CN212297781U - 一种新型组合式阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型组合式阀门,涉及组合式阀门技术领域,包括第一安装机构,所述第一安装机构包括第一阀体、第一蝶形弹簧、第一阀座、阀球和阀杆,所述第一安装机构的一侧设有第二安装机构,所述第二安装机构包括第二阀体、第三阀座、第三密封圈、第二阀座、轴流式阀瓣、轴向弹簧、支撑座、第一密封圈、第二密封圈、第一O型圈和第二O型圈。本实用新型,第一安装机构与第二安装机构通过第一螺柱和第一螺母活动连接,安装方便,便于后续的维修与更换,通过第二密封圈、第一O型圈、第二O型圈、第一密封圈、第四密封圈和第四O型圈的配合设置,解决了现有的组合式阀门密封效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合式阀门技术领域,更具体的是涉及一种新型组合式阀门。
背景技术
组合式阀门有大多由球阀和止回阀组成,广泛应用于高压注水、石油、化工等行业中,现有的组合式阀门通常使用法兰将球阀和止回阀两个阀门焊接组成,当内部单一部件出现故障时,有序拆解麻烦,需要全部更换,维修成本大,焊接部分的密封性也难以保证,密封性能较差。
在中国实用新型专利申请号:CN201921264352.2中公开有一种可拆卸的组合式阀门结构,包括过滤螺母,所述过滤螺母的上端固定安装有一个阀门节管,所述阀门节管和过滤螺母之间活动安装有一个过滤环,所述阀门节管的上端连接有一个连接阀门管,所述连接阀门管的上端连接有一个防漏管,所述防漏管的上端活动安装有一个防漏环。该可拆卸的组合式阀门结构,结构简单,不具备止回功能,并且安装的密封组件少,密封效果得不到保证,一号连接环和二号连接环之间依靠螺孔连接,密封性能较差。
因此,提出一种新型组合式阀门来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于:为了解决现有的组合式阀门不便于维护、密封效果不佳的问题,本实用新型提供一种新型组合式阀门。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种新型组合式阀门,包括第一安装机构,所述第一安装机构包括第一阀体、第一蝶形弹簧、第一阀座、阀球和阀杆,所述第一安装机构的一侧设有第二安装机构,所述第二安装机构包括第二阀体、第三阀座、第三密封圈、第二阀座、轴流式阀瓣、轴向弹簧、支撑座、第一密封圈、第二密封圈、第一O型圈和第二O型圈,所述第一安装机构的顶部设有填料机构,所述填料机构包括第四密封圈、螺钉、填料箱、第一填料、第二填料、填料压套、填料压板、第二蝶形弹簧、第二螺柱、第二螺母、第三O型圈和第四O型圈。
进一步地,所述第一阀体、第一蝶形弹簧、第一阀座和阀球均位于第一阀体的内部,所述第一蝶形弹簧设在第一阀座与第一阀体内壁之间,所述阀杆固定连接在阀球的顶部。
进一步地,所述第二阀体的一侧设有第一螺柱和第一螺母,所述第二阀体通过第一螺柱和第一螺母与第一阀体螺纹连接。
进一步地,所述第三阀座、第三密封圈、轴流式阀瓣、轴向弹簧和支撑座均设在第二阀体的内部,所述第三阀座通过第三密封圈与第二阀体密封连接。
进一步地,所述第二阀座伸入第一阀体内部,所述第二阀座通过第二O型圈与第一阀体密封连接。
进一步地,所述第二阀体通过第一密封圈、第二密封圈和第一O型圈与第一阀体密封连接,所述第一O型圈位于第一密封圈与第二密封圈之间。
进一步地,所述阀杆的顶部伸出填料机构,所述阀杆的底部外侧设有平面轴承,所述阀杆的中部外侧设有滑动轴承,所述阀杆通过第三O型圈与填料箱密封连接。
进一步地,所述填料箱的底部伸入第一阀体,所述填料箱通过螺钉与第一阀体活动连接,所述填料箱通过第四O型圈和第四密封圈与第一阀体密封连接。
进一步地,所述填料压套套接在阀杆上,所述填料压套的底部伸入填料箱,所述第一填料和第二填料设在填料压套底部与填料箱内壁之间。
进一步地,所述填料压板设在填料压套的顶部,所述填料压板通过第二螺柱和第二螺母与填料箱活动连接,所述第二蝶形弹簧设在第二螺母与填料压板之间。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型,第一安装机构与第二安装机构通过第一螺柱和第一螺母活动连接,安装方便,第三阀座、第二阀座、轴流式阀瓣、轴向弹簧和支撑座均设置在第二阀体内部,便于后续的维修与更换,填料箱通过螺钉与第一阀体活动连接,安装和拆解都较为便利,减少了维护成本,也为后期更换零部件提供了方便,解决了现有的组合式阀门不便于维护的问题。
2、本实用新型,通过第二密封圈、第一O型圈、第二O型圈、第一密封圈、第四密封圈和第四O型圈的配合设置,多组密封机构,能够防止介质从第一阀体与第二阀体连接处、第一阀体与第二阀座的连接处和填料箱与第一阀体的连接处泄露,解决了现有的组合式阀门密封效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图;
