CN218377701U - 一种排泥阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排泥阀技术领域，公开了一种排泥阀，包括排泥阀本体、控制装置和检测机构，排泥阀本体包括阀体、下盖、上盖、阀瓣、阀杆和隔膜片，检测机构包括支架、第一微动开关和第二微动开关，支架与上盖连接，第一微动开关和第二微动开关均安装于支架上，且第一微动开关和第二微动开关上下设置，第一微动开关和第二微动开关的动触点的截面为圆形，第一微动开关和第二微动开关的动触点的外轮廓与阀杆的移动轨迹相切，第一微动开关和第二微动开关与控制装置通信连接，当阀杆与第一微动开关和第二微动开关接触时会有信号传输至控制装置，因此可通过第一微动开关和第二微动开关的信号情况监控阀杆是否移动到位。

Description

一种排泥阀

技术领域

本实用新型涉及排泥阀技术领域，特别是涉及一种排泥阀。

背景技术

排泥阀主要安装在给排水、污废水、石油、化工等领域的反应池、沉淀池的底部，以用于排清池内长期沉淀下来的淤泥和杂质。排泥阀根据其安装部位可分为池内(敞开式)排泥阀和池外(角式)排泥阀。另外，排泥阀根据其驱动的方式分类，有通过液压，气压方式控制的活塞式和隔膜片式排泥阀。现有的排泥阀通过其阀杆上下移动来带动阀瓣上下移动以实现开闭，但是阀杆的移动无法进行监测，导致排泥阀的开闭情况无法得知，会造成开启高度偏小，排泥的流量小，不能实现短时间排污的效果，或者是关闭不到位，有漏水的情况。

现有技术公开了一种膜片式快开排泥阀，包括阀体、隔膜座以及阀盖，所述阀体一侧设有进口，所述阀体底部设有出口，在阀体内设有阀瓣，所述阀盖底端与隔膜座顶端之间设有隔膜片，所述隔膜片与阀盖之间形成水压腔，所述隔膜片与隔膜座之间形成配合腔，所述隔膜片上下两面分别设有上隔膜压板和下隔膜压板；所述隔膜座底部设有通孔，阀杆与所述阀瓣连接，阀杆上端穿过隔膜座的通孔与隔膜片、上隔膜压板以及下隔膜压板连接，阀盖顶部设有进水口和出水口，进水口处设有过滤器通过接管与阀体的进口端相连通，所述配合腔设有与外界相同的压力平衡孔。该排泥阀无法监控阀杆移动是否到位，故而无法得知排泥阀在工作时的开启和关闭情况，无法及时进行清理或维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有监控功能的排泥阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种排泥阀，包括排泥阀本体、控制装置和检测机构，所述排泥阀本体包括阀体、下盖、上盖、阀瓣、阀杆和隔膜片，所述阀体的一侧设有入口，所述阀体的底部设有出口，所述阀体的顶部设有安装口，所述下盖设于所述安装口处，所述上盖位于所述下盖的上方，且所述上盖与所述下盖之间形成控制腔，所述隔膜片位于所述控制腔内且其两端均与所述上盖和所述下盖连接，所述隔膜片将所述控制腔分为上腔体和下腔体，所述上盖设有与所述控制腔相通的第一过孔，所述下盖设有与所述阀体的内部相通的第二过孔，所述阀杆从所述第一过孔和所述第二过孔中穿过，且所述阀杆的顶端伸出于所述上盖外，所述阀杆的底端伸入所述阀体中并与所述阀瓣连接；所述检测机构包括支架、第一微动开关和第二微动开关，所述支架与所述上盖连接，所述第一微动开关和所述第二微动开关均安装于所述支架上，且所述第一微动开关和所述第二微动开关上下设置，所述第一微动开关和所述第二微动开关的动触点的截面为圆形，且所述第一微动开关和所述第二微动开关的动触点的外轮廓与所述阀杆的移动轨迹相切，所述第一微动开关和所述第二微动开关与所述控制装置通信连接。

