CN216789246U - 一种石油线路用截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于截止阀技术领域，尤其为一种石油线路用截止阀，所述截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，所述阀芯柱的下端一体成型有阀芯板，所述阀芯板的外部套接有密封胶套，且截止阀壳体的左右两端通过密封胶套进行密闭，所述阀芯柱上端开设螺孔内旋合有转杆，所述转杆上端的外部转动安装有转轴套；通过截止阀壳体中部上表面通过螺栓安装的阀体上盖，同时截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，同时阀芯柱下端一体成型有阀芯板，便于阀体上盖对阀芯柱和阀芯板进行限位，同时阀芯板外部套接的密封胶套用于对截止阀壳体两端进行封堵，从而便于截止阀壳体使用时闭合。

Description

一种石油线路用截止阀

技术领域

本实用新型属于截止阀技术领域，具体涉及一种石油线路用截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。传统的截止阀在使用时，截止阀的密闭性能不足，同时阀门的阀芯柱润滑效率差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石油线路用截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油线路用截止阀，包括截止阀壳体，所述截止阀壳体中部的上表面通过螺栓安装有阀体上盖，所述截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，所述阀芯柱的下端一体成型有阀芯板，所述阀芯板的外部套接有密封胶套，且截止阀壳体的左右两端通过密封胶套进行密闭，所述阀芯柱上端开设螺孔内旋合有转杆，所述转杆上端的外部转动安装有转轴套，且转轴套通过两个耳杆与阀体上盖焊接固定，所述阀体上盖中部开设有储油槽和安装槽，且安装槽对称设置在储油槽的两侧，所述储油槽的内部放置有用于阀芯柱润滑的润滑油，所述安装槽的内部放置有第一密封胶环，且第一密封胶环用于对阀体上盖和阀芯柱之间密封。

作为本实用新型的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述截止阀壳体和阀体上盖连接处开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有第二密封胶环和密封条，且第二密封胶环和密封条一体成型。

作为本实用新型的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述第二密封胶环和密封条均为圆环状构件，且第二密封胶环的截面为圆形，密封条的截面为弧形。

作为本实用新型的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述密封胶套的上表面设置有限压环，所述限压环和密封胶套表面开设孔内安装有定位螺杆，且定位螺杆的下端旋合在阀芯板上表面开设的定位螺孔内。

作为本实用新型的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述限压环的下表面一体成型有限压凸块，所述密封胶套的上表面还开设有限压槽，且限压凸块安装在限压槽的内部。

作为本实用新型的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述阀芯柱为方形管状金属构件，且阀芯柱的拐角处设有倒角，所述阀芯板为圆盘状金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过截止阀壳体中部上表面通过螺栓安装的阀体上盖，同时截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，同时阀芯柱下端一体成型有阀芯板，便于阀体上盖对阀芯柱和阀芯板进行限位，同时阀芯板外部套接的密封胶套用于对截止阀壳体两端进行封堵，从而便于截止阀壳体使用时闭合，同时阀体上盖中部中部开设有储油槽和安装槽，且两个安装槽对称分布在储油槽的两侧，便于阀体上盖通过安装槽内部安装的第一密封胶环与阀芯柱密闭，同时便于阀体上盖和阀芯柱之间形成密闭的空间对储油槽内部放置的润滑油进行密闭，从而便于润滑油对阀芯柱的外表面进行润滑，从而增加了阀芯柱在截止阀壳体内部上下运动。

2、通过截止阀壳体和阀体上盖连接处开设密封槽，同时密封槽内部设置有一体成型的第二密封胶环和密封条，同时第二密封胶环的截面为圆形，密封条的截面为弧形，便于截止阀壳体和阀体上盖连接后通过密封槽内部安装的第二密封胶环和密封条配合进行密闭，从而增加了截止阀壳体和阀体上盖连接的密闭性。

3、通过密封胶套上表面设置的限压环，同时限压环和密封胶套表面开设孔内安装有定位螺杆，且定位螺杆的下端旋合在阀芯板上表面开设的定位螺孔内，从而便于对密封胶套进行限压，增加了密封胶套套在阀芯板外部的稳定性，同时限压环下表面一体成型的限压凸块安装在密封胶套上表面开设的限压槽内，便于对限压环和阀芯板之间的密封胶套进行定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图中：1、截止阀壳体；2、阀体上盖；3、阀芯柱；4、阀芯板；5、密封胶套；6、转杆；7、转轴套；8、储油槽；9、安装槽；10、第一密封胶环；11、密封槽；12、第二密封胶环；13、密封条；14、限压环；15、定位螺杆；16、定位螺孔；17、限压凸块；18、限压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油线路用截止阀，包括截止阀壳体1，截止阀壳体1中部的上表面通过螺栓安装有阀体上盖2，截止阀壳体1的内部安装有阀芯柱3，且阀芯柱3插入阀体上盖2的中部，阀芯柱3的下端一体成型有阀芯板4，阀芯板4的外部套接有密封胶套5，且截止阀壳体1的左右两端通过密封胶套5进行密闭，阀芯柱3上端开设螺孔内旋合有转杆6，转杆6上端的外部转动安装有转轴套7，且转轴套7通过两个耳杆与阀体上盖2焊接固定，阀体上盖2中部开设有储油槽8和安装槽9，且安装槽9对称设置在储油槽8的两侧，储油槽8的内部放置有用于阀芯柱3润滑的润滑油，安装槽9的内部放置有第一密封胶环10，且第一密封胶环10用于对阀体上盖2和阀芯柱3之间密封。

