CN220379169U - 自密封旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自密封旋转补偿器,包括：旋转筒、压盖、密封座、变径接管，所述密封座左端焊接有变径接管，所述密封座右端设置有固定法兰二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置凹槽一、密封环一、密封环二，配合压盖和旋转筒，能够有效将密封环一、密封环二之间的密封填料密封，防止其发生泄漏而导致旋转补偿器的使用寿命降低，当管道内压力较低时，主要密封环一、密封环二保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得密封环一、密封环二被自然压紧，密封环一、密封环二同时对密封填料压紧，保证了密封并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。

Description

自密封旋转补偿器

技术领域

本实用新型属于波纹补偿器技术领域，特别涉及自密封旋转补偿器。

背景技术

自密封旋转补偿器是一种管道连接件，用于连接两段管道，具备一定的角度偏移和长度变化的自动补偿能力，它主要由内外波纹管、法兰、密封垫片等组成，在管道的运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，管道会发生一定的长度变化和角度偏移，这时自密封旋转补偿器的内外波纹管会自动伸缩和旋转，以补偿管道的变化，保证管道的正常运行和安全性，同时，它还可以有效地减少管道振动和噪音，延长管道的使用寿命；

但是现有的自密封旋转补偿器存在密封性差的问题，自密封旋转补偿器中的密封结构容易出现损坏或老化，导致填充物泄漏，因此，我们提出一种新的自密封旋转补偿器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自密封旋转补偿器，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：自密封旋转补偿器，包括：旋转筒、压盖、密封座、变径接管，所述旋转筒左端外侧转动安装有密封座，所述密封座右侧安装有压盖，所述压盖套装在旋转筒左端外侧；

所述密封座左端焊接有变径接管，所述旋转筒左端延伸至变径接管内部，所述密封座右端设置有固定法兰二；

所述压盖右端设置有固定法兰一，所述固定法兰一与固定法兰二的右表面均开设有多个位置、数量均相同的安装孔，所述固定法兰一与固定法兰二通过安装孔、螺栓组件固定连接，所述变径接管右端内壁焊接有多个限位块。

作为一优选的实施方式，所述压盖右端内壁向外凹陷形成滚珠环槽，所述滚珠环槽内滚动安装有多个滚珠二；

多个所述滚珠二呈环形结构环绕旋转筒并与旋转筒外壁滚动连接，在实际使用时，旋转补偿器两端设置有弯头，当管道内的压力逐渐升高，一般大于0.3MPa时，旋转补偿器两端的弯头分别产生相反的盲板拉力，提升旋转补偿器的密封能力。

作为一优选的实施方式，所述密封座内壁左侧设置有凸环二，所述凸环二右侧与密封座右侧内壁形成凹槽一，所述凸环二左侧与密封座左侧内壁形成凹槽二。

作为一优选的实施方式，所述凹槽一与压盖左端以及旋转筒外壁形成密封腔，所述密封腔左侧安装有密封环一，所述密封腔右侧安装有密封环二；

所述密封环一与密封环二的规格相同，所述密封环一左侧与凸环二右表面抵接，所述密封环二右表面与压盖左端抵接，所述密封环一与密封环二之间填充有密封填料。

作为一优选的实施方式，所述旋转筒左端外壁焊接有凸环一，所述凸环一右侧与旋转筒外壁形成滚动槽，所述滚动槽与凹槽二之间安装有多个呈环形分布的滚珠一；

所述滚珠一与旋转筒外壁滚动连接。

作为一优选的实施方式，所述限位块内侧端右表面与旋转筒左端表面转动抵接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置凹槽一、密封环一、密封环二，配合压盖和旋转筒，能够有效将密封环一、密封环二之间的密封填料密封，防止其发生泄漏而导致旋转补偿器的使用寿命降低，当管道内压力较低时，主要密封环一、密封环二保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得密封环一、密封环二被自然压紧，密封环一、密封环二同时对密封填料压紧，保证了密封并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果；

限位块的设置，能够对旋转筒的左端进行限位，避免旋转筒在轴向方向上向左移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自密封旋转补偿器的整体结构示意图。

图2为本实用新型自密封旋转补偿器的主视的示意图。

图3为本实用新型自密封旋转补偿器的局部剖视的示意图。

图4为本实用新型自密封旋转补偿器的A处放大的示意图。

图中，100-旋转筒、110-凸环一、111-滚动槽；

200-压盖、210-固定法兰一、211-滚珠环槽、220-盖体；

300-密封座、310-座体、311-凸环二、312-凹槽、313-密封环一、314-密封环二、320-固定法兰二；

400-变径接管、410-限位块；

500-螺栓组件；

600-滚珠一；

700-密封填料；

800-滚珠二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自密封旋转补偿器，包括：旋转筒100、压盖200、密封座300、变径接管400，旋转筒100左端外侧转动安装有密封座300，密封座300右侧安装有压盖200，压盖200套装在旋转通过左侧外侧；