作为优选方案，所述第一微动开关和所述第二微动开关的动触点处设有可转动的滚轮，所述滚轮的外轮廓与所述阀杆的移动轨迹相切。

作为优选方案，所述阀体与所述阀瓣的接触面为斜面，且该斜面由外至内向下倾斜，所述阀瓣与所述阀体的接触面为弧面。

作为优选方案，所述排泥阀本体还包括防脱销，所述阀瓣的顶部设有连接筒，所述连接筒的筒壁设有内螺纹，所述阀杆的底端设有外螺纹，所述阀杆通过所述外螺纹与所述内螺纹配合来实现与所述连接筒螺纹连接，所述连接筒设有与其内部相通的第一穿孔和第二穿孔，所述阀杆上设有第三穿孔，所述防脱销依次从第一穿孔、所述第三穿孔和所述第二穿孔中穿过。

作为优选方案，所述上盖设有伸入所述控制腔的第一凸台，所述第一过孔贯穿所述第一凸台，所述下盖设有伸入所述阀体中的第二凸台，第二过孔贯穿所述第二凸台。

作为优选方案，所述排泥阀本体还包括上压板、下压板和连接螺栓，所述上压板和所述下压板均套接于所述阀杆上且上下平行设置，所述隔膜片的中部位于所述上压板和所述下压板之间，所述隔膜片的外缘位于所述上盖和所述下盖之间，所述上盖和所述下盖通过所述连接螺栓连接。

作为优选方案，所述阀瓣的外表面设有橡胶层。

作为优选方案，所述第一微动开关和所述第二微动开关可上下移动地与所述支架连接。

作为优选方案，还包括控制阀，所述控制阀为二位四通控制阀，所述控制阀包括壳体和阀芯，所述壳体设有通道和与所述通道连通的进水口、出水口、第一通口和第二通口，所述进水口和所述第一通口位于所述壳体的两侧，所述第一通口和所述第二通口位于所述壳体的同一侧，所述出水口位于所述壳体的底端，所述第一通口通过第一连接管与所述上盖连接，所述第二通口通过第二连接管与所述下盖连接，所述阀芯可移动地设置在所述通道中，所述阀芯(19)的外周壁开设有第一环槽(1901)和第二环槽(1902)，所述第一环槽(1901)和所述第二环槽(1902)上下设置，所述阀芯(19)设有排出流道(1903)，所述排出流道(1903)的一端设于所述第一环槽(1901)的槽底，所述排出流道(1903)的另一端贯穿至所述阀芯(19)的底端。

作为优选方案，所述控制阀还包括按压杆，所述壳体设有与所述通道连通的插孔，所述按压杆通过所述插孔伸入所述通道中，所述按压杆的一端与所述阀芯连接，所述按压杆的另一端伸出所述壳体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在上盖连接的支架上安装第一微动开关和第二微动开关，当控制腔的上腔体进入介质时，隔膜片向下凹，带动阀杆向下移动，使阀瓣堵住出口，实现关闭，此时，由于阀杆的下移，阀杆与第一微动开关和第二微动开关均不接触，第一微动开关和第二微动开关失去信号，控制装置根据第一微动开关和第二微动开关的信号可判断是否关闭到位；当控制腔的下腔体进入介质，隔膜片向上凹，带动阀杆向上移动，从而使阀瓣上移，使入口与出口是相通的，实现开启，此时，若阀杆上移到位，阀杆会与第一微动开关和第二微动开关相接触，第一微动开关和第二微动开关均有信号，控制装置根据第一微动开关和第二微动开关的信号可判断阀杆是否开启到位，以保证排泥阀的开启高度，实现短时间大流量排污，若阀杆上移的行程不够，则阀杆与第二微动开关接触而与第一微动开关不接触，因此，通过第一微动开关和第二微电开关可监测阀杆的移动情况，实现监控，可掌握排泥阀的工作情况，以便及时进行清理或维修。另外，本实用新型的第一微动开关和第二微电开关的动触点截面为圆形，且第一微动开关和第二微动开关的动触点的外轮廓与阀杆的移动轨迹相切，减小第一微动开关和第二微动开关的动触点与阀杆的接触面积，从而减小阀杆移动的阻力，使阀杆移动更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的排泥阀打开时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的排泥阀关闭时的结构示意图。