本实施方案中，通过截止阀壳体1中部上表面通过螺栓安装的阀体上盖2，同时截止阀壳体1的内部安装有阀芯柱3，且阀芯柱3插入阀体上盖2的中部，同时阀芯柱3下端一体成型有阀芯板4，便于阀体上盖2对阀芯柱3和阀芯板4进行限位，同时阀芯板4外部套接的密封胶套5用于对截止阀壳体1两端进行封堵，从而便于截止阀壳体1使用时闭合，同时阀体上盖2中部中部开设有储油槽8和安装槽9，且两个安装槽9对称分布在储油槽8的两侧，便于阀体上盖2通过安装槽9内部安装的第一密封胶环10与阀芯柱3密闭，同时便于阀体上盖2和阀芯柱3之间形成密闭的空间对储油槽8内部放置的润滑油进行密闭，从而便于润滑油对阀芯柱3的外表面进行润滑，从而增加了阀芯柱3在截止阀壳体1内部上下运动。

具体的，截止阀壳体1和阀体上盖2连接处开设有密封槽11，密封槽11的内部设置有第二密封胶环12和密封条13，且第二密封胶环12和密封条13一体成型，第二密封胶环12和密封条13均为圆环状构件，且第二密封胶环12的截面为圆形，密封条13的截面为弧形。本实施例中，通过截止阀壳体1和阀体上盖2连接处开设密封槽11，同时密封槽11内部设置有一体成型的第二密封胶环12和密封条13，同时第二密封胶环12的截面为圆形，密封条13的截面为弧形，便于截止阀壳体1和阀体上盖2连接后通过密封槽11内部安装的第二密封胶环12和密封条13配合进行密闭，从而增加了截止阀壳体1和阀体上盖2连接的密闭性。

具体的，密封胶套5的上表面设置有限压环14，限压环14和密封胶套5表面开设孔内安装有定位螺杆15，且定位螺杆15的下端旋合在阀芯板4上表面开设的定位螺孔16内，限压环14的下表面一体成型有限压凸块17，密封胶套5的上表面还开设有限压槽18，且限压凸块17安装在限压槽18的内部。本实施例中，通过密封胶套5上表面设置的限压环14，同时限压环14和密封胶套5表面开设孔内安装有定位螺杆15，且定位螺杆15的下端旋合在阀芯板4上表面开设的定位螺孔16内，从而便于对密封胶套5进行限压，增加了密封胶套5套在阀芯板4外部的稳定性，同时限压环14下表面一体成型的限压凸块17安装在密封胶套5上表面开设的限压槽18内，便于对限压环14和阀芯板4之间的密封胶套5进行定位。

具体的，阀芯柱3为方形管状金属构件，且阀芯柱3的拐角处设有倒角，阀芯板4为圆盘状金属构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把密封胶套5套在阀芯板4的外部，并把限压环14套在阀芯柱3的外部后与阀芯板4接触，同时限压凸块17安装在限压槽18的内部，把定位螺杆15旋合在定位螺孔16的内部，把第一密封胶环10安装在安装槽9的内部，同时在储油槽8的内部放置润滑油，把阀芯柱3的上端穿过阀体上盖2的中部，把阀芯柱3的下端安装在截止阀壳体1的内部，把第二密封胶环12和密封条13安装在截止阀壳体1表面开设的密封槽11内，并把阀体上盖2通过螺栓与截止阀壳体1固定，把转杆6的下端旋合在阀芯柱3上端开设的螺孔内，并把转轴套7通过耳杆与阀体上盖2焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油线路用截止阀，包括截止阀壳体(1)，其特征在于：所述截止阀壳体(1)中部的上表面通过螺栓安装有阀体上盖(2)，所述截止阀壳体(1)的内部安装有阀芯柱(3)，且阀芯柱(3)插入阀体上盖(2)的中部，所述阀芯柱(3)的下端一体成型有阀芯板(4)，所述阀芯板(4)的外部套接有密封胶套(5)，且截止阀壳体(1)的左右两端通过密封胶套(5)进行密闭，所述阀芯柱(3)上端开设螺孔内旋合有转杆(6)，所述转杆(6)上端的外部转动安装有转轴套(7)，且转轴套(7)通过两个耳杆与阀体上盖(2)焊接固定，所述阀体上盖(2)中部开设有储油槽(8)和安装槽(9)，且安装槽(9)对称设置在储油槽(8)的两侧，所述储油槽(8)的内部放置有用于阀芯柱(3)润滑的润滑油，所述安装槽(9)的内部放置有第一密封胶环(10)，且第一密封胶环(10)用于对阀体上盖(2)和阀芯柱(3)之间密封。

2.根据权利要求1所述的一种石油线路用截止阀，其特征在于：所述截止阀壳体(1)和阀体上盖(2)连接处开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)的内部设置有第二密封胶环(12)和密封条(13)，且第二密封胶环(12)和密封条(13)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种石油线路用截止阀，其特征在于：所述第二密封胶环(12)和密封条(13)均为圆环状构件，且第二密封胶环(12)的截面为圆形，密封条(13)的截面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种石油线路用截止阀，其特征在于：所述密封胶套(5)的上表面设置有限压环(14)，所述限压环(14)和密封胶套(5)表面开设孔内安装有定位螺杆(15)，且定位螺杆(15)的下端旋合在阀芯板(4)上表面开设的定位螺孔(16)内。

5.根据权利要求4所述的一种石油线路用截止阀，其特征在于：所述限压环(14)的下表面一体成型有限压凸块(17)，所述密封胶套(5)的上表面还开设有限压槽(18)，且限压凸块(17)安装在限压槽(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种石油线路用截止阀，其特征在于：所述阀芯柱(3)为方形管状金属构件，且阀芯柱(3)的拐角处设有倒角，所述阀芯板(4)为圆盘状金属构件。

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