密封座300左端焊接有变径接管400，旋转筒100左端延伸至变径接管400内部，密封座300右端设置有固定法兰二320；

压盖200右端设置有固定法兰一210，固定法兰一210与固定法兰二320的右表面均开设有多个位置、数量均相同的安装孔，固定法兰一210与固定法兰二320通过安装孔、螺栓组件500固定连接，变径接管400右端内壁焊接有多个限位块410。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，压盖200右端内壁向外凹陷形成滚珠环槽211，滚珠环槽211内滚动安装有多个滚珠二800；

多个滚珠二800呈环形结构环绕旋转筒100并与旋转筒100外壁滚动连接，在实际使用时，旋转补偿器两端设置有弯头，当管道内的压力逐渐升高，一般大于0.3MPa时，旋转补偿器两端的弯头分别产生相反的盲板拉力，提升旋转补偿器的密封能力。

密封座300内壁左侧设置有凸环二311，凸环二311右侧与密封座300右侧内壁形成凹槽一312，凸环二311左侧与密封座300左侧内壁形成凹槽二。

凹槽一312与压盖200左端以及旋转筒100外壁形成密封腔，密封腔左侧安装有密封环一313，密封腔右侧安装有密封环二314；

密封环一313与密封环二314的规格相同，密封环一313左侧与凸环二311右表面抵接，密封环二314右表面与压盖200左端抵接，密封环一313与密封环二314之间填充有密封填料700。

旋转筒100左端外壁焊接有凸环一110，凸环一110右侧与旋转筒100外壁形成滚动槽，滚动槽与凹槽二之间安装有多个呈环形分布的滚珠一600；

滚珠一600与旋转筒100外壁滚动连接，在实际使用时，当管道内压力较低时，此时密封环一313、密封环二314起到主要的密封作用，保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，这使得密封环一313、密封环二314被自然压紧，密封环一313、密封环二314被压紧后同时对密封填料700压紧(密封填料700为石墨粉、硅油组合填料)，保证了密封性，且管内介质压力越高，密封效果越好的自密封效果；

通过设置凹槽一312、密封环一313、密封环二314，配合压盖200和旋转筒100，能够有效将密封环一313、密封环二314之间的密封填料700密封，防止其发生泄漏而导致旋转补偿器的使用寿命降低。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2至图4，限位块410内侧端右表面与旋转筒100左端表面转动抵接，在实际使用时，当旋转筒100向左移动时，会与多个限位块410内侧端抵接，从而限制旋转筒100发生位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自密封旋转补偿器，包括：旋转筒(100)、压盖(200)、密封座(300)、变径接管(400)，其特征在于，所述旋转筒(100)左端外侧转动安装有密封座(300)，所述密封座(300)右侧安装有压盖(200)，所述压盖(200)套装在旋转筒(100)左端外侧；

所述密封座(300)左端焊接有变径接管(400)，所述旋转筒(100)左端延伸至变径接管(400)内部，所述密封座(300)右端设置有固定法兰二(320)；

所述压盖(200)右端设置有固定法兰一(210)，所述固定法兰一(210)与固定法兰二(320)的右表面均开设有多个位置、数量均相同的安装孔，所述固定法兰一(210)与固定法兰二(320)通过安装孔、螺栓组件(500)固定连接，所述变径接管(400)右端内壁焊接有多个限位块(410)。

2.如权利要求1所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述压盖(200)右端内壁向外凹陷形成滚珠环槽(211)，所述滚珠环槽(211)内滚动安装有多个滚珠二(800)；

多个所述滚珠二(800)呈环形结构环绕旋转筒(100)并与旋转筒(100)外壁滚动连接。

3.如权利要求2所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封座(300)内壁左侧设置有凸环二(311)，所述凸环二(311)右侧与密封座(300)右侧内壁形成凹槽(312)一，所述凸环二(311)左侧与密封座(300)左侧内壁形成凹槽(312)二。

4.如权利要求3所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述凹槽(312)一与压盖(200)左端以及旋转筒(100)外壁形成密封腔，所述密封腔左侧安装有密封环一(313)，所述密封腔右侧安装有密封环二(314)；

所述密封环一(313)与密封环二(314)的规格相同，所述密封环一(313)左侧与凸环二(311)右表面抵接，所述密封环二(314)右表面与压盖(200)左端抵接，所述密封环一(313)与密封环二(314)之间填充有密封填料(700)。

5.如权利要求4所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述旋转筒(100)左端外壁焊接有凸环一(110)，所述凸环一(110)右侧与旋转筒(100)外壁形成滚动槽(111)，所述滚动槽(111)与凹槽(312)二之间安装有多个呈环形分布的滚珠一(600)；

所述滚珠一(600)与旋转筒(100)外壁滚动连接。

6.如权利要求5所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述限位块(410)内侧端右表面与旋转筒(100)左端表面转动抵接。