CN218118627U - 一种无故障抗震蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无故障抗震蝶阀。包括阀体、阀杆组件和蝶板,所述阀杆组件包括处于同一轴心线上的上阀杆和下阀杆,所述阀体的上端和下端分别设有上安装孔和下安装孔,所述上阀杆通过上轴套穿插设置于上安装孔内,所述下阀杆固定安装于下安装孔内,所述上阀杆下端通过花键与蝶板上端连接,所述上阀杆上端连接有驱动装置,所述下阀杆上端通过下轴套与蝶板下端转动连接,所述蝶板为一整体结构,所述阀体内设有位于蝶板一侧的阀座,所述阀座的外侧设有阀座压板,所述蝶板的外径表面设有与阀座相配合的密封面。本实用新型结构简单,蝶板采用整体结构,避免出现螺栓掉落管道内发生故障,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀,尤其涉及一种无故障抗震蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
现有蝶阀的阀杆与蝶板采用销或键连接,蝶板上安装有密封环,密封环的外侧设有压板,压板通过螺钉与蝶板连接,并将密封环夹紧,在使用过程中,销、键或螺钉容易松动脱落,而造成生产故障。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,蝶板采用整体结构,没有传统蝶板上螺钉松动脱落的风险,不易发生故障的一种无故障抗震蝶阀。
为此本实用新型所采用的技术方案是:
包括阀体、阀杆组件和蝶板,所述阀杆组件包括处于同一轴心线上的上阀杆和下阀杆,所述阀体的上端和下端分别设有上安装孔和下安装孔,所述上阀杆通过上轴套穿插设置于上安装孔内,所述下阀杆固定安装于下安装孔内,所述上阀杆下端通过花键与蝶板上端连接,所述上阀杆上端连接有驱动装置,所述下阀杆上端通过下轴套与蝶板下端转动连接,所述蝶板为一整体结构,所述阀体内设有位于蝶板一侧的阀座,所述阀座的外侧设有阀座压板,所述蝶板的外径表面设有与阀座相配合的密封面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述上安装孔内上部设有阶梯孔,所述阶梯孔内设有套在上阀杆的填料座圈,所述填料座圈上部设有位于阶梯孔内的填料,所述填料上端设有套在上阀杆上的填料压盖,所述填料压盖的上方设有套在上阀杆上的填料压板,所述填料压板与填料压盖之间设有弹簧,所述填料压板四周通过螺栓与阀体上端固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体的进水端内径设有第一台阶,所述阀座安装于第一台阶处。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体的进水端内径设有位于第一台阶外侧的第二台阶,所述阀座压板为法兰式结构,所述阀座压板放置于第二台阶处,所述阀座压板的前端抵压阀座,所述阀座压板通过沉头螺栓与阀体固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀座压板的外端面与阀体端面平齐。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体的进水端的端面上设有若干连接孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体上端设有支架,所述驱动装置安装于支架上,所述驱动装置为驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进,所述下安装孔的下端内部设有卡台,所述下阀杆的下端设有与卡台相配合的环形凸台,所述下安装孔的底部安装有盖板。
本实用新型的优点是:
1、上阀杆与蝶板采用花键结构连接,取消了传统的销或键的连接方式,增强了稳定性和密封性的自我调节功能,能够更好的完成密封,而且避免了传统的销或键在工作时脱落而使阀门管道产生故障的风险。
2、蝶板采用整体结构,没有传统的压板及密封环及相关螺栓、螺钉连接件,有效防止螺栓、螺钉连接件松动或脱落而产生的故障。
3、阀座通过阀座压板进行压紧,阀座压板上与阀体相连接的螺栓被管道连接法兰挡住,避免螺栓松动脱落掉入管道内发生故障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图中1是阀体、2是蝶板、3是上阀杆、4是下阀杆、5是上轴套、6是驱动装置、7是下轴套、8是阀座、9是阀座压板、10是填料座圈、11是填料、12是填料压盖、13是填料压板、14是弹簧、15是连接孔、16是支架、17是盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种无故障抗震蝶阀,包括阀体1、阀杆组件和蝶板2,所述阀杆组件包括处于同一轴心线上的上阀杆3和下阀杆4,所述阀体1的上端和下端分别设有上安装孔和下安装孔,所述上阀杆3通过上轴套5穿插设置于上安装孔内,所述下阀杆4固定安装于下安装孔内,所述上阀杆3下端通过花键与蝶板2上端连接,所述上阀杆3上端连接有驱动装置6,所述下阀杆4上端通过下轴套7与蝶板2下端