图3是图2A处的放大图。

图4是本实用新型实施例的阀芯的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的阀芯的剖视图。

图中，1-阀体；101-入口；102-出口；103-斜面；2-下盖；201-第二凸台；3-上盖；301-第一凸台；4-阀瓣；5-阀杆；6-隔膜片；7-控制腔；701-上腔体；702-下腔体；8-支架；9-第一微动开关；10-第二微动开关；11-滚轮；12-防脱销；13-连接筒；14-上压板；15-下压板；16-连接螺栓；17-O型密封圈；18-壳体；1801-通道；1802-进水口；1803-出水口；1804-第一通口；1805-第二通口；19-阀芯；1901-第一环槽；1902-第二环槽；1903-排出流道；1904-第三环槽；1905-第四环槽；20-第一连接管；21-第二连接管；22-按压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种排泥阀，包括排泥阀本体、控制装置和检测机构，排泥阀本体包括阀体1、下盖2、上盖3、阀瓣4、阀杆5和隔膜片6，阀体1的一侧设有入口101，阀体1的底部设有出口102，阀体1的顶部设有安装口，下盖2设于安装口处，上盖3位于下盖2的上方，且上盖3与下盖2之间形成控制腔7，隔膜片6位于控制腔7内且其两端均与上盖3和下盖2连接，隔膜片6将控制腔7分为上腔体701和下腔体702，上盖3设有与控制腔7相通的第一过孔，下盖2设有与阀体1的内部相通的第二过孔，阀杆5从第一过孔和第二过孔中穿过，且阀杆5的顶端伸出于上盖3外，阀杆5的底端伸入阀体1中并与阀瓣4连接；检测机构包括支架8、第一微动开关9和第二微动开关10，支架8与上盖3连接，第一微动开关9和第二微动开关10均安装于支架8上，且第一微动开关9和第二微动开关10上下设置，第一微动开关9和第二微动开关10的动触点的截面为圆形，且第一微动开关9和第二微动开关10的动触点的外轮廓与阀杆5的移动轨迹相切，第一微动开关9和第二微动开关10与控制装置通信连接。

本实施例通过在上盖3连接的支架8上安装第一微动开关9和第二微动开关10，当控制腔7的上腔体701进入介质时，隔膜片6向下凹，带动阀杆5向下移动，使阀瓣4堵住出口102，实现关闭，此时，由于阀杆5的下移，阀杆5与第一微动开关9、第二微动开关10均不接触，第一微动开关9和第二微动开关10失去信号，控制装置根据第一微动开关9和第二微动开关10的信号可判断是否关闭；当控制腔7的下腔体702进入介质，隔膜片6向上凹，带动阀杆5向上移动，从而使阀瓣4上移，使入口101与出口102是相通的，实现开启，此时，若阀杆5上移到位，阀杆5会与第一微动开关9和第二微动开关10相接触，第一微动开关9和第二微动开关10均有信号，控制装置根据第一微动开关9和第二微动开关10的信号可判断阀杆5是否开启到位，以保证排泥阀的开启高度，实现短时间大流量排污，若阀杆5上移的行程不够，则阀杆5与第二微动开关10接触而与第一微动开关9不接触，因此，通过第一微动开关9和第二微电开关10可监测阀杆5的移动情况，实现监控，可掌握排泥阀的工作情况，以便及时进行清理或维修。另外，本实施例的第一微动开关9和第二微电开关10的动触点截面为圆形，且第一微动开关9和第二微动开关10的动触点的外轮廓与阀杆5的移动轨迹相切，减小第一微动开关9和第二微动开关10的动触点与阀杆5的接触面积，从而减小阀杆5移动的阻力，使阀杆5移动更加平稳。即当第一微动开关9和第二微电开关10同时失去信号时，阀杆5下移到位；当第一微动开关9和第二微电开关10同时有信号时，阀杆5上移到位。

