CN213145379U - 一种升降式阀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式阀杆，包括阀杆本体、防护罩、金属圆板；阀杆本体由上连接柱、上杆体、下连接柱、下杆体及圆挡板组成；上杆体带有外螺纹，下连接柱与圆挡板间形成安装密封套的安装槽；防护罩具有位于顶端的顶部边缘、以及位于底端的凸台，顶部边缘接触下连接柱的外壁，且顶部边缘上安装有硬弹簧；凸台插入到圆挡板上开设的一号圆形槽内；金属圆板的中央位置处开设有与螺纹插口相对齐的套孔，金属圆板上还开设有二号圆形槽，二号圆形槽内固定有密封圈。本升降式阀杆，加强了阀杆的密封设计，通过硬弹簧进一步对金属圆板施加挤压力，充分阀瓣与阀座之间连接的密封性，大大减少阀座和阀瓣之间泄漏的可能性，确保截止阀的正常运行。

Description

一种升降式阀杆

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆，尤其涉及一种升降式阀杆。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣在阀杆的带动下，沿阀座的中心线作直线运动，实现截止阀的启闭，由此，截止阀的阀杆为升降式阀杆。由于截止阀为强制密封式阀门，其密封性能和可靠性的要求是较高的，然而在现有技术中，截止阀的升降式阀杆密封性都存在着密封性不良、阀座和阀瓣之间闭合后有泄漏的弊端，这样会给使用造成很大的不便，造成损失，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种升降式阀杆。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种升降式阀杆，包括阀杆本体，它还包括防护罩、金属圆板；

阀杆本体由依次固连的上连接柱、上杆体、下连接柱、下杆体及圆挡板组成；

上连接柱用于连接截止阀的把手，上杆体带有外螺纹，下连接柱位于上杆体与下杆体之间，下连接柱的直径与上杆体的直径保持一致，且下杆体的直径小于上杆体的直径，下连接柱与圆挡板间形成安装槽，安装槽处围设有密封套，圆挡板上开设有一号圆形槽，圆挡板与下杆体内还共同开设有螺纹插口，螺纹插口用于连接截止阀的阀瓣；

防护罩套设在密封套外，防护罩具有位于顶端的顶部边缘、以及位于底端的凸台，顶部边缘接触下连接柱的外壁，且顶部边缘上固定安装有弹簧座，弹簧座内安装有硬弹簧；凸台插入到圆挡板上开设的一号圆形槽内；

金属圆板安装在圆挡板的下方，金属圆板的中央位置处开设有与螺纹插口相对齐的套孔，金属圆板上还开设有二号圆形槽，二号圆形槽内固定有密封圈。

进一步地，上杆体上固定有限位圈，限位圈沿上杆体的顶端围设。

进一步地，密封圈位于截止阀的阀瓣外侧。

进一步地，金属圆板与阀瓣之间夹紧有密封垫片。

进一步地，硬弹簧的顶端接触截止阀内部的位点E。

本实用新型公开了一种升降式阀杆，加强了阀杆的密封设计，通过硬弹簧进一步对金属圆板施加挤压力，充分阀瓣与阀座之间连接的密封性，大大减少阀座和阀瓣之间泄漏的可能性，确保截止阀的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中阀杆本体的结构示意图。

图3为图1中防护罩的结构示意图。

图4为图1中阀瓣的结构示意图。

图5为本实用新型所在的阀体的结构示意图。

图中：1、阀杆本体；2、防护罩；3、金属圆板；4、密封垫片；5、阀瓣；6、密封圈；7、硬弹簧；8、弹簧座；9、密封套；10、把手；11、上连接柱；12、限位圈；13、上杆体；14、下连接柱；15、下杆体；16、圆挡板； 17、一号圆形槽；18、螺纹插口；19、安装槽；21、顶部边缘；22、凸台；31、二号圆形槽；32、套孔；51、螺纹连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种如图1所示的升降式阀杆，安装在如图4所示的阀体内，阀体具有腔体 A和腔体B，开口B处的打开与否，决定腔体A与腔体B的连通与否；该升降式阀杆包括阀杆本体1，还包括防护罩2、金属圆板3；

其中，阀杆本体1的结构如图2所示，其由依次固连的上连接柱11、上杆体13、下连接柱14、下杆体15及圆挡板16组成；上连接柱11用于连接截止阀的把手10，从而通过操作把手，实现阀杆的转动；上杆体13带有外螺纹，该外螺纹匹配连接阀体安装通道D内的内螺纹，从而，通过把手10旋转阀杆，由于上杆体13与安装通道D螺纹匹配连接，旋转阀杆本体，便能实现阀杆的升降；下连接柱14位于上杆体13与下杆体15之间，用于上杆体13与下杆体15的连接；

同时，下连接柱14的直径与上杆体13的直径保持一致，然而，下杆体15的直径要略小于上杆体13的直径，从而使下连接柱14与圆挡板16间形成安装槽 19，安装槽19用于安装密封套9，由于下连接柱14的直径大于下杆体15的直径，使得密封套9限定在安装槽19内，不会发生上下位移，确保密封性；

