泄露进下阀壳3内,当截流平板11上升后,第一密封挡板14在第二复位弹簧15作用下向上移动堵住下阀槽13底部,此时第二密封挡板17向上移动堵住上阀槽12,对阀体1内部完全封闭,将石油堵住,在阀体1安装时,利用法兰盘18将阀体1与外接管道进行连接,在安装过程中,将密封套19插入外接石油输出管道内壁,当法兰盘18与外接法兰安装后,密封套19避免石油从法兰盘18与外接法兰连接处泄露。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油液动平板阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)顶部固定安装有上阀壳(2),所述阀体(1)底部固定安装有下阀壳(3),所述上阀壳(2)内壁开设有活动腔(4),所述上阀壳(2)顶部一侧管接有液压管(5),所述液压管(5)与活动腔(4)密封连通,所述活动腔(4)内壁底部固定安装有活动板(6),所述活动板(6)中部活动连接有阀杆(7),所述上阀壳(2)顶部螺纹连接有螺杆(8),所述螺杆(8)与阀杆(7)接触,所述阀杆(7)顶部外壁设有密封板(9),所述密封板(9)与活动板(6)之间设有第一复位弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石油液动平板阀,其特征在于:所述阀杆(7)底部固定安装有截流平板(11),所述阀体(1)内壁顶部与底部分别开设有上阀槽(12)与下阀槽(13),所述截流平板(11)穿插连接于上阀槽(12)与下阀槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种石油液动平板阀,其特征在于:所述截流平板(11)底端固定安装有第一密封挡板(14),所述第一密封挡板(14)底部设有第二复位弹簧(15)。
4.根据权利要求2所述的一种石油液动平板阀,其特征在于:所述上阀槽(12)与下阀槽(13)内壁两侧设有密封垫(16)。
5.根据权利要求3所述的一种石油液动平板阀,其特征在于:所述截流平板(11)底部两侧设有第二密封挡板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种石油液动平板阀,其特征在于:所述阀体(1)两侧固定安装有法兰盘(18),所述法兰盘(18)内壁设有密封套(19)。
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