进一步地，本实施例的第一微动开关9和第二微动开关10的动触点处设有可转动的滚轮11，滚轮11的外轮廓与阀杆5的移动轨迹相切。当阀杆5上下移动时，阀杆会与第一微动开关9和第二微动开关10的滚轮11接触，实现第一微动开关9和第二微动开关10的接通，在阀杆5的移动时，会带动滚轮11转动，从而可减小阀杆5的接触摩擦力，降低阀杆5的移动阻力。

另外，本实施例的第一微动开关9和第二微动开关10可上下移动地与支架8连接，可调整第一微动开关9和第二微动开关10的位置，根据阀杆5的具体行程进行调整。在本实施例中，支架8为支板，支板上设有两个连接孔，第一微动开关9和第二微动开关10分别安装在两个连接孔上，连接孔为长条孔。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，本实施例对排泥阀本体的结构作进一步的说明。

在本实施例中，阀体1与阀瓣4的接触面为斜面103，且该斜面103由外至内向下倾斜，阀瓣4与阀体1的接触面为弧面。设置斜面103，沉淀物会随斜面103滑落，可防止沉淀池中有大颗粒状物停留在密封面，进而防止关闭不紧闭的情况，保证密封效果，防止泄漏。阀瓣4与阀体1的接触面为弧面，可使阀瓣4与斜面103接触面积小，让阀瓣4与斜面103在关闭和开启时更易分离。本实施例的阀瓣4的顶面为平面，侧面为圆台面的环状片形结构。

此外，本实施例的排泥阀本体还包括防脱销12，阀瓣4的顶部设有连接筒13，连接筒13的筒壁设有内螺纹，阀杆5的底端设有外螺纹，阀杆5通过外螺纹与内螺纹配合来实现与连接筒13螺纹连接，连接筒13设有与其内部相通的第一穿孔和第二穿孔，阀杆5上设有第三穿孔，防脱销12依次从第一穿孔、第三穿孔和第二穿孔中穿过。通过连接筒13与阀杆5螺纹连接，方便阀瓣4的安装和拆卸。防脱销12可防止阀瓣4从阀杆5上脱出。

在本实施例中，上盖3设有伸入控制腔7的第一凸台301，第一过孔贯穿第一凸台301，下盖2设有伸入阀体1中的第二凸台201，第二过孔贯穿第二凸台201。在打开时，隔膜片6与第一凸台301相抵，具有对打开行程限位的作用，并且使第一过孔和第二过孔的长度较长，为阀杆5的移动导向，使阀杆5保持上下垂直运动。

具体地，排泥阀本体还包括上压板14、下压板15和连接螺栓16，上压板14和下压板15均套接于阀杆5上且上下平行设置，隔膜片6的中部位于上压板14和下压板15之间，隔膜片6的外缘位于上盖3和下盖2之间，上盖3和下盖2通过连接螺栓16连接。连接螺栓16依次穿过上盖3、隔膜片6和下盖2，可固定住隔膜片6的外缘。在限位时，上压板14与第一凸台301相抵。

进一步地，本实施例的阀瓣4的外表面设有橡胶层，橡胶层有变形功能，能与阀体1的密封面贴合更紧密，具有更好的密封效果。

此外，本实施例的上盖3与阀杆5之间、上压板14与阀杆5之间、下压板15与阀杆5之间、下盖2与阀体1之间均设有O型密封圈17，形成密封。

本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，在实施例二的基础上，本实施例的排泥阀还包括控制阀。

在本实施例中，控制阀为二位四通控制阀，控制阀包括壳体18和阀芯19，壳体18设有通道1801和与通道1801连通的进水口1802、出水口1803、第一通口1804和第二通口1805，进水口1802和第一通口1804位于壳体18的两侧，第一通口1804和第二通口1805位于壳体18的同一侧，出水口1803位于壳体18的底端，第一通口1804通过第一连接管20与上盖3连接，第二通口1805通过第二连接管21与下盖2连接，阀芯19可移动地设置在通道1801中，阀芯19的外周壁开设有第一环槽1901和第二环槽1902，第一环槽1901和第二环槽1902上下设置，阀芯19设有排出流道1903，排出流道1903的一端设于第一环槽1901的槽底，排出流道1903的另一端贯穿至阀芯19的底端。