圆挡板16固定在阀杆本体1的最底端，一方面用于连接金属圆板3；另一方面金属圆板3上开设有一号圆形槽17，一号圆形槽17用于防护罩2的安装；并且，圆挡板16与下杆体15内还共同开设有螺纹插口18，螺纹插口18用于连接截止阀的阀瓣5，如图4所述阀瓣5上带有螺纹连接杆51，螺纹连接杆51匹配连接到螺纹插口18内；

对于防护罩2，其套设在密封套9外，具体结构特征如图3所示，防护罩2具有位于顶端的顶部边缘21、以及位于底端的凸台22，其中，凸台22插入到一号圆形槽17内，使得防护罩2的安装更加稳定；顶部边缘21则紧密接触下连接柱 14的外壁，在顶部边缘21上固定安装有弹簧座8，弹簧座8内安装有硬弹簧7；硬弹簧7的顶端接触截止阀内部的位点E，从而，当阀瓣5密封截止阀的开口B 时，在硬弹簧7的张力作用下，对防护罩2施加推力，从而挤压圆挡板16、金属圆板3，进而使阀瓣5与开口B的结合更加紧密，有效提高了截止阀的密封性。

金属圆板3相当于金属垫片，其安装在圆挡板16的下方，与金属圆板3与阀瓣5之间夹紧的密封垫片4配合，确保阀瓣的连接更加稳定；在金属圆板3的中央位置处开设有与螺纹插口18相对齐的套孔32，用于阀瓣5的螺纹连接杆通过；金属圆板3上还开设有二号圆形槽31，二号圆形槽31内固定有密封圈6，密封圈6位于截止阀的阀瓣5外侧，当阀瓣5紧塞在开口B处时，密封圈6可在阀瓣5 与开口B的连接交界处实现密封，进一步提高截止阀的密封性能；。

此外，上杆体13上固定有限位圈12，限位圈12沿上杆体13的顶端围设，限位圈12在上端实现限位，避免阀杆完全进入到截止阀内。

对于本实用新型所公开的升降式阀杆，相比于传统的用于截止阀的升降式阀杆，密封性能上有大大的提高；首先，密封套9安装到安装槽19内，避免密封套上下位移，确保密封套的密封性；其次，密封套9外罩设有防护罩2，一方面起到保护密封套9的作用，另一方面在防护罩2上设置有硬弹簧7，硬弹簧7抵住截止阀内的位点E，当阀瓣5密封开口B时，弹簧的张力作用进一步加强阀瓣5 与开口B的接触紧密性；再者，金属圆板上还设置有密封圈6，密封圈6位于阀瓣5的外侧，当阀瓣5塞入到开口B时，密封圈5可将阀瓣5与开口B连接的缝隙进一步密封，充分确保截止阀的密封性。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种升降式阀杆，包括阀杆本体(1)，其特征在于：它还包括防护罩(2)、金属圆板(3)；

所述阀杆本体(1)由依次固连的上连接柱(11)、上杆体(13)、下连接柱(14)、下杆体(15)及圆挡板(16)组成；

所述上连接柱(11)用于连接截止阀的把手(10)，上杆体(13)带有外螺纹，下连接柱(14)位于上杆体(13)与下杆体(15)之间，下连接柱(14)的直径与上杆体(13)的直径保持一致，且下杆体(15)的直径小于上杆体(13)的直径，所述下连接柱(14)与圆挡板(16)间形成安装槽(19)，安装槽(19)处围设有密封套(9)，所述圆挡板(16)上开设有一号圆形槽(17)，圆挡板(16)与下杆体(15)内还共同开设有螺纹插口(18)，螺纹插口(18)用于连接截止阀的阀瓣(5)；

所述防护罩(2)套设在密封套(9)外，防护罩(2)具有位于顶端的顶部边缘(21)、以及位于底端的凸台(22)，顶部边缘(21)接触下连接柱(14)的外壁，且顶部边缘(21)上固定安装有弹簧座(8)，弹簧座(8)内安装有硬弹簧(7)；所述凸台(22)插入到圆挡板(16)上开设的一号圆形槽(17)内；

所述金属圆板(3)安装在圆挡板(16)的下方，金属圆板(3)的中央位置处开设有与螺纹插口(18)相对齐的套孔(32)，金属圆板(3)上还开设有二号圆形槽(31)，二号圆形槽(31)内固定有密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的升降式阀杆，其特征在于：所述上杆体(13)上固定有限位圈(12)，限位圈(12)沿上杆体(13)的顶端围设。

3.根据权利要求2所述的升降式阀杆，其特征在于：所述密封圈(6)位于截止阀的阀瓣(5)外侧。

4.根据权利要求3所述的升降式阀杆，其特征在于：所述金属圆板(3)与阀瓣(5)之间夹紧有密封垫片(4)。

5.根据权利要求4所述的升降式阀杆，其特征在于：所述硬弹簧(7)的顶端接触截止阀内部的位点E。

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