转动连接,所述蝶板2为一整体结构,所述阀体1内设有位于蝶板2一侧的阀座8,所述阀座8的外侧设有阀座压板9,所述蝶板2的外径表面设有与阀座相配合的密封面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述上安装孔内上部设有阶梯孔,所述阶梯孔内设有套在上阀杆3的填料座圈10,所述填料座圈10上部设有位于阶梯孔内的填料11,所述填料11上端设有套在上阀杆3上的填料压盖12,所述填料压盖12的上方设有套在上阀杆3上的填料压板13,所述填料压板13与填料压盖12之间设有弹簧14,所述填料压板13四周通过螺栓与阀体1上端固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体1的进水端内径设有第一台阶,所述阀座8安装于第一台阶处。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体1的进水端内径设有位于第一台阶外侧的第二台阶,所述阀座压板9为法兰式结构,所述阀座压板9放置于第二台阶处,所述阀座压板9的前端抵压阀座8,所述阀座压板9通过沉头螺栓与阀体1固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀座压板9的外端面与阀体1端面平齐,
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体1的进水端的端面上设有若干连接孔15,用于与管道连接法兰相连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阀体1上端设有支架16,所述驱动装置6安装于支架16上,所述驱动装置6为驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进,所述下安装孔的下端内部设有卡台,所述下阀杆4的下端设有与卡台相配合的环形凸台,所述下安装孔的底部安装有盖板17。
下阀杆由下往上安装于下安装孔内,下阀杆的环形凸台被卡台卡住,通过盖板将下阀杆封住,环形凸台的下端与盖板有垫片,下阀杆的上端通过下轴套与蝶板的下端转动连接,上阀杆通过上轴套穿插设置于上安装孔内,上阀杆下端与蝶板上端采用花键连接方式,上阀杆上端的驱动电机通过上阀杆带动蝶板绕上阀杆轴线转动,蝶板为整体结构,避免了传统蝶板上螺栓松动脱落而造成管道故障的风险,阀座压板将阀座压在阀体内的第一台阶处,阀座压板通过沉头螺栓与阀体固定连接,阀体的进水端连接有管道法兰,管道法兰将阀座压板上的沉头螺栓挡住,有效防止沉头螺栓松动脱落到管道内。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种无故障抗震蝶阀,包括阀体、阀杆组件和蝶板,所述阀杆组件包括处于同一轴心线上的上阀杆和下阀杆,所述阀体的上端和下端分别设有上安装孔和下安装孔,其特征在于,所述上阀杆通过上轴套穿插设置于上安装孔内,所述下阀杆固定安装于下安装孔内,所述上阀杆下端通过花键与蝶板上端连接,所述上阀杆上端连接有驱动装置,所述下阀杆上端通过下轴套与蝶板下端转动连接,所述蝶板为一整体结构,所述阀体内设有位于蝶板一侧的阀座,所述阀座的外侧设有阀座压板,所述蝶板的外径表面设有与阀座相配合的密封面。
2.根据权利要求1所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述上安装孔内上部设有阶梯孔,所述阶梯孔内设有套在上阀杆的填料座圈,所述填料座圈上部设有位于阶梯孔内的填料,所述填料上端设有套在上阀杆上的填料压盖,所述填料压盖的上方设有套在上阀杆上的填料压板,所述填料压板与填料压盖之间设有弹簧,所述填料压板四周通过螺栓与阀体上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述阀体的进水端内径设有第一台阶,所述阀座安装于第一台阶处。
4.根据权利要求3所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述阀体的进水端内径设有位于第一台阶外侧的第二台阶,所述阀座压板为法兰式结构,所述阀座压板放置于第二台阶处,所述阀座压板的前端抵压阀座,所述阀座压板通过沉头螺栓与阀体固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述阀座压板的外端面与阀体端面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述阀体的进水端的端面上设有若干连接孔。
7.根据权利要求1所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述阀体上端设有支架,所述驱动装置安装于支架上,所述驱动装置为驱动电机。
8.根据权利要求1所述的一种无故障抗震蝶阀,其特征在于,所述下安装孔的下端内部设有卡台,所述下阀杆的下端设有与卡台相配合的环形凸台,所述下安装孔的底部安装有盖板。
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