当阀芯19向上移动到位时，第二环槽1902与进水口1802和第一通口1804相对，由于第二环槽1902的存在，使阀芯19与壳体18之间有间隙，介质从进水口1802进入，并依次经过第二环槽1902和第一连接管20进入上腔体701中，使隔膜片6变形而向下凹，将下腔体702中的介质压出，下腔体702中的介质依次流经第二连接管21、第二通口1805和通道1801并最后从出水口1803排出。当阀芯19向下移动到位时，第二环槽1902与进水口1802和第二通口1805相对，第一环槽1901与第一通口1804相对，介质从进水口1802进入，并依次经过第二环槽1902和第二连接管21进入下腔体702中，使隔膜片6变形而向上凹，将上腔体701中的介质压出，上腔体701中的介质依次流经第一环槽1901、排出流道1903和通道1801并最后从出水口1803排出。因此，本实施例通过阀芯19的上下移动实现了排泥阀的启闭。

另外，本实施例的阀芯19还设有第三环槽1904和第四环槽1905，第三环槽1904位于第一环槽1901和第二环槽1902之间，第四环槽1905位于第二环槽1902下方，第三环槽1904和第四环槽1905内均设有密封圈，可防止第一环槽1901和第二环槽1902连通。

进一步地，本实施例的控制阀还包括按压杆22，壳体18设有与通道1801连通的插孔，按压杆22通过插孔伸入通道1801中，按压杆22的一端与阀芯19连接，按压杆22的另一端伸出壳体18外。通过按压杆22可实现手动带动阀芯19移动。

本实施例的其他结构与实施例二相同，此处不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供一种排泥阀，其通过在上盖3连接的支架8上安装第一微动开关9和第二微动开关10，当控制腔7的上腔体701进入介质时，隔膜片6向下凹，带动阀杆5向下移动，使阀瓣4堵住出口102，实现关闭，此时，由于阀杆5的下移，阀杆5与第一微动开关9、第二微动开关10均不接触，第一微动开关9和第二微动开关10失去信号，控制装置根据第一微动开关9和第二微动开关10的信号可判断是否关闭；当控制腔7的下腔体702进入介质，隔膜片6向上凹，带动阀杆5向上移动，从而使阀瓣4上移，使入口101与出口102是相通的，实现开启，此时，若阀杆5上移到位，阀杆5会与第一微动开关9和第二微动开关10相接触，第一微动开关9和第二微动开关10均有信号，控制装置根据第一微动开关9和第二微动开关10的信号可判断阀杆5是否开启到位，以保证排泥阀的开启高度，实现短时间大流量排污，若阀杆5上移的行程不够，则阀杆5与第二微动开关10接触而与第一微动开关9不接触，因此，通过第一微动开关9和第二微电开关10可监测阀杆5的移动情况，实现监控，可掌握排泥阀的工作情况，以便及时进行清理或维修。另外，本实施例的第一微动开关9和第二微电开关10的动触点截面为圆形，且第一微动开关9和第二微动开关10的动触点的外轮廓与阀杆5的移动轨迹相切，减小第一微动开关9和第二微动开关10的动触点与阀杆5的接触面积，从而减小阀杆5移动的阻力，使阀杆5移动更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种排泥阀，其特征在于，包括排泥阀本体、控制装置和检测机构，所述排泥阀本体包括阀体(1)、下盖(2)、上盖(3)、阀瓣(4)、阀杆(5)和隔膜片(6)，所述阀体(1)的一侧设有入口(101)，所述阀体(1)的底部设有出口(102)，所述阀体(1)的顶部设有安装口，所述下盖(2)设于所述安装口处，所述上盖(3)位于所述下盖(2)的上方，且所述上盖(3)与所述下盖(2)之间形成控制腔(7)，所述隔膜片(6)位于所述控制腔(7)内且其两端均与所述上盖(3)和所述下盖(2)连接，所述隔膜片(6)将所述控制腔(7)分为上腔体(701)和下腔体(702)，所述上盖(3)设有与所述控制腔(7)相通的第一过孔，所述下盖(2)设有与所述阀体(1)的内部相通的第二过孔，所述阀杆(5)从所述第一过孔和所述第二过孔中穿过，且所述阀杆(5)的顶端伸出于所述上盖(3)外，所述阀杆(5)的底端伸入所述阀体(1)中并与所述阀瓣(4)连接；

