CN214466230U - 一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，包括阀体、设置于阀体上的阀盖和设置于阀体内的阀座，所述阀座的内部安装有阀板，所述阀盖的内部嵌套有阀杆，所述阀盖的中部端口嵌套有填料，所述填料的上方设有填料压套，所述填料压套的上方设有填料压板，所述填料压板与阀盖之间通过第一全螺纹螺栓连接，所述阀盖的上端设有连接座，所述连接座的上端端口内嵌套有铜螺母，所述铜螺母套接在阀杆上。本实用新型结构简单，耐高压性能好，通过阀盖和连接座的设置，提高了对阀杆的支撑效果，使得阀杆安装稳定，且通过在阀盖上设有填料、填料压套和填料压板，大大提高了本焊接闸阀的密封性能，提高了本焊接闸阀的使用寿命。

Description

一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀

技术领域

本实用新型涉及焊接闸阀领域，具体涉及一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀。

背景技术

焊接闸阀属于强制密封式阀门，结构简单，制造和维修比较方便且工作行程小，启闭时间短。不但密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。焊接闸阀、波纹管闸阀、纹管截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

目前，现有的大部分中部焊接闸阀不仅结构复杂，且耐高压性能较差，在高压环境中容易出现泄漏的情况。

因此，发明一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，结构简单，耐高压性能好，通过阀盖和连接座的设置，提高了对阀杆的支撑效果，使得阀杆安装稳定，且通过在阀盖上设有填料、填料压套和填料压板，提高了阀杆与阀盖之间的密封效果，通过在连接座上安装有铜螺母、推力球轴承和拼帽，提高了阀杆与连接座之间的密封效果，降低了阀杆与连接座的摩擦，大大提高了本焊接闸阀的密封性能，提高了本焊接闸阀的使用寿命，通过在阀杆顶端套接有连接套，连接套的上端连接有连接杆，手轮安装在连接杆的顶端，使得手轮远离阀体，进一步提高了本焊接闸阀的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，包括阀体、设置于阀体上的阀盖和设置于阀体内的阀座，所述阀座的内部安装有阀板，所述阀盖的内部嵌套有阀杆，所述阀杆的下端伸入阀体内，且阀杆的下端与阀板连接，所述阀盖的中部端口嵌套有填料，所述填料的上方设有填料压套，所述填料压套的上方设有填料压板，所述填料压板、填料压套和填料均套接在阀杆上，所述填料压板与阀盖之间通过第一全螺纹螺栓连接，所述第一全螺纹螺栓的两端均套接有第一螺母，所述阀盖的上端设有连接座，所述连接座的底部嵌套在阀盖的上端端口内，所述阀杆的上端贯穿连接座，所述连接座的上端端口内嵌套有铜螺母，所述铜螺母套接在阀杆上，所述铜螺母的下部外壁与连接座的上端端口内壁之间设有推力球轴承，所述铜螺母的上部外壁与连接座的上端端口内壁之间设有拼帽，所述连接座的上侧设有连接盘，所述连接盘与连接座之间通过第二全螺纹螺栓连接，所述第二全螺纹螺栓的两端均套接有第二螺母，所述连接盘的中部安装有连接套，所述连接套套接有阀杆上，所述连接套的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端套接有手轮，所述连接杆的顶端螺纹连接有较扁螺母，所述较扁螺母位于手轮的上侧，所述较扁螺母与手轮之间设置有铭牌。

优选的，所述阀体采用一体式锻造成型设置，所述阀盖采用一体式锻造成型设置，所述连接座采用一体式锻造成型设置，所述阀板由不锈铁材料高频淬火而成。

优选的，所述第一螺母与第一全螺纹螺栓之间通过螺纹连接，所述第一螺母与填料压板之间设有蝶形弹簧。

优选的，所述第二螺母与第二全螺纹螺栓之间通过螺纹连接，所述第二螺母与连接盘的接触面之间设有弹簧垫圈。

优选的，所述填料的数量设置有两个，两个所述填料上下分布，上下两个所述填料之间设置有填料隔垫。

优选的，所述阀体与阀盖的连接处设置有第一O型密封圈。

优选的，所述阀盖与连接座的连接处设置有第二O型密封圈。

优选的，所述连接套与连接杆的连接处设置有第三O型密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型结构简单，耐高压性能好，通过阀盖和连接座的设置，提高了对阀杆的支撑效果，使得阀杆安装稳定，且通过在阀盖上设有填料、填料压套和填料压板，提高了阀杆与阀盖之间的密封效果，通过在连接座上安装有铜螺母、推力球轴承和拼帽，提高了阀杆与连接座之间的密封效果，降低了阀杆与连接座的摩擦，大大提高了本焊接闸阀的密封性能，提高了本焊接闸阀的使用寿命，通过在阀杆顶端套接有连接套，连接套的上端连接有连接杆，手轮安装在连接杆的顶端，使得手轮远离阀体，进一步提高了本焊接闸阀的使用寿命；