图2为本实用新型结构的剖面示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图;
图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。
附图标记:1、第一安装机构;11、第一阀体;12、第一蝶形弹簧;13、第一阀座;14、阀球;15、阀杆;2、第二安装机构;21、第二阀体;22、第三阀座;23、第三密封圈;24、第二阀座;25、轴流式阀瓣;26、轴向弹簧;27、支撑座;28、第一密封圈;29、第二密封圈;210、第一O型圈;211、第二O型圈;212、第一螺柱;213、第一螺母;3、填料机构;31、平面轴承;32、滑动轴承;33、第四密封圈;34、螺钉;35、填料箱;36、第一填料;37、第二填料;38、填料压套;39、填料压板;310、第二蝶形弹簧;311、第二螺柱;312、第二螺母;313、第三O型圈;314、第四O型圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例 1
请参阅图 1-4,一种新型组合式阀门,包括第一安装机构1,第一安装机构1包括第一阀体11、第一蝶形弹簧12、第一阀座13、阀球14和阀杆15,第一安装机构1的一侧设有第二安装机构2,第二安装机构2包括第二阀体21、第三阀座22、第三密封圈23、第二阀座24、轴流式阀瓣25、轴向弹簧26、支撑座27、第一密封圈28、第二密封圈29、第一O型圈210和第二O型圈211,第一安装机构1的顶部设有填料机构3,填料机构3包括第四密封圈33、螺钉34、填料箱35、第一填料36、第二填料37、填料压套38、填料压板39、第二蝶形弹簧310、第二螺柱311、第二螺母312、第三O型圈313和第四O型圈314。
本实施例中,第一安装机构1与第二安装机构2通过第一螺柱212和第一螺母213活动连接,安装方便,便于拆解检查,也为后期更换零部件提供了方便,在第一安装机构1、第二安装机构2和填料机构3中设有多组密封机构,能够全方面的阀门泄露。
实施例 2
请参阅图 2和3,本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化,具体是,第一阀体11、第一蝶形弹簧12、第一阀座13和阀球14均位于第一阀体11的内部,第一蝶形弹簧12设在第一阀座13与第一阀体11内壁之间,阀杆15固定连接在阀球14的顶部。
具体的,第二阀体21的一侧设有第一螺柱212和第一螺母213,第二阀体21通过第一螺柱212和第一螺母213与第一阀体11螺纹连接。
具体的,第三阀座22、第三密封圈23、轴流式阀瓣25、轴向弹簧26和支撑座27均设在第二阀体21的内部,第三阀座22通过第三密封圈23与第二阀体21密封连接。
具体的,第二阀座24伸入第一阀体11内部,第二阀座24通过第二O型圈211与第一阀体11密封连接。
具体的,第二阀体21通过第一密封圈28、第二密封圈29和第一O型圈210与第一阀体11密封连接,第一O型圈210位于第一密封圈28与第二密封圈29之间。
具体的,阀杆15的顶部伸出填料机构3,阀杆15的底部外侧设有平面轴承31,阀杆15的中部外侧设有滑动轴承32,阀杆15通过第三O型圈313与填料箱35密封连接。
本实施例中,安装时,只需将第二阀体21扣在第一阀体11的一侧,使第一螺柱212穿过第二阀体21并使用第一螺母213拧紧,即可完成安装,在拆解时只需反向操作即可,第三阀座22、第二阀座24、轴流式阀瓣25、轴向弹簧26和支撑座27均设置在第二阀体21内部,便于后续的维修与更换,减少了维护成本,第一蝶形弹簧12能够为第二阀座24、第一阀座13和阀球14之间提供预紧力,避免了因温度变化而导致的阀球14抱死的现象,通过第二密封圈29和第一O型圈210的配合设置,双重的密封机构避免了介质从第一阀体11与第二阀体21连接处泄露,通过第二O型圈211和第一密封圈28的配合设置,双重的密封机构避免了介质从第一阀体11与第二阀座24的连接处泄露,轴流式阀瓣25与第二阀座24之间的预紧力由轴向弹簧26提供,结构简单,并且能够由支撑座27调节预紧力的大小,方便维护。
实施例 3
请参阅图 2和4,本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化,具体是,填料箱35的底部伸入第一阀体11,填料箱35通过螺钉34与第一阀体11活动连接,填料箱35通过第四O型圈314和第四密封圈33与第一阀体11密封连接。
具体的,填料压套38套接在阀杆15上,填料压套38的底部伸入填料箱35,第一填料36和第二填料37设在填料压套38底部与填料箱35内壁之间。
具体的,填料压板39设在填料压套38的顶部,填料压板39通过第二螺柱311和第二螺母312与填料箱35活动连接,第二蝶形弹簧310设在第二螺母312与填料压板39之间。