所述检测机构包括支架(8)、第一微动开关(9)和第二微动开关(10)，所述支架(8)与所述上盖(3)连接，所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)均安装于所述支架(8)上，且所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)上下设置，所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)的动触点的截面为圆形，且所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)的动触点的外轮廓与所述阀杆(5)的移动轨迹相切，所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)与所述控制装置通信连接。

2.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)的动触点处设有可转动的滚轮(11)，所述滚轮(11)的外轮廓与所述阀杆(5)的移动轨迹相切。

3.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述阀瓣(4)的接触面为斜面(103)，且该斜面(103)由外至内向下倾斜，所述阀瓣(4)与所述阀体(1)的接触面为弧面。

4.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述排泥阀本体还包括防脱销(12)，所述阀瓣(4)的顶部设有连接筒(13)，所述连接筒(13)的筒壁设有内螺纹，所述阀杆(5)的底端设有外螺纹，所述阀杆(5)通过所述外螺纹与所述内螺纹配合来实现与所述连接筒(13)螺纹连接，所述连接筒(13)设有与其内部相通的第一穿孔和第二穿孔，所述阀杆(5)上设有第三穿孔，所述防脱销(12)依次从第一穿孔、所述第三穿孔和所述第二穿孔中穿过。

5.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述上盖(3)设有伸入所述控制腔(7)的第一凸台(301)，所述第一过孔贯穿所述第一凸台(301)，所述下盖(2)设有伸入所述阀体(1)中的第二凸台(201)，第二过孔贯穿所述第二凸台(201)。

6.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述排泥阀本体还包括上压板(14)、下压板(15)和连接螺栓(16)，所述上压板(14)和所述下压板(15)均套接于所述阀杆(5)上且上下平行设置，所述隔膜片(6)的中部位于所述上压板(14)和所述下压板(15)之间，所述隔膜片(6)的外缘位于所述上盖(3)和所述下盖(2)之间，所述上盖(3)和所述下盖(2)通过所述连接螺栓(16)连接。

7.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述阀瓣(4)的外表面设有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，所述第一微动开关(9)和所述第二微动开关(10)可上下移动地与所述支架(8)连接。

9.根据权利要求1所述的排泥阀，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀为二位四通控制阀，所述控制阀包括壳体(18)和阀芯(19)，所述壳体(18)设有通道(1801)和与所述通道(1801)连通的进水口(1802)、出水口(1803)、第一通口(1804)和第二通口(1805)，所述进水口(1802)和所述第一通口(1804)位于所述壳体(18)的两侧，所述第一通口(1804)和所述第二通口(1805)位于所述壳体(18)的同一侧，所述出水口(1803)位于所述壳体(18)的底端，所述第一通口(1804)通过第一连接管(20)与所述上盖(3)连接，所述第二通口(1805)通过第二连接管(21)与所述下盖(2)连接，所述阀芯(19)可移动地设置在所述通道(1801)中，

所述阀芯(19)的外周壁开设有第一环槽(1901)和第二环槽(1902)，所述第一环槽(1901)和所述第二环槽(1902)上下设置，所述阀芯(19)设有排出流道(1903)，所述排出流道(1903)的一端设于所述第一环槽(1901)的槽底，所述排出流道(1903)的另一端贯穿至所述阀芯(19)的底端。

10.根据权利要求9所述的排泥阀，其特征在于，所述控制阀还包括按压杆(22)，所述壳体(18)设有与所述通道(1801)连通的插孔，所述按压杆(22)通过所述插孔伸入所述通道(1801)中，所述按压杆(22)的一端与所述阀芯(19)连接，所述按压杆(22)的另一端伸出所述壳体(18)外。

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