2、通过阀体采用一体式锻造成型设置，阀盖采用一体式锻造成型设置，连接座采用一体式锻造成型设置，阀板由不锈铁材料高频淬火而成，消除了由于焊接加工而易产生的气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并且消除了焊接处因介质和复杂的工况引起的应力腐蚀及裂纹等泄露隐患，大大提高了本焊接闸阀的使用寿命，且整体外形美观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的C处放大图。

附图标记说明：

1阀体、2阀座、3阀板、4填料隔垫、5阀杆、6阀盖、7填料、8第一螺母、9第一全螺纹螺栓、10填料压套、11填料压板、12蝶形弹簧、13推力球轴承、14铜螺母、15第二螺母、16拼帽、17第二全螺纹螺栓、18连接盘、19弹簧垫圈、20连接套、21连接杆、22手轮、23铭牌、24较扁螺母、25连接座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，包括阀体1、设置于阀体1上的阀盖6和设置于阀体1内的阀座2，所述阀座2的内部安装有阀板3，所述阀盖6的内部嵌套有阀杆5，所述阀杆5的下端伸入阀体1内，且阀杆5的下端与阀板3连接，所述阀盖6的中部端口嵌套有填料7，所述填料7的上方设有填料压套10，所述填料压套10的上方设有填料压板11，所述填料压板11、填料压套10和填料7均套接在阀杆5上，所述填料压板11与阀盖6之间通过第一全螺纹螺栓9连接，所述第一全螺纹螺栓9的两端均套接有第一螺母8，所述阀盖6的上端设有连接座25，所述连接座25的底部嵌套在阀盖6的上端端口内，所述阀杆5的上端贯穿连接座25，所述连接座25的上端端口内嵌套有铜螺母14，所述铜螺母14套接在阀杆5上，所述铜螺母14的下部外壁与连接座25的上端端口内壁之间设有推力球轴承13，所述铜螺母14的上部外壁与连接座25的上端端口内壁之间设有拼帽16，所述连接座25的上侧设有连接盘18，所述连接盘18与连接座25之间通过第二全螺纹螺栓17连接，所述第二全螺纹螺栓17的两端均套接有第二螺母15，所述连接盘18的中部安装有连接套20，所述连接套20套接有阀杆5上，所述连接套20的上端安装有连接杆21，所述连接杆21的上端套接有手轮22，所述连接杆21的顶端螺纹连接有较扁螺母24，所述较扁螺母24位于手轮22的上侧，所述较扁螺母24与手轮22之间设置有铭牌23。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1采用一体式锻造成型设置，所述阀盖6采用一体式锻造成型设置，所述连接座25采用一体式锻造成型设置，所述阀板3由不锈铁材料高频淬火而成，消除了由于焊接加工而易产生的气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并且消除了焊接处因介质和复杂的工况引起的应力腐蚀及裂纹等泄露隐患，大大提高了本焊接闸阀的使用寿命，且整体外形美观。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺母8与第一全螺纹螺栓9之间通过螺纹连接，所述第一螺母8与填料压板11之间设有蝶形弹簧12，提高了对填料压板11固定的稳定性，使得填料压板11紧紧挤压填料压套10，从而使得填料压套10挤压填料7，提高了密封性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺母15与第二全螺纹螺栓17之间通过螺纹连接，所述第二螺母15与连接盘18的接触面之间设有弹簧垫圈19，提高了连接盘18与连接座25连接的紧密性，使得连接盘18与连接座25间连接稳定牢靠。

进一步的，在上述技术方案中，所述填料7的数量设置有两个，两个所述填料7上下分布，上下两个所述填料7之间设置有填料隔垫4，有效地将阀杆5起到固定及密封的作用，保证阀杆5的垂直度。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1与阀盖6的连接处设置有第一O型密封圈，提高了阀体1与阀盖6之间连接的密封性能，保证了密封性。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀盖6与连接座25的连接处设置有第二O型密封圈，提高了阀盖6与连接座25之间连接的密封性能，提高了连接的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接套20与连接杆21的连接处设置有第三O型密封圈，提高了连接套20与连接杆21之间连接的密封性能。