本实施例中,填料箱35通过螺钉34与第一阀体11活动连接,安装和拆解都较为便利,减少了维护时间与成本,由于阀杆15与填料箱35之间设有平面轴承31和滑动轴承32,减少了阀杆15在转动时的阻力矩,提高了阀杆15转动的灵活性,避免了阀杆15在转动时出现损伤,第一填料36和第二填料37由填料压套38提供正压力,并通过第二蝶形弹簧310预紧,避免了因温度变化而导致的密封性能变差的情况,第四密封圈33和第四O型圈314的配合设置,双重的密封机构避免了介质从填料箱35与第一阀体11的连接处泄露。
综上所述:本实用新型,第一安装机构1与第二安装机构2通过第一螺柱212和第一螺母213活动连接,安装方便,第三阀座22、第二阀座24、轴流式阀瓣25、轴向弹簧26和支撑座27均设置在第二阀体21内部,便于后续的维修与更换,填料箱35通过螺钉34与第一阀体11活动连接,安装和拆解都较为便利,减少了维护成本,也为后期更换零部件提供了方便,通过第二密封圈29、第一O型圈210、第二O型圈211、第一密封圈28、第四密封圈33和第四O型圈314的配合设置,多组密封机构,能够防止介质从第一阀体11与第二阀体21连接处、第一阀体11与第二阀座24的连接处和填料箱35与第一阀体11的连接处泄露。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型组合式阀门,包括第一安装机构(1),其特征在于:所述第一安装机构(1)包括第一阀体(11)、第一蝶形弹簧(12)、第一阀座(13)、阀球(14)和阀杆(15),所述第一安装机构(1)的一侧设有第二安装机构(2),所述第二安装机构(2)包括第二阀体(21)、第三阀座(22)、第三密封圈(23)、第二阀座(24)、轴流式阀瓣(25)、轴向弹簧(26)、支撑座(27)、第一密封圈(28)、第二密封圈(29)、第一O型圈(210)和第二O型圈(211),所述第一安装机构(1)的顶部设有填料机构(3),所述填料机构(3)包括第四密封圈(33)、螺钉(34)、填料箱(35)、第一填料(36)、第二填料(37)、填料压套(38)、填料压板(39)、第二蝶形弹簧(310)、第二螺柱(311)、第二螺母(312)、第三O型圈(313)和第四O型圈(314)。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述第一阀体(11)、第一蝶形弹簧(12)、第一阀座(13)和阀球(14)均位于第一阀体(11)的内部,所述第一蝶形弹簧(12)设在第一阀座(13)与第一阀体(11)内壁之间,所述阀杆(15)固定连接在阀球(14)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述第二阀体(21)的一侧设有第一螺柱(212)和第一螺母(213),所述第二阀体(21)通过第一螺柱(212)和第一螺母(213)与第一阀体(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述第三阀座(22)、第三密封圈(23)、轴流式阀瓣(25)、轴向弹簧(26)和支撑座(27)均设在第二阀体(21)的内部,所述第三阀座(22)通过第三密封圈(23)与第二阀体(21)密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述第二阀座(24)伸入第一阀体(11)内部,所述第二阀座(24)通过第二O型圈(211)与第一阀体(11)密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述第二阀体(21)通过第一密封圈(28)、第二密封圈(29)和第一O型圈(210)与第一阀体(11)密封连接,所述第一O型圈(210)位于第一密封圈(28)与第二密封圈(29)之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述阀杆(15)的顶部伸出填料机构(3),所述阀杆(15)的底部外侧设有平面轴承(31),所述阀杆(15)的中部外侧设有滑动轴承(32),所述阀杆(15)通过第三O型圈(313)与填料箱(35)密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述填料箱(35)的底部伸入第一阀体(11),所述填料箱(35)通过螺钉(34)与第一阀体(11)活动连接,所述填料箱(35)通过第四O型圈(314)和第四密封圈(33)与第一阀体(11)密封连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述填料压套(38)套接在阀杆(15)上,所述填料压套(38)的底部伸入填料箱(35),所述第一填料(36)和第二填料(37)设在填料压套(38)底部与填料箱(35)内壁之间。
10.根据权利要求1所述的一种新型组合式阀门,其特征在于:所述填料压板(39)设在填料压套(38)的顶部,所述填料压板(39)通过第二螺柱(311)和第二螺母(312)与填料箱(35)活动连接,所述第二蝶形弹簧(310)设在第二螺母(312)与填料压板(39)之间。
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