实施方式具体为：阀体1采用一体式锻造成型设置，阀盖6采用一体式锻造成型设置，连接座25采用一体式锻造成型设置，消除了由于焊接加工而易产生的气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并且消除了焊接处因介质和复杂的工况引起的应力腐蚀及裂纹等泄露隐患，大大提高了本焊接闸阀的使用寿命，且整体外形美观，阀板3由不锈铁材料高频淬火而成，耐高温，耐腐蚀，长期使用下不易损坏，延长了阀板3的使用寿命，通过阀盖6和连接座25的设置，提高了对阀杆5的支撑效果，使得阀杆5安装稳定，保证阀杆5的垂直度，且通过在阀盖6上设有填料7、填料压套10和填料压板11，填料7的数量设置有两个，有效地将阀杆5起到固定及密封的作用，提高了阀杆5与阀盖6之间的密封效果，通过在连接座25上安装有铜螺母14、推力球轴承13和拼帽16，提高了阀杆5与连接座25之间的密封支撑效果，降低了阀杆5与连接座25的摩擦，大大提高了本焊接闸阀的密封性能，提高了本焊接闸阀的使用寿命，通过在阀杆5顶端套接有连接套20，连接套20的上端连接有连接杆21，手轮22安装在连接杆21的顶端，使得手轮22远离阀体1所处的高压环境，进一步提高了本焊接闸阀的使用寿命，本焊接闸阀结构简单，耐高压性能好，密封性能强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的大部分中部焊接闸阀不仅结构复杂，且耐高压性能较差，在高压环境中容易出现泄漏的情况问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)上的阀盖(6)和设置于阀体(1)内的阀座(2)，其特征在于：所述阀座(2)的内部安装有阀板(3)，所述阀盖(6)的内部嵌套有阀杆(5)，所述阀杆(5)的下端伸入阀体(1)内，且阀杆(5)的下端与阀板(3)连接，所述阀盖(6)的中部端口嵌套有填料(7)，所述填料(7)的上方设有填料压套(10)，所述填料压套(10)的上方设有填料压板(11)，所述填料压板(11)、填料压套(10)和填料(7)均套接在阀杆(5)上，所述填料压板(11)与阀盖(6)之间通过第一全螺纹螺栓(9)连接，所述第一全螺纹螺栓(9)的两端均套接有第一螺母(8)，所述阀盖(6)的上端设有连接座(25)，所述连接座(25)的底部嵌套在阀盖(6)的上端端口内，所述阀杆(5)的上端贯穿连接座(25)，所述连接座(25)的上端端口内嵌套有铜螺母(14)，所述铜螺母(14)套接在阀杆(5)上，所述铜螺母(14)的下部外壁与连接座(25)的上端端口内壁之间设有推力球轴承(13)，所述铜螺母(14)的上部外壁与连接座(25)的上端端口内壁之间设有拼帽(16)，所述连接座(25)的上侧设有连接盘(18)，所述连接盘(18)与连接座(25)之间通过第二全螺纹螺栓(17)连接，所述第二全螺纹螺栓(17)的两端均套接有第二螺母(15)，所述连接盘(18)的中部安装有连接套(20)，所述连接套(20)套接有阀杆(5)上，所述连接套(20)的上端安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的上端套接有手轮(22)，所述连接杆(21)的顶端螺纹连接有较扁螺母(24)，所述较扁螺母(24)位于手轮(22)的上侧，所述较扁螺母(24)与手轮(22)之间设置有铭牌(23)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述阀体(1)采用一体式锻造成型设置，所述阀盖(6)采用一体式锻造成型设置，所述连接座(25)采用一体式锻造成型设置，所述阀板(3)由不锈铁材料高频淬火而成。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述第一螺母(8)与第一全螺纹螺栓(9)之间通过螺纹连接，所述第一螺母(8)与填料压板(11)之间设有蝶形弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述第二螺母(15)与第二全螺纹螺栓(17)之间通过螺纹连接，所述第二螺母(15)与连接盘(18)的接触面之间设有弹簧垫圈(19)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述填料(7)的数量设置有两个，两个所述填料(7)上下分布，上下两个所述填料(7)之间设置有填料隔垫(4)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(6)的连接处设置有第一O型密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述阀盖(6)与连接座(25)的连接处设置有第二O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压密封性好的中部焊接闸阀，其特征在于：所述连接套(20)与连接杆(21)的连接处设置有第三O型